一種螺柱安裝裝置及安裝方法與流程

2023-05-08 00:10:01 2

本發明屬於螺柱工具領域，特別涉及一種螺柱安裝裝置及安裝方法。

背景技術：

在雙頭螺柱的安裝使用過程中，往往需要先將雙頭螺柱的一端擰緊固定在母體設備上，另一端掛載安裝其他設備。因雙頭螺柱沒有普通螺栓那樣的專門用於擰緊的六角旋柄，所以雙頭螺柱與母體的擰緊作業就比較麻煩。在作業過程中，往往用管鉗類的工具對雙頭螺柱進行擰緊，或者用兩個螺母背帽進行擰緊。但管鉗類工具往往對螺柱螺紋造成損害，而雙螺母背緊後又難以拆卸，造成效率低下，且難以按要求的擰緊力矩進行擰緊，作業效率低，質量無法保證，其他很多螺柱類工件的安裝也存在類似問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，提供一種螺柱安裝裝置及安裝方法，其與螺柱之間採用螺紋連接和液壓鎖緊，在螺柱安裝時對螺柱起到緊固作用的同時減少對螺柱的損壞。

為解決上述技術問題，本發明螺柱安裝裝置所採用的技術方案是：

一種螺柱安裝裝置，包括柱狀主體，所述柱狀主體開設有中心通道，所述中心通道內分別設置有相隔一定距離的第一密封機構和第二密封機構；所述第一密封機構固定後不可移動，所述第一密封機構和所述第二密封機構之間的空間盛裝有液壓油；所述中心通道具有所述第一密封機構一側的第一端部和所述第二密封機構一側的第二端部；所述第二密封機構包括柱形栓塞，所述栓塞距離所述第二端部一定距離，所述中心通道內沿周設置有用於阻擋所述栓塞靠近所述第二端部的第一突出部，所述第一突出部至所述第二端部之間的中心通道內壁上設置有與螺柱相配合的第一內螺紋，所述栓塞設置有同軸的突出頭，所述突出頭朝向所述第二端部伸出並穿過所述第一突出部，所述突出頭的伸出端距離所述第二端部一定距離；還包括閥杆，所述閥杆包括閥杆旋柄和與所述閥杆旋柄連接的杆體，所述杆體具有多個分段，各個分段形成階梯形圓柱體結構且沿遠離所述閥杆旋柄的方向各分段直徑逐漸減小；所述主體側面開設有兩個相對的第一安裝孔和第二安裝孔，所述杆體依次穿過第一安裝孔和第二安裝孔貫穿所述主體的同時貫穿所述液壓油盛裝區，所述杆體與所述主體之間密封，所述杆體位於所述液壓油盛裝區內的部分具有至少兩種直徑分段。

在上述技術方案中，將本裝置通過第一內螺紋擰在螺柱上，直至突出頭與螺柱端部接觸，使用扳手等工具繼續擰緊本裝置，突出頭與螺柱端部之間形成壓力，從而栓塞對液壓油施加壓力；液壓油盛裝區為封閉空間，其內的液壓油難以被壓縮，液壓油受壓後形成高壓，便阻止栓塞以及突出頭向液壓油區運動，從而將突出頭壓緊在雙頭螺柱上，使得本裝置與螺柱保持鎖緊狀態直至按要求的力矩完成對螺柱的安裝。螺柱安裝完成後，使洩壓閥杆向與其插入主體方向相反的方向運動一定距離，由於洩壓閥杆為階梯型結構，液壓油區內存在至少兩種直徑的分段，隨著洩壓閥杆的運動，液壓油區內較粗的杆體分段的體積逐漸較小，較細的杆體分段的體積逐漸增大，但在兩種直徑的杆體分段運動距離相同情況下，較粗分段減少的體積大於較細分段增加的體積，杆體在液壓油區內的體積減少,從而在液壓油區內部形成一個空腔；隨著空腔的形成，液壓油的壓力被釋放，作用在栓塞上的液壓力隨之消失，突出頭和螺柱之間的鎖緊力也隨之消失，本裝置能夠輕易地從螺柱上取下。

由於本裝置與螺柱的連接為螺紋連接，對螺柱的螺紋起到保護作用，操作過程中不損壞螺柱的螺紋；本裝置利用液壓油的液壓作用來鎖緊螺柱，使得螺柱安裝堅固、牢靠、高效、穩定；也可以通過對液壓油進行洩壓方便的解除其與螺柱之間的鎖緊作用。

