建築板、建築系統及建造建築物的方法
2023-05-11 23:23:51 1
建築板、建築系統及建造建築物的方法
【專利摘要】一種建築系統，包括：建築板，所述建築板包括第一和第二外部片狀構件，設置在所述第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件，以及設置在所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件之間的固體絕緣材料；第一軌道構件，所述第一軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可沿第一側面與所述第一軌道構件接合，並且所述第一軌道構件可連接到所述第一和第二外部片狀構件；第二軌道構件，所述第二軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可沿第二側面與所述第二軌道構件接合，並且所述第二軌道構件可連接到所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件。
【專利說明】建築板、建築系統及建造建築物的方法
【技術領域】
[0001]公開了一種用於建造建築物的建築板和建築系統。還公開了一種利用所述建築板和建築系統建造建築物的方法。
【背景技術】
[0002]第三方提出的建築板包括外部片狀構件和設置在片狀構件之間的內部絕緣板。然而，隨著這種建築板的厚度增加，建築板的強度顯著降低到一定程度，使得使用這種類型的建築板來建造傳統建築變得不切實際。
【發明內容】
[0003]根據本發明的第一方面，提供了一種建築系統，包括:
[0004]建築板，所述建築板包括第一和第二外部片狀構件，設置在第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件，以及設置在第一和第二外部片狀構件和所述內部片狀構件之間的固體絕緣材料；
[0005]第一軌道構件，所述第一軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可沿第一側面與所述第一軌道構件接合併且所述第一軌道構件可連接到所述第一和第二外部片狀構件；
[0006]第二軌道構件，所述第二軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可沿第二側面與所述第二軌道構件接合併且所述第二軌道構件可連接到所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件。
[0007]在一個實施例中，所述第二軌道構件包括第一凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第一凸緣鄰近平行於所述第一外部片延伸。
[0008]在一個實施例中，所述第二軌道構件包括第二凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第二凸緣鄰近平行於所述第二外部片延伸。
[0009]所述第二軌道構件可包括第三凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第三凸緣鄰近並平行於所述內部片延伸。
[0010]所述第二軌道構件可包括第四凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第四凸緣在所述第三片的相對側鄰近並平行於所述內部片延伸。
[0011 ] 在一個實施例中，所述第一和第二外部片狀構件中的一個比所述第一和第二外部片狀構件中另一個厚。
[0012]在一個實施例中，所述第一和第二外部片狀構件中至少一個是基本上防水的。
[0013]在一個實施例中，所述內部和外部片狀構件中至少一個是由水泥纖維板材料形成的。
[0014]在一種設置中，所述固體絕緣材料包括硬質聚氨酯(PU)泡沫材料，例如密度約45Kg/m3，或聚異氰脲酸酯(PIR)或發泡聚苯乙烯材料(EPS)。
[0015]在一個實施例中，所述第二和/或第一軌道構件由鋼材料形成。[0016]在一個實施例中，所述系統包括側軌道構件，所述側軌道構件和所述建築板設置成使得所述側軌道構件可與所述第一軌道構件和第二軌道構件之間的所述建築板的第三側面接合。
[0017]在一個實施例中，所述側軌道構件配置為可與兩個橫向鄰近的建築板中每個都接
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[0018]在一個實施例中，所述板包括第一和第二槽，所述第一和第二槽沿所述板的第一和第二側面延伸以接收所述第一和第二軌道構件，所述第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處。
[0019]在一個實施例中，所述板包括第三槽，所述第三槽沿所述第二側面延伸，位於所述內部片狀構件和在所述第一外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處。
[0020]在一個實施例中，所述板包括第四槽，所述第四槽沿所述第二側面延伸，位於所述內部片狀構件和在所述第二外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處。
[0021 ] 在一個實施例中，所述第一和第二側面彼此相對。
[0022]在一個實施例中，所述第一側面是下側面且所述第一軌道構件是下部軌道構件；所述第二側面是上側面且所述第二軌道構件是上部軌道構件。
[0023]在一個實施例中，所述第二軌道構件包括可與所述板接合的外部第二軌道構件，以及可與所述內部片狀構件連接或接合的連接構件。所述連接構件進一步可連接到所述外部第二軌道構件。
[0024]在一個實施例中，所述連接構件有大致U形的橫截面形狀。所述U形構件可是伸長的。在本實施例中，所述連接構件可包括腿部，用於接收腿部之間的所述內部片狀構件，以便連接所述連接構件到所述內部片狀構件，從而連接所述內部片狀構件到所述第二軌道構件。
[0025]在一個實施例中，所述第一軌道構件進一步用於連接到所述內部片狀構件。
[0026]根據本發明的第二方面，提供了一種在建築系統中使用的建築板，所述建築系統包括第一和第二軌道構件和設置在所述第一和第二軌道構件之間的建築板，所述建築板包括:
[0027]第一外部片狀構件；
[0028]第二外部片狀構件；
[0029]設置在所述第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件；以及
[0030]設置在所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件之間的固體絕緣材料；
[0031]所述建築板配置成使得所述建築板在所述第一軌道構件中以及在所述第二軌道構件中是可接收的；
[0032]所述建築板設置成使得所述第二軌道構件可與所述內部片狀構件以及所述第一和第二外部片狀構件中至少一個接合。
[0033]根據本發明的第三個方面，提供了一種在建築物的建造中使用的建築板，所述建築板包括:
[0034]第一外部片狀構件；[0035]第二外部片狀構件；
[0036]設置在所述第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件；以及
[0037]設置在所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件之間，並且與所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件粘結的固體絕緣材料；
[0038]所述建築板具有:沿第一側面設置的第一和第二槽，所述第一和第二槽均沿所述第一側面的長度延伸，所述第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，並且所述第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處；以及，沿第二側面設置的第一、第二、第三和第四槽，所述第一、第二、第三和第四槽均沿所述第二側面的長度延伸，所述第二側面的第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第二側面的第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第三槽位於所述內部片狀構件和在所述第一外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處，所述第四槽位於所述內部片狀構件和在所述第二外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處。
[0039]在一個實施例中，所述建築板沿在所述第一和第二側面之間延伸的第三側面包括:均沿所述第三側面的長度延伸的第一和第二槽，所述第三側面的第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第三側面的第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處。
[0040]在一個實施例中，所述建築板沿在所述第一和第二側面之間延伸的與所述第三側面相對的第四側面包括:均沿所述第四側面的長度延伸的第一和第二槽，所述第四側面的第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第四側面的第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處。
[0041]在一個實施例中，所述多個第一槽是共同連接的，以形成圍繞所述建築板的連續的第一槽。類似地，所述多個第二槽可以是共同連接的，以形成圍繞所述建築板的連續的第二槽。
[0042]根據本發明的第四方面，提供了一種建造建築板的方法，包括:
[0043]將第一外部片狀構件、第二外部片狀構件和內部片狀構件以基本定距離相互間隔開的關係設置在模具中，其中所述內部片狀構件位於所述第一和第二外部片狀構件之間；以及
[0044]將液體反應物傳送進所述模具發生反應，在所述第一外部、第二外部和內部片狀構件之間產生硬質聚合物，並自粘結到所述第一外部、第二外部和內部片狀構件。
[0045]在一個實施例中，所述方法包括提供具有多個孔的內部片狀構件，所述多個孔使液體反應物能夠在所述模具中的所述內部構件的相對側之間流動。
[0046]在一個實施例中，設置所述片狀構件包括:在所述第一外部片狀構件和所述內部片狀構件，以及，在所述內部片狀構件和所述第二外部片狀構件之間放置多個間隔件。
[0047]在一個實施例中，設置所述片狀構件包括一個在另一個之上堆疊所述片狀構件。
[0048]在一個實施例中，每個間隔件都是以管的形式提供，具有開放的相對端部以及具有一個或多個通孔的外圍壁。
[0049]在一個實施例中，所述液體反應物形成聚氨酯，而在另一個實施例中所述反應物形成聚異氰脲酸酯。[0050]根據本發明的第五方面，提供了一種建築系統，包括:
[0051]建築板，所述建築板包括第一和第二外部片狀構件，設置在第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件，以及設置在所述第一和第二外部片狀構件和所述內部片狀構件之間的固體絕緣材料；
[0052]第一軌道構件，所述第一軌道構件和所述建築板設置成使得所述板構件可與所述第一軌道構件接合；
[0053]第二軌道構件，所述第二軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可與所述第二軌道構件接合；以及
[0054]連接構件，所述連接構件配置成使得所述連接構件可與所述內部片狀構件接合，以便連接所述內部片狀構件到所述第二軌道構件。
[0055]在一個實施例中，所述連接構件是與所述第二軌道構件分開的並可接合的，例如通過給所述第二軌道構件和所述連接構件中的一個提供凹部，並且配置所述第二軌道構件和所述連接構件中的另一個，使所述第二條軌道構件或連接構件的至少一部分可在凹部接收。
[0056]在一個實施例中，所述連接構件有大致U形的橫截面形狀。所述U形構件可是伸長的。在本實施例中，所述連接構件可包括腿部，用於接收腿部之間的所述內部片狀構件，以便連接所述連接構件到所述內部片狀構件，從而連接所述內部片狀構件到所述第二軌道構件。
[0057]在另一個可選實施例中，所述連接構件與所述第二軌道構件為一個整體。
[0058]在一個實施例中，所述系統包括另外的連接構件，所述另外的連接構件配置成使得所述另外的連接構件可與所述內部片狀構件接合，以便連接所述內部片狀構件到所述第一軌道構件。所述另外的連接構件可以是單獨的或與所述第一軌道構件為一個整體。
[0059]在本發明的第六方面，提供了一種建造建築物的方法，包括:
[0060]提供根據所述第一方面的多個建築系統；
[0061]在建築物的板坯上放置防水材料層；
[0062]在防水層上將一個或多個所述板組件固定到板坯。
[0063]在一個實施例中，所述方法包括:
[0064]形成所述建築物的拐角，通過使兩個所述板直立，並且使所述板在各自的相交平面對接，以形成兩個板之間的第一角度；