作為改進，所述第一密封機構包括螺釘、柱形螺堵以及封堵球；所述螺堵為階梯形圓柱體結構，包括較粗的第一柱體和較細的第二柱體，所述中心通道內沿周設置有用於限位所述第一柱體遠離所述第一端部的第二突出部；所述中心通道內壁自所述第一端部起設置有延伸至所述第二突出部的第二內螺紋，所述第一柱體外表面設置有與所述第二內螺紋相配合的外螺紋；所述螺堵開設有較粗的第一中心孔和與所述第一中心孔連通的較細的同軸第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔沿所述螺堵的軸線方向貫穿所述螺堵，所述第一中心孔的不與所述第二中心孔連接的端部位於所述第一柱體這一側；所述螺堵沿第一中心孔在外、第二中心孔在內的方向推進入所述中心通道內，所述第二柱體插入所述第二突出部所圍成空間內，所述第二柱體與所述第二突出部之間密封；所述第一中心孔內壁設置有第三內螺紋，所述螺釘與所述第三內螺紋相配合，所述封堵球位於所述第一中心孔內且其直徑大於所述第二中心孔內徑，所述螺釘在所述第一中心孔內推進從而推動所述封堵球將所述第二中心孔封堵住。

螺堵固定好後，在將封堵球和螺釘放入第一中心孔前，第一中心孔和第二中心孔便於向液壓油區加注液壓油，同時也便於排除油液內的空氣；注油完畢後，將封堵球放入第一中心孔內，利用螺釘推動封堵球將第二中心孔封堵住，從而使液壓油區形成良好的密封效果。

作為改進，所述第一柱體的未與所述第二柱體連接的底面上設置有便於安裝及拆卸所述螺堵的開孔，提高了本裝置的使用便利性。

作為改進，所述第一安裝孔內沿周設置有用於限位距離所述閥杆旋柄最近的杆體分段的第三突出部，所述第一安裝孔自外端起設置有延伸至所述第三突出部的第四內螺紋，距離所述閥杆旋柄最近的閥杆分段外表面設置有與所述第四內螺紋相配合的外螺紋，所述第三突出部與所述杆體之間密封，所述第二安裝孔與所述杆體之間密封。帶有第四內螺紋的第一安裝孔可以提高閥杆與主體的連接牢固性，同時便於在螺柱安裝完畢後穩定、方便地將閥杆擰出。

作為改進，所述杆體穿過所述第二安裝孔後形成外露部分，且該部分設置有槽，所述槽內安裝有止擋件，防止閥杆脫離主體。

作為改進，所述突出頭的端部為圓弧形，突出部與螺柱端部的接觸區位於螺柱端部的中心位置，進一步減少對螺柱螺紋的損傷，提高對螺柱的保護作用。

作為改進，所述主體為六邊形柱體，便於使用普通扳手等工具對本裝置進行擰緊等操作，進而完成螺柱的安裝。

為解決上述技術問題，本發明螺柱安裝方法包括以下步驟：

s1：將所述螺柱安裝裝置通過第一內螺紋擰在螺柱的一端上直至突出頭與進入中心通道內的螺柱端部接觸，螺柱的另一端擰在母體設備上；

s2：繼續擰緊所述螺栓安裝裝置使得其與螺柱保持鎖緊狀態直至按要求的力矩完成對螺柱的安裝；

s3：對所述螺柱安裝裝置進行洩壓解除其與螺柱的鎖緊狀態，並將所述螺柱安裝裝置從螺柱上取下。

在上述技術方案中，螺柱安裝裝置與螺柱的連接為螺紋連接，對螺柱的螺紋起到保護作用，操作過程中不損壞螺柱的螺紋；在進行螺柱安裝過程中利用液壓油的液壓作用來鎖緊螺柱，使得螺柱安裝堅固、牢靠、高效、穩定；也可以通過對液壓油進行洩壓方便的解除其與螺柱之間的鎖緊作用。

綜上，本發明一種螺柱安裝裝置及安裝方法能夠方便的進行螺柱的安裝，對螺柱損傷小，便於維護，具有安裝堅固、牢靠、高效、穩定的特點，能夠提高螺柱安裝效率。

附圖說明

圖1是本發明螺柱安裝裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明具體實施方式中的一種使用狀態圖。