[0065]提供拐角連接件，所述拐角連接件具有限定了連接角度的連接拐角，所述拐角連接件用於接合形成所述建築物拐角的兩個板的所述第一或第二側面，所述拐角連接件進一步允許所述拐角連接件變形以改變所述連接角度從而與所述第一角度一致；
[0066]接合所述拐角連接件與所述兩個板中的每個；以及
[0067]耦合所述拐角連接件與所述兩個板中的每個。
[0068]在一個實施例中，所述方法包括:
[0069]設置第一組多個所述板，以建造牆壁，形成建築物的下層；
[0070]建造模架，所述模架與所述下層的最上表面基本齊平，並部分地貫穿所述下層的所述第一板；
[0071]在所述模架上澆築混凝土，使其凝固，以形成懸浮板坯，其中所述板坯的外圍邊緣支撐在所述第一板上；以及
[0072]耦合第二組多個另外的板到所述懸浮板坯，以建造第二層的牆壁。
[0073]在一個實施例中，所述方法包括縮小所述第二組多個板，並且將所述縮小的第二板設置在所述下層的所述第一板頂部，所述凹槽坐設於或以其他方式接收所述懸浮混凝土板坯的外圍邊緣。
[0074]本發明的第九方面提供了一種建造建築物的方法，包括:
[0075]提供根據所述第三方面的多個板；
[0076]連接所述第一軌道構件到所述建築物的板坯；
[0077]在所述第一軌道中接合一個或多個所述板；
[0078]用多個機械緊固件將一個或多個板連接到所述第一軌道，所述多個機械緊固件貫穿所述第一和第二外部片狀構件之一或兩個都穿過；
[0079]接合第二軌道與所述一個或多個板的第二側面；
[0080]用多個機械緊固件將所述一個或多個板連接到所述第二軌道，所述多個機械緊固件貫穿所述第一外部片狀構件和所述內部片狀構件，以及所述第二外部片狀構件和所述內部片狀構件之一或兩個都穿過。
[0081]在一個實施例中，連接所述第二軌道包括:用第一機械緊固件連接所述第二軌道的第一凸緣到所述第一片狀構件，用第二機械緊固件連接所述第二軌道的第二凸緣到所述第二片狀構件，用所述第一機械緊固件連接所述第二軌道的第三凸緣到所述內部片狀構件，以及用所述第二機械緊固件連接所述第二軌道的第四凸緣到所述內部片狀構件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0082]現在對本發明進行描述，僅通過示例的方式，並參考附圖，其中:
[0083]圖1為根據本發明的一個實施例的建築系統的示意圖；
[0084]圖2為圖1所示的系統中包含的板的剖視圖；
[0085]圖3為圖1所示的建築系統的上部軌道構件的示意性透視圖；
[0086]圖4為利用所述建築系統建造建築物的示意圖；
[0087]圖5為建築系統和板的縱向截面視圖；
[0088]圖6為根據本發明的第二實施例的建築系統和板的示意圖；
[0089]圖7為圖6所不的建築系統的橫截面視圖；
[0090]圖8為圖6和圖7所示的建築系統的側連接件或軌道的示意圖；
[0091]圖9為圖6所示的建築系統中包含的側連接件的端視圖；
[0092]圖10為根據本發明的第三實施例的建築板和系統的示意圖；
[0093]圖11為實施例中使用的建築系統的拐角連接件的頂部示意圖；
[0094]圖12為圖11所不的拐角連接件的底部不意圖；
[0095]圖13為實施例中使用的建造兩層建築物的建築系統和板的一部分橫截面圖；
[0096]圖14為根據本發明的另一個實施例的建築板的示意圖；
[0097]圖15a為根據本發明的建造建築物的方法中包含的支柱的圖示；
[0098]圖15b-圖15e為圖15a中示出的支柱部分的各個具體部件的圖示；
[0099]圖16為可以用在建築板和建築系統的另一個實施例中的上部軌道的圖不;[0100]圖17示出了根據本發明的建造建築物的方法的變形。
【具體實施方式】
[0101]參考附圖，特別是圖1，示出了在建造建築物牆壁中使用的建築系統10。
[0102]建築系統10包括由片狀構件和絕緣材料形成的建築板12，第一軌道構件14，和第二軌道構件16。在本例中，第一軌道構件14是下部軌道構件，因為第一軌道構件14沿板12的第一側面或下側面延伸，而第二軌道構件16是上部軌道構件，因為第二軌道構件16沿板12的第二側面或上側面延伸。為便於參考，本說明書中，所述第一軌道構件被稱為下部軌道軌件14並且所述第二軌道構件被稱為上部軌道構件16。
[0103]在本例中，提供了多個建築板12以及多個上部和下部軌道構件14，16。其中，所述多個下部和上部軌道構件14，16沿期望的牆壁路徑以直立(endwise)關係設置，並且所述多個建築板以直立關係設置在下部和上部軌道件14，16之間，從而限定了牆壁。
[0104]每個建築板12包括預期在使用過程中面對建築物牆壁內部的第一外部片狀構件20，預期在使用過程中面對建築物牆壁外部的第二外部片狀構件22，以及設置在第一外部片狀構件20和第二外部片狀構件22之間的內部片狀構件24。
[0105]製造片20，22和24的材料的實例包括但不限於，纖維水泥板，木板例如松木板；石膏板，鍍鋁鋅鋼板(Colorbond)，MGL (氧化鎂)板以及複合材料。另外,在不同的實施例中，任何特別的板12中各個片20，22和24可以使用不同的材料。
[0106]另外，在本例中，由於第二外部片狀構件22預期面對建築物的外部並因此會暴露於環境溼氣，所以第二外部片狀構件22配置成防水的。此外，在本例中，第二外部片狀構件22比第一外部片狀構件20和內部片狀構件24厚。在一個實施例中，第一外部片狀構件20和內部片狀構件24約4.5_厚而第二外部片狀構件22的厚度為6_。
[0107]每個建築板12還包括多個芯材，在本例中，每個第一和第二芯材26,28都設置在內部片狀構件24和外部片狀構件20，22的其中一個之間。因此，可認為板12是兩個或雙芯材板。每個第一和第二芯材26，28都是由固體絕緣材料形成的，如硬質聚合物，更具體地說是硬質熱固性聚合物，如本例中的硬質聚氨酯(PU)泡沫材料。在一個實例中，PU可具有約45Kg/m3的密度。這種材料具有良好的阻燃性能，包括大約300° C的高閃點。然而可以理解的是，設想其他絕緣材料，如聚異氰脲酸酯(PIR)材料或發泡聚苯乙烯(EPS)也可以使用。
[0108]片狀構件20，22，24可用任何適當的方式固定到芯材26，28，例如通過粘合劑或熱粘結。事實上，由於硬質絕緣材料的固有特性引起的自粘結，可能會出現熱粘結。
[0109]第一槽30a和第二槽30b沿所述板的第一側面或下側面31延伸。第一槽30a位於第一外部片狀構件20和絕緣材料26之間的界面處。第二槽32a位於第二外部片狀構件22和芯材28之間的界面處。槽30a和32a在芯材26，28中產生了內部肩部33。
[0110]第一槽30b、第二槽32b、第三槽34b和第四槽36b每個都沿著板12的第二側面或上側面37延伸，並延伸第二側面或上側面37的長度。第二側面37與第一側面相對。第一槽30b位於第一外部片狀構件20和芯材26之間的界面處，第二槽32b位於第二外部片狀構件22和芯材28之間的界面處，第三槽34b位於內部片狀構件24和在第一外部片狀構件20 一側的所述26之間的界面處，第四槽36b位於內部片狀構件24和在第二外部片狀構件22 一側的芯材28之間的界面處。
[0111]槽30b、32b、34b和36b在板12的第二側面37附近形成了各自的內部肩部39。
[0112]儘管可以設想任何合適的建築板厚度，如70mm到250mm範圍內的任何厚度，在本例中，建築板12的厚度是約90.8mm。
[0113]每個下部軌道構件14包括底座板40和兩個基本平行的伸長的肋部或凸緣42，肋部或凸緣42限定了其間的下部通道44。
[0114]下部通道44和槽30a以及32a配置成使得建築板12可通過在槽30a和32a中接收凸緣42從而與第一或下部軌道構件14接合。此外，將在後面更詳細地解釋，下部軌道14通過機械緊固件連接到板12，所述機械緊固件穿過第一和第二外部片20，22和各自鄰近的凸緣42。
[0115]參考圖1和圖3，每個第二或上部軌道構件16包括底座板50和兩個基本平行的外部第一和第二伸長的肋部或凸緣52a和52b (一般稱為「凸緣52」)，肋部或凸緣52a和52b限定了其間的上部通道54。上部軌道構件16還包括第三凸緣56a和第四凸緣56b (—般稱為「凸緣56」)。
[0116]凸緣56被間隔開的距離略微大於內部片24的厚度，從而當上部軌道16與板12接合時，凸緣56可位於槽34b和36b中並緊密貼合在內部片24的第二或上面部分。更具體地說，凸緣56位於鄰近並平行於內部片24的相對側處。當然，此時凸緣52位於槽30b和32b中，從而分別位於鄰近並平行於第一和第二外部片20和22處。
[0117]如將在後面更詳細地解釋的，上部軌道16通過機械緊固件連接到板12，所述機械緊固件穿過第一和第二外部片20，內部片22和凸緣52和56。將第一和第二外部片20，22機械地連接到內部片24，相信可以提供增強的板壓縮強度，以及板的完整性。
[0118]上部和下部軌道14，16可以由鋼材料形成，儘管可以理解的是，可以設想其他適當的堅固的材料。可以設想每個軌道14和16形成為各自的一體化預製件(integralstock)(例如各自的連續擠壓成型件)並切割成要求的長度。
[0119]參考圖4和圖5，為了建造牆壁W，用戶首先以任何適當的方式將下部軌道構件14固定到擬建建築物的地基，如混凝土板坯62。然後通過在板12的第一側面或下側面31的槽30a、30b中接收下部軌道構件14的凸緣42，將一個或多個建築板12與下部軌道構件14接合。
[0120]可以用任何適當的方式將建築板12固定到下部軌道構件14，例如機械緊固件，如螺釘64。驅使螺釘64穿過第一和第二外部片20，22，進入並穿過各自鄰近的凸緣42和芯材26，28。可選擇所述螺釘的長度，使其不穿透到內部片24。雖然所述螺釘也可以有足夠的長度以貫穿內部片24。
[0121]然後通過分別在槽30b、32b，以及槽34b、36b中接收凸緣52和56，將上部軌道16與在下部軌道14中的建築板12接合。然後可以用任何適當的方式將建築板12固定到上部軌道構件16，例如機械緊固件，如螺釘66。驅使螺釘66穿過第一和第二外部片20，22，進入並穿過各自鄰近的凸緣42和芯材26，28。可選擇所述螺釘的長度，使其也穿透至少最接近的凸緣56和內部片24。然而螺釘66可以具有貫穿第一和第二外部片之一以及內部片24的長度。例如圖5所示的一個螺釘66穿過第一片20、鄰近的凸緣52a、芯材26、凸緣56a，內部片24和對面鄰近的凸緣56b。所示的另一個螺釘66穿過第二片22、鄰近的凸緣52b、芯材28、凸緣56b、內部片24和對面鄰近的凸緣56a。
[0122]然後可將屋架和框架耦合到上部軌道16，以進一步建造建築物。
[0123]圖6至圖9示出了根據本發明第二實施例的建築系統IOa和相應的建築板12a。在以下描述中，結構或功能上與第一實施例對應的特徵用相同的標號表不。建築系統IOa和建築板12a與建築系統10和板12基本上是一樣的。系統IOa和板12a與系統10和板12之間的實質性差異，簡言之，包括:包含側軌道構件70，沿板12a的第三側面72提供第一和第二槽30c、32c，以及沿板12a的對面第四側面74提供第一和第二槽30d、32d。槽30c、32c，以及30d、32d容納側軌道構件70。
[0124]側軌道構件70促進了鄰近的板12a之間的橫向或並排的耦合。側軌道構件70在本質上與下部軌道構件14的形式和結構相同或類似。
[0125]側軌道構件70為具有中央底座板76和凸緣78的U形鋼擠壓成型件的形式，凸緣78在與底座板76的相對的縱向側相同的方向上延伸。然而，如圖7和圖8所示，切去側軌道構件70的每個端部附近的一部分凸緣78，以容納上部軌道構件16和下部軌道構件14的凸緣。
[0126]第一槽30c和30d沿每個側面72和74的長度形成，並且位於第一外部片狀構件20和絕緣層26之間的界面處。第二槽32c和32d沿每個側面72和74的長度形成，並且位於第二外部片狀構件22和絕緣層28之間的界面處。
[0127]更具體地說，第一槽30a、30b、30c和30d共同連接起來以形成圍繞板12a的連續的第一槽30。同樣，第二槽32a、32b、32c和32d共同連接起來以形成圍繞板12a的連續的
第二槽32。
[0128]為了使鄰近的板12a沿其縱向側面能夠橫向耦合，可將成對的側軌道構件70背靠背連接在一起以形成橫向連接件80，如圖4和圖9所示。在圖9中示出了形成橫向連接件80的各自的側軌道構件70，側軌道構件70略微間隔開，然而這只是為了方便表示。實際上，側軌道構件70的底座板76相互接觸，並且通過多個機械緊固件或點焊的方式連接在一起。每個側軌道構件70通過多個螺釘連接到其相應的板12a上，所述多個螺釘以類似關於上部和下部軌道構件14和16描述和描繪的方式，穿過第一和第二外部片狀構件20和22。
[0129]為了製造板12或12a，將片狀構件20，22和24以基本定距離彼此間隔開的關係設置在模具中，並且將例如根據需要形成聚氨酯或聚異氰脲酸酯的液體反應物傳送或注入進所述模具。發生反應時，所述反應物擴張並填充所述片狀構件之間的空間或空隙，而且由於其固有的屬性，會自粘結到所述片狀構件。為了使所述片狀構件保持在定距離間隔開的關係，在各個鄰近的片之間使用多個間隔件82 (如圖7所示)。在這個特定的例子中，間隔件82是PVC管的形式，所述PVC管在每個相對的軸向端部是開放的，並且具有提供有多個通孔86的圓周壁84。在製造過程中，所述片狀構件以疊加並排的方式設置並由間隔件82間隔開。例如，第一外部片狀構件20首先放置在模具中，然後將多個間隔件82放置在第一外部片狀構件20上；然後將內部片24放置在間隔件82頂部；將另外的多個間隔件82支撐在內部片24上；以及，最後將第二外部片22放置在所述間隔件上。然後封閉模具防止所述片狀構件運動遠離彼此並將液體反應物送進模具。為了進一步協助製造過程，可以在模具中放置之前，在內部片24中形成多個通孔。所述孔使得液體反應物和形成的硬質聚合物能夠穿過所述孔以均衡片24的相對側的壓力，防止了由於在製造過程中產生的高壓力而可能出現的翹曲或破裂。