圖4是本發明具體實施方式中的第二種使用狀態圖。

圖中：1，主體；2，中心通道；3，液壓油；4，螺釘；5，螺堵；6，封堵球；7，第一密封圈；8，栓塞；9，突出頭；10，第二密封圈；11，閥杆旋柄；12，第一分段；13，第二分段；14，第三分段；15，第三密封圈；16，第四密封圈；17，止擋件；18；螺柱；19，母體設備。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，該螺柱安裝裝置包括六邊形柱狀主體1，柱狀主體1開設有中心通道2，中心通道2內分別設置有相隔一定距離的第一密封機構和第二密封機構；中心通道2具有第一密封機構一側的第一端部(圖1中為上端部)和第二密封機構一側的第二端部(圖2中為下端部)；第一密封機構包括螺釘4、柱形螺堵5以及封堵球6；螺堵5為階梯形圓柱體結構，包括較粗的第一柱體和較細的同軸第二柱體，第一柱體和第二柱體一體成型；沿中心通道2內壁一周設置有用於限位第一柱體遠離第一端部的第二突出部，第二突出部距離第一端部一定距離；中心通道2內壁自第一端部起設置有延伸至第二突出部的第二內螺紋，第一柱體外表面設置有與第二內螺紋相配合的外螺紋；螺堵5開設有較粗的第一中心孔和與第一中心孔連通的較細的同軸第二中心孔，第一中心孔和第二中心孔沿螺堵5的軸線方向貫穿螺堵5，第一中心孔的不與第二中心孔連通的端部(圖1中為第一中心孔的上端部)位於第一柱體這一側，即在圖1中為第一中心孔在上，第二中心孔在下；螺堵5沿第一中心孔在外、第二中心孔在內(在圖1中為第一中心孔在上、第二中心孔在下)的方向推進入中心通道2內，在第二突出部的限位作用下，第一柱體能夠在中心通道2內擰緊且第二柱體插入第二突出部所圍成空間內，即第二突出部環繞第二柱體，第二柱體與第二突出部之間通過第一密封圈7密封；第一柱體的未與第二柱體連接的底面(在圖1中為第一柱體的上底面)上設置有兩個便於安裝及拆卸螺堵5的開孔；第一中心孔內壁設置有第三內螺紋，螺釘4與第三內螺紋相配合，封堵球6位於第一中心孔內且其直徑大於第二中心孔內徑，螺釘4在第一中心孔內推進從而推動封堵球6將第二中心孔封堵住；通過封堵球6對第二中心孔的封堵以及第一密封圈7的密封作用，實現第一密封機構這一側對液壓油區的密封；第一密封機構安裝固定後不可移動，但可拆卸。

第二密封機構包括柱形栓塞8，栓塞8距離第二端部一定距離，沿中心通道2內壁一周設置有用於阻擋栓塞8靠近第二端部的環狀第一突出部，第一突出部至第二端部之間的中心通道2內壁上設置有與待安裝的螺柱相配合的第一內螺紋，栓塞8的位於第二端部一側的底面(在圖1中為栓塞8的下底面)設置有與栓塞8同軸的突出頭9，突出頭9朝向第二端部伸出並穿過第一突出部，第一突出部環繞突出頭9，突出頭9的伸出端為圓弧形且距離第二端部一定距離，柱形栓塞8的側面與中心通道2內壁緊貼，對液壓油3形成一定的密封作用，同時栓塞8與中心通道2之間還可以使用第二密封圈10來提高密封作用，從而實現第二密封機構這一側對液壓油區的密封；第一密封機構和第二密封機構之間的空間用於盛裝液壓油3。

該螺柱安裝裝置還包括閥杆，閥杆包括閥杆旋柄11和與閥杆旋柄11一體成型的杆體，杆體具有三個一體成型的第一分段12、第二分段13、第三分段14，第一分段12距離閥杆旋柄11最近，第二分段13次之，第三分段14最遠，三個分段形成階梯形同軸圓柱體結構且沿遠離閥杆旋柄11的方向各分段直徑逐漸減小；主體1側面開設有兩個相對的同軸的第一安裝孔和第二安裝孔，沿第一安裝孔內壁一周設置有用於限位第一分段12的第三突出部，第三突出部距離第一安裝孔的外端(在圖1中為左端)具有一定距離，第一安裝孔自外端起設置有延伸至第三突出部的第四內螺紋，第一分段12外表面設置有與第四內螺紋相配合的外螺紋，將閥杆的杆體依次穿過第一安裝孔和第二安裝孔，並將第一分段12沿第四內螺紋推進至該分段頂緊第三突出部，從而將閥杆固定，此時杆體沿與中心通道2軸線垂直的方向貫穿主體1同時貫穿液壓油盛裝區，第二分段13穿過第三突出部所圍成區域，即第三突出部環繞第二分段13，第三突出部與第二分段13之間通過第三密封圈15實現密封；穿過第二安裝孔的是第三分段14，第二安裝孔與第三分段14之間通過第四密封圈16實現密封，並且第二分段13和第三分段14分別有一部分位於液壓油盛裝區內與液壓油3接觸；距離閥杆旋柄11最遠的杆體分段穿過第二安裝孔後在主體1外形成一定長度的外露部分，該外露部分設置有槽，槽內安裝有止擋件17。