[0130]板12，12a中形成的用於容納所述軌道構件的所述槽，可以通過使用切割工具圍繞板12，12a的側面切割到所需的深度而形成所述槽。
[0131]由此產生的板12，12a形成了結構板或承重板，可用於例如在建築物的建造中代替磚或混凝土板。
[0132]現在參考圖10至圖15e描述使用板系統和板的多個實施例建造兩層建築物100的方法。建築物100包括混凝土板坯或基座62，在一個示例中，混凝土板坯或基座62的厚度可以為70mm至150mm。板坯62鋪設在地基上(圖中未示出)。建築物100的外部牆壁由改進的板12b建造(具體見圖10)。改進的板12b與上述板12a不同，形成了具有延伸的邊緣102的外部片22，延伸的邊緣102延伸超出外部片20的相應邊緣，使得當板12b固定到板還62上時,邊緣102位於板還62的上表面104的下方,在板還69的垂直側面108和片22之間形成凹部或凹腔106。板12a用於建造建築物100的內部牆壁。
[0133]為了給建築物100特別是在板坯62和板12b之間提供防水，在板12b下方的板坯62上放置防水材料層110，板12b形成了建築物100的外圍牆壁。防水層110配置並設置成使得板12b在層110上固定到板坯，如圖10明確所示。防水層110的形式例如可以是建築用紙。因此在建築物100的建造過程中，在連接下部或底部軌道14之前將建築用紙110放在板坯62上。然後通過使用適當的緊固件，例如化學錨栓112，將軌道14固定到板坯62上。然後將建築板12b坐設於底部軌道14裡並用上述的方式固定在其上。
[0134]在本實施例中，防水層110配置並設置成以便延伸超出板坯62並且向下轉彎或彎曲進入凹腔106貼近片22的內表面114。
[0135]如圖10所示，通過在下部軌道14和板坯62之間提供密封劑116，增強了建築物100的防水。在本實施例中，以可固化的密封劑材料的兩個珠狀物(bead) 118和120作為密封劑116。第一珠狀物118位於防水層110和板坯62之間。可固化的密封劑材料的第二珠狀物140位於防水層110和下部軌道14之間。在這個特定的實施例中，密封劑珠狀物118和120在橫向上彼此偏移設置。
[0136]可以理解的是，通過防水層110和密封劑116，還有珠狀物118和120的方式，任何進入凹腔106的水都被阻止通過板12a和板坯62之間。此外，通過防水層110的方式，使板還69中的水分與底部軌道14隔尚。
[0137]當建造建築物100時，通過使兩個板12bx和12by直立，並且使所述板在各自的相交平面對接，形成了拐角122(見圖11)。在這個特定的例子中，相交平面處於第一角度Q1,第一角度Q1預期為直角。為了提供穩定性並便於在拐角122處耦合板12bx和12by，提供了拐角連接件124。拐角連接件124用於形成具有拐角角度θ2的拐角126。拐角連接件124圍繞拐角122接合兩個板12bx和12by。此外，拐角連接件124配置成允許變形或彎曲的，以改變連接拐角角度92從而與第一角度Q1符合或匹配。實際上這提供了一定程度的彈性或順應性，使得連接件124和下面的板12bx和12by得以耦合。
[0138]拐角連接件124包括底座板128，外部縱向凸緣130a和130b (具體見圖12)從底座板128垂懸。從圖12中可以清楚地看出，凸緣130a中圍繞拐角126形成了不連續部分131a，並且凸緣130b中圍繞拐角126形成了不連續部分131b。這些不連續部分使拐角連接件124能夠在板128的平面內彎曲，以允許所述構件坐設於板12bx和12by中。[0139]拐角連接件124還具有成對間隔開的中間凸緣132a和132b，凸緣132a和132b設置並配置成以使其放在角板12bx和12by中內部片24的相對側上的槽34b和36b中。
[0140]從上面的描述中可明顯看出，拐角連接件124實際上包括兩個上蓋或軌道16的長度，兩個上蓋或軌道16的端部連接以形成拐角角度Θ 2，但移除了拐角126的相對側上的牆壁或凸緣52a和52b的鄰近部分，以便形成不連續部分或空間131a和131b。
[0141]拐角連接板124以與上面關於上部軌道16相同的方式耦合到角板12bx和12by。
[0142]由於其構造，板12，12a，12b (一般稱為「板12」)具有相當的抗壓和承重強度。例如，經測試，厚度在210mm和250mm之間的板12能承受25噸壓縮負載。這使得懸浮混凝土樓板的多層建築物可以根據實施例中的板12建造。
[0143]圖13示出了由多個板12建造的兩層建築物100的一部分。建築物100有下層142，下層142的外圍(或外部)下層牆壁144由多個板12b製成。板12b耦合到下面的板坯62。板坯62可以是地面水平板，或事實上高層的板坯。建築物100的第二層146有上層外圍牆壁148，包括支撐在下面的板12b上的多個板12c。板12c與板12a (圖6和7所示)的不同在於提供了沿板12c的底部邊緣板從片20上縱向凹槽150，縮小到一定深度以露出內部片24。因此，移除了片20和芯材26的一部分以露出內部片24。當上層牆壁148放置在下層牆壁142的頂部時，凹槽150形成了用於支撐懸浮混凝土板坯152的連續的壁架或底座。
[0144]對應於板12c的建築系統IOc與板12a的建築系統的不同之處進一步在於，用兩個直角軌道14a和14b代替底蓋或軌道14。可以認為軌道14a和14b是以移除足夠材料的方式縱向切割的軌道14，以便每個軌道14a和14b能夠位於各自的外部片20，22和內部片24之間(如圖13所示)。
[0145]在建造多層建築物100的一個方法中，在下層外圍牆壁144和事實上下層142的其他牆壁固定到板坯62後，可建立模架使得能夠澆築板坯152。所述模架包括水平板，當上層牆壁146放置在下層牆壁142上時，所述水平板的上表面處於與凹槽150的下平面基本齊平的平面。在這種情況下，這個平面對應於外圍牆壁144頂部的平面。接著，當放在下層外圍牆壁144上時，模架的側板在對應於上外圍牆壁148的內部片24的位置連接。所述模架的深度對應於凹槽150的高度或深度。現在將混凝土澆築在所述模架上，並使其凝固以形成懸浮板坯152。一旦板坯152凝固，可將模架拆除，並且將板12c固定到下面的板坯152和板12b上以形成外圍牆壁108。通過將底部軌道14b緊固到下面的牆壁144的上部軌道16上，並且用化學錨栓或化學緊固件將底部軌道14a連接到板坯152，可實現這一點。此後，可將板12c坐設於軌道14a和14b中，並通過將常規螺釘或緊固件擰入，分別對應於底部軌道14a和14b的外部片20和22的方式緊固在其上。
[0146]在建造多層建築物100的可選方法中，通過以上文所述的方式將底部軌道14b緊固到上部軌道16，並且在澆築懸浮板坯152的過程中另外使用支柱來支撐上部板12c，可將板12c豎立在下面的板12b上。然而在這個方法中，底部軌道14a也可以具有從底部軌道14a的底座板延伸進入凹槽150的金屬線材或螺栓。現在，在建築物100中建立模架，但在這種情況下，所述模架只需要鋪設水平支撐到凹槽150的下平面。實際上，凹槽150形成了所述框架的一部分以接收澆築的混凝土。在澆築混凝土時，混凝土流入凹槽150並將從底部軌道14a延伸出的金屬線材或螺栓裹住。[0147]當上層146的外圍牆壁148架起時，上部軌道16和拐角連接件124位於板12a』的上端部的所述槽中，並以上文所述的方式連接在其上。
[0148]可直接將屋架(未示出)安裝在板12c的所述上部軌道以支撐屋頂覆蓋154。建築物100的內部牆壁可由板12和/或12a建造。
[0149]為了在建築物的建造過程中支撐所述板，在安裝上部軌道16之前，可使用支柱160,如圖15a至圖15e所不。支柱160包括可伸縮設置的外管162和內管164。外管162中形成有多個孔166。內管164中還形成有可與孔166中至少一個配準的一個或多個橫向孔(圖中未示出)。通過將鎖定銷168插入管162和164中相互配準的孔中，可將管道162和164暫時鎖定在一起。鎖定銷168通過鏈條或繫繩170連接到外管166。通過支架174和樞軸螺栓176將平板172連接到內管164遠離管162的端部。樞軸螺栓176穿過支架174和內管164。螺栓174緊固的方式使得支架174，從而平板172能夠繞螺栓176的軸線轉動。平板172中形成有一對孔178以接收將平板172連接到板12上的緊固件，如螺釘。
[0150]支柱160還包括螺絲扣180，螺絲扣180螺紋連接到:螺柱182，螺柱182進而擰入外管162 ;以及眼螺柱184，眼螺栓184進而連接到底座板186。螺母188與螺柱182螺紋接合，並且將螺柱182鎖定到外管162。平板186以與連接到平板172類似的方式，通過支架189和樞軸螺栓190連接到眼螺柱184。因此，平板186能夠繞螺栓190的縱向軸線轉動。平板186中形成有一對孔192以接收機械緊固件，並且使其能夠連接到支撐表面，如板坯62或懸浮板坯162。旋轉螺絲扣180可以調節支柱160的長度。
[0151]支柱160用於在建築物100的建造過程中協助支撐板12。支柱160長度的可調節性使得板12能夠在連接到上部軌道16之前垂直。當使用支柱160時，支柱160長度的粗調是通過適當伸縮或收起管162和164，並用銷168將其暫時鎖定在一起而實現的。然後可通過使用穿過孔192的機械緊固件將平板186臨時固定在支撐表面上，如板坯62或懸浮板坯152。此後，可轉動平板172以便與板12的鄰近的外部片20或22面對面地接觸。然後驅使螺釘穿過孔178從而將平板172暫時連接到板12。通過使用適當的測量裝置如鉛垂線、水平線或雷射線，可旋轉螺絲扣180來調節支柱160的總長度，以確保相應的板12垂直，即儘可能接近垂直。以類似的方式調整相應牆壁的每個板12。此後，將軌道16應用在兩個或更多的並排鄰近的板12上，並隨後固定到所述板上。然後可將支柱160拆除。
[0152]也可以修改板12來創建建築物內部的裝飾面層。例如，可以修改一個或多個板12來產生帶有企業標誌的裝飾板。這可以實現如下:首先可以從板12移除外部片20或其部分，露出下面的芯材26的表面。隨後可以對芯材26進行雕刻或切割，例如用數控工具機，以產生期望的視覺效果。然後可將露出的芯材26的這部分經過表面處理來完成，如油漆、環氧樹脂或甚至複合材料層。因此，當建造建築物時，可以用這種方式形成一個或多個板12，以產生期望的內部視覺效果。
[0153]可以理解的是，建築系統10使得能夠使用不影響強度的相對較厚的建築板12，特別是提供了厚度與傳統建築物的牆壁厚度大致一致的建築物牆壁，如雙磚牆類型的建築物，而不影響強度。
[0154]應理解的是，由於不影響強度的相對較厚的牆壁是可能的，所以建造具有特殊能量等級的建築物也是做得到的，特別是隔熱等級，因為建築板12比迄今所知的相對較薄的建築板包括顯著更多的絕緣材料。[0155]還應所述理解的是，由於在建築過程中可以使用與傳統建築物牆壁的厚度類似的相對較厚的建築板，所以可以使用其他傳統的建築部件例如傳統的窗戶，而不影響外形美觀。
[0156]圖17說明了另外的建築系統IOd和用於建造多層建築物IOOd的相關的板12d。板12d與如圖14所示的板12c類似，但通過定向使得凹部150位於板12d上端而不是下端。因此，凹部150本身形成了澆築的板坯152的模架的一部分。在建築系統IOd中包含了兩個C通道16d和一個L通道17。板12d具有第一、第二、第三和第四槽30b，32b，34b和36b，與圖1中板12所示的方式類似。C通道16d中的一個位於槽30b和34b中；並且另一個位於槽36b和32b中。L通道17位於凹部150中，並鄰接內板24和C通道16d的底座。機械緊固件將L通道17連接到兩個C通道16d。因此，當使用建築系統IOd和板12d建造建築物IOOd時，一旦建築系統IOd連接到下面的板坯62上，然後提供模架作為到凹部150的平面的水平支撐。然後將混凝土澆築在內部片24的頂部。凹部150作為模架的一部分並接收板坯152的外圍邊緣。
[0157]由於實施例已作了詳細描述，對於本領域技術人員來說顯然可以做出許多改進和變化。例如，上部軌道16可以由連接在一起的兩個U形通道構件製成，而不是作為整體的連續條帶。這在圖16中舉例說明，圖16示出了具有凸緣52的第一上部軌道部分16a，和包括凸緣56的單獨的第二上部軌道部分16b。部分16a的底座50中形成有凹部196以接收部分16b的底座50b。然後可將部分16和16b連接在一起，例如通過點焊或鉚釘，形成與上部軌道16在結構和功能上基本相同的上部軌道。在另外的改進中，板12，12a，12b的第一側面或下側面31可以形成有與內部片24的相對側上的槽34b和36b相對應的槽，並且用另外的第二軌道16代替下部軌道構件14。在又一個改進中，第二或上部軌道16可以僅具有與內部片24連接的凸緣56a和56b中的一個。在所述改進中，板12可以通過只形成有槽34b和36b中的一個來做出相應修改。
[0158]所有這樣及其他的修改，對本【技術領域】的普通技術人員來說是顯而易見的，都被視為是在本發明的範圍之內。