由上可知，雖然主體1上開設了第一安裝孔和第二安裝孔，但由於第三密封圈15和第四密封圈16的密封作用，液壓油盛裝區仍然是密閉空間。

在將洩壓閥杆固定好後，將封堵球6和螺釘4放入第一中心孔前，可以通過第一中心孔和第二中心孔向液壓油盛裝區加注液壓油3，同時也便於排除油液內的空氣，注油完畢後，將封堵球6放入第一中心孔內，利用螺釘4推動封堵球6將第二中心孔封堵住並擰緊螺釘4。液壓油3的加入只需在首次使用時進行，若無明顯洩漏，後續使用無需重複加注。

如圖3所示，以雙頭螺柱18為例，利用上述的螺柱安裝裝置進行螺柱18的安裝包括以下步驟：

s1：將已經裝配完畢的螺柱安裝裝置通過第一內螺紋擰在螺柱18的一端上，直至突出頭9與進入中心通道2內的螺柱18端部接觸，螺柱18的另一端擰在母體設備19上但不必擰緊。

s2：由於主體1為六邊形柱體，因而可以使用普通扳手等工具繼續擰緊本裝置，突出頭9與螺柱18端部之間形成壓力，從而栓塞8對液壓油3施加壓力；液壓油盛裝區為封閉空間，其內的液壓油3難以被壓縮，液壓油3受壓後形成高壓，便阻止栓塞8以及突出頭9向液壓油區運動，從而將突出頭9壓緊在螺柱18上，使得本裝置與螺柱18保持鎖緊狀態直至按要求的力矩完成對螺柱18的安裝，也就是螺柱18與母體設備19之間的安裝。

s3：對螺柱安裝裝置進行洩壓，即旋轉閥杆旋柄11使洩壓閥杆向與其插入主體1方向相反的方向(圖中箭頭所示方向)運動一定距離，由於洩壓閥杆為階梯型結構，液壓油區內存在兩種直徑的分段，隨著洩壓閥杆的運動，液壓油區內較粗的第二分段13的體積逐漸較小，較細的第三分段14的體積逐漸增大，但在兩種直徑的杆體分段運動距離相同情況下，第二分段13減少的體積大於第三分段14增加的體積，杆體在液壓油區內的總體積減少,從而在液壓油區內部形成一個空腔；隨著空腔的形成，液壓油3的壓力被釋放，作用在栓塞8上的液壓力隨之消失，突出頭9和螺柱18之間的預緊力也隨之消失，從而解除螺柱安裝裝置與螺柱18之間的鎖緊裝置，螺柱安裝裝置能夠輕易地從螺柱18上擰下，如圖4所示。

在螺柱18的上述安裝過程中，止擋件17可以防止閥杆脫離主體1。

在使用上述螺柱安裝裝置進行螺柱18安裝時，該螺柱安裝裝置與螺柱18為螺紋連接，對螺柱18的螺紋起到保護作用，操作過程中不損壞螺柱18的螺紋；突出部與螺柱18端部的接觸區位於螺柱18端部的中心位置，進一步減少對螺柱18螺紋的損傷，提高對螺柱18的保護作用；該螺柱安裝裝置利用液壓油3的液壓作用來鎖緊螺柱18，使得螺柱18安裝堅固、牢靠、高效、穩定；也可以通過對液壓油3進行洩壓方便的解除其與螺柱18之間的鎖緊作用。

本發明不限於上述實施方式，例如本裝置的多個部件相對於主體1為沉頭安裝，安裝後除閥杆外無裸露在主體1之外的部分；第一突出部也可以不是環狀的，而是設計成包括沿中心通道2內壁沿周設置的多個分突出部，相鄰分突出部之間具有一定間隔，分突出部對栓塞8起到阻擋作用；本裝置除了可以用來安裝雙頭螺柱，也可以用於其他工件，例如全螺紋螺栓。