【權利要求】
1.一種建築系統，包括: 建築板，所述建築板包括第一和第二外部片狀構件，設置在所述第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件，以及設置在所述第一和第二外部片狀構件和所述內部片狀構件之間的固體絕緣材料； 第一軌道構件，所述第一軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可沿第一側面與所述第一軌道構件接合，並且所述第一軌道構件可連接到所述第一和第二外部片狀構件； 第二軌道構件，所述第二軌道構件和所述建築板設置成使得所述板可沿第二側面與所述第二軌道構件接合，並且所述第二軌道構件可連接到所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件。
2.根據權利要求1所述的建築系統，其特徵在於，所述第二軌道構件包括第一凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第一凸緣鄰近平行於所述第一外部片延伸。
3.根據權利要求2所述的建築系統，其特徵在於，所述第二軌道構件包括第二凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第二凸緣鄰近平行於所述第二外部片延伸。
4.根據權利要求3所述的建築系統，其特徵在於，所述第二軌道構件可包括第三凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第三凸緣鄰近並平行於所述內部片延伸。
5.根據權利要求4所述的建築系統，其特徵在於，所述第二軌道構件可包括第四凸緣，當所述第二軌道構件與所述板接合時，所述第四凸緣在所述第三片的相對側鄰近並平行於所述內部片延伸。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的建築系統,其特徵在於,所述第一和第二外部片狀構件中的一個比所述第一和第二片狀構件中的另一個厚。
7.根據權利要求1-6中 任一項所述的建築系統,其特徵在於,所述第一和第二外部片狀構件中至少一個是基本上防水的。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的建築系統，其特徵在於，所述內部和外部片狀構件中至少一個是由水泥纖維板材料形成的。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的建築系統，其特徵在於，所述固體絕緣材料包括硬質聚合物。
10.根據權利要求9所述的建築系統，其特徵在於，所述固體絕緣材料的密度約45Kg/m3。
11.根據權利要求9或10所述的建築系統，其特徵在於，所述硬質聚合物包括聚氨酯(PU)泡沫材料和聚異氰脲酸酯(PIR)中的一種。
12.根據權利要求1-11中任一項所述的建築系統，其特徵在於，所述第一軌道構件和所述第二軌道構件中的一個或兩個是由鋼材料形成的。
13.根據權利要求1-12中任一項所述的建築系統包括:側軌道構件，所述側軌道構件和所述建築板設置成使得所述側軌道構件可與所述第一軌道構件和所述第二軌道構件之間的所述建築板的第三側面接合。
14.根據權利要求13所述的建築系統，其特徵在於，所述側軌道構件配置成與兩個橫向鄰近的建築板中的每個接合。
15.根據權利要求1-14中任一項所述的建築系統,其特徵在於,所述板包括第一和第二槽，所述第一和第二槽沿所述板的所述第一和第二側面延伸，以接收所述第一和第二軌道構件，所述第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，並且所述第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處。
16.根據權利要求15所述的建築系統，其特徵在於，所述板包括第三槽，所述第三槽沿所述第二側面延伸，位於所述內部片狀構件和在所述第一外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處。
17.根據權利要求16所述的建築系統，其特徵在於，所述板包括第四槽，所述第四槽沿所述第二側面延伸，位於所述內部片狀構件和在所述第二外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處。
18.一種在建築系統中使用的建築板，所述建築系統包括第一和第二軌道構件和設置在第一和第二軌道構件之間的建築板，所述建築板包括: 第一外部片狀構件； 第二外部片狀構件； 設置在所述第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件；以及 設置在所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件之間的固體絕緣材料； 所述建築板配置成使得所述建築板可被所述第一軌道構件接收並且可被所述第二軌道構件接收；以及 所述建築板設置成使得所述第二軌道構件可與所述內部片狀構件和所述第一和第二外部片狀構件中至少一個接合。
19.一種在建築物的建造中使用的建築板，包括: 第一外部片狀構件； 第二外部片狀構件； 設置在所述第一和第二外部片狀構件之間的內部片狀構件；以及 設置在所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件之間，並粘結到所述第一和第二外部片狀構件以及所述內部片狀構件的固體絕緣材料； 所述建築板具有:沿第一側面設置的第一和第二槽，所述第一和第二槽均沿所述第一側面的長度延伸，所述第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，並且所述第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處；以及，沿第二側面設置的第一、第二、第三和第四槽，所述第一、第二、第三和第四槽均沿所述第二側面的長度延伸，所述第二側面的第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第二側面的第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第三槽位於所述內部片狀構件和在所述第一外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處，並且所述第四槽位於所述內部片狀構件和在所述第二外部片狀構件一側的所述絕緣材料之間的界面處。
20.根據權利要求19所述的建築板，其特徵在於，沿在所述第一和第二側面之間延伸的第三側面包括:均沿所述第三側面的長度延伸的第一和第二槽，所述第三側面的第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第三側面的第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處。
21.根據權利要求20所述的建築板，其特徵在於，沿在所述第一和第二側面之間延伸的與所述第三側面相對的第四側面包括:均沿所述第四側面的長度延伸的第一和第二槽，所述第四側面的第一槽位於所述第一外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處，所述第四側面的第二槽位於所述第二外部片狀構件和所述絕緣材料之間的界面處。
22.根據權利要求21所述的建築板，其特徵在於，所述多個第一槽是共同連接的，以形成圍繞所述建築板的連續的第一槽。
23.根據權利要求21或22所述的建築板，其特徵在於，所述多個第二槽是共同連接的，以形成圍繞所述建築板的連續的第二槽。
24.—種建造建築板的方法,包括: 將第一外部片狀構件、第二外部片狀構件和內部片狀構件以基本定距離彼此間隔開的關係設置在模具中，其中所述內部片狀構件位於所述第一和第二外部片狀構件之間；以及，將液體反應物傳送進所述模具發生反應，在所述第一外部、第二外部和內部片狀構件之間產生硬質聚合物，並自粘結到所述第一外部、第二外部和內部片狀構件。
25.根據權利要求24所述的方法，包括:在所述內部片狀構件中形成多個孔，所述多個孔使液體反應物能夠在所述模具中的所述內部構件的相對側之間流動。
26.根據權 利要求24或25所述的方法，包括:在所述第一外部片狀構件和所述內部片狀構件之間，以及在所述內部片狀構件和所述第二外部片狀構件之間放置多個間隔件。
27.根據權利要求24-26中任一項所述的方法,其特徵在於,排列所述片狀構件包括一個在另一個之上堆疊所述片狀構件。
28.根據權利要求26或27所述的方法，包括:每個間隔件都是以管的形式提供，具有開放的相對端部以及具有一個或多個通孔的外圍牆壁。
29.根據權利要求24-28中任一項所述的方法，其特徵在於，傳送所述液體反應物包括:傳送形成聚氨酯或聚異氰脲酸酯的液體反應物。
30.一種建造建築物的方法，包括: 提供多個根據權利要求18-23中任一項所述的建築板； 連接第一軌道構件到所述建築物的板坯； 在所述第一軌道中接合一個或多個所述板； 用多個機械緊固件將一個或多個板連接到所述第一軌道，所述多個機械緊固件貫穿所述第一和第二外部片狀構件之一或兩個都穿過； 接合第二軌道與所述一個或多個板的所述第二側面； 用多個機械緊固件將所述一個或多個板連接到所述第二軌道，所述多個機械緊固件貫穿所述第一外部片狀構件和所述內部片狀構件，以及所述第二外部片狀構件和所述內部片狀構件之一或兩個都穿過。
31.根據權利要求30所述的方法，其特徵在於，連接所述第二軌道包括:用第一機械緊固件連接所述第二軌道的第一凸緣到所述第一片狀構件，用第二機械緊固件連接所述第二軌道的第二凸緣到所述第二片狀構件，用所述第一機械緊固件連接所述第二軌道的第三凸緣到所述內部片狀構件，以及用所述第二機械緊固件連接所述第二軌道的第四凸緣到所述內部片狀構件。
32.一種建造建築物的方法，包括: 提供多個根據權利要求1-17中任一項所述的建築板系統； 在所述建築物的板坯上放置防水材料層；在防水層上將一個或多個所述板系統固定到板坯。
33.根據權利要求30或31所述的方法，包括:在所述建築物的板坯上放置防水材料層，其特徵在於，將所述第一軌道構件在所述防水層上方連接到所述板坯。
34.根據權利要求30-33中任一項所述的方法，包括:建造所述建築物的外圍牆壁如下:形成若干具有各自的第一外部片的所述板，所述第一外部片具有延伸超出同一個板的所述第二外部片的對應邊緣的邊緣；並且，將所述若干板連接到所述板坯，其中所述第一外部片的邊緣鄰近所述板坯的側面垂懸，以在所述第一外部片和所述板坯的所述側面之間形成凹部。
35.一種建造建築物的方法，包括: 提供多個根據權利要求18-23中任一項所述的建築板； 形成所述建築物的拐角，通過使兩個所述板直立，並且使所述板在各自的相交平面對接，以形成所述兩個板之間的第一角度； 提供拐角連接件，所述拐角連接件具有限定了連接角度的連接拐角，所述拐角連接件配置成接合形成所述建築物拐角的兩個板，所述拐角連接件進一步允許所述拐角連接件變形以改變所述連接角度從而與所述第一角度一致； 接合所述拐角連接件與所述兩個板中的每個；以及 耦合所述拐角連接件與所述兩個板中的每個。
36.根據權利要求35所述的方法，包括:形成具有並行間隔開的縱向凸緣的拐角連接件，所述縱向凸緣配置成接合所述兩個板中的每個，並且在每個所述外部凸緣中形成穿過所述連接拐角的不連續部。
37.根據權利要求36 所述的方法，包括:配置拐角連接件以包括底座板形式，當所述拐角連接件與所述兩個板接合時，外部縱向凸緣和內部縱向凸緣配置成接合所述兩個板的所述內部片。
38.一種建造建築物的方法，包括: 提供多個根據權利要求18-23中任一項所述的建築板； 設置第一組多個所述板，以建造牆壁，形成建築物的下層； 在所述第一組多個板的頂部設置第二組多個所述板，以形成所述建築物的鄰近的高層； 在鄰近下層牆壁和上層牆壁連接處的位置，縮小下層牆壁和上層牆壁中的一個或兩個的板以形成凹槽； 建造模架直到與所述凹槽的下平面基本齊平；以及 在所述模架上澆築混凝土，使其凝固，以形成懸浮板坯，其特徵在於所述板坯的邊緣位於所述凹槽中。
39.根據權利要求38所述的方法，其特徵在於，縮小所述板包括縮小所述板以露出所述縮小的板的內部片。
40.一種建造建築物的方法，包括: 提供多個根據權利要求18-23中任一項所述的建築板； 設置第一組多個所述板，以建造牆壁，形成建築物的下層； 建造模架直到與所述下層的最上表面基本齊平，並且部分貫穿所述下層的所述第一板； 在所述模架上澆築混凝土，使其凝固，以形成懸浮板坯，其中所述板坯的外圍邊緣支撐在所述第一板上；以及 縮小第二組多個板以形成凹槽並且將所述縮小的第二板設置在所述下層的所述第一板頂部，所述凹槽位於或以其他方式接收所述懸浮混凝土板坯的所述外圍邊緣。
41.根據權利要求40所述的方法，其特徵在於，建造所述模架包括延伸所述模架直到所述第一板的所述內部片，並且縮小所述第二板包括縮小所述第二板以露出所述第二板的所述內部片。·
【文檔編號】B32B7/04GK103429831SQ201180059946
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2011年10月11日 優先權日:2010年10月11日
【發明者】庫巴舍恩·傑羅姆·奈杜 申請人:Fbm許可有限公司