液壓控制閥油封結構的製作方法

2024-02-05 16:28:15

本實用新型屬於液壓閥密封技術領域，尤其涉及一種液壓控制閥油封結構。

背景技術：

在液壓控制閥中，常需要密封圈及與密封圈配套的殼體進行密封，用來防止密封油的洩露，實際在使用時，密封殼體套在導杆外，導杆可在密封殼體內擺動，導杆下方有與其一體成型的固定槽內，導杆通過固定槽外徑與操作杆總成的內徑之間緊密配合，而且尺寸要求非常嚴格，需要精確到0.01mm，在長期的液壓油衝擊的過程和導杆擺動過程中，導杆容易產生磨損，進而使得導杆的固定槽與操作杆總成之間不能很好地配合。原來的結構中，密封殼體與導杆的上部之間可以上下活動，只有導杆的固定槽與操作杆總成之間能緊密配合，一旦固定槽與操作杆總成之間磨損超過0.01mm就不能滿足使用要求，需要更換。目前密封殼一般是從日本進口得到，國內沒有這麼精密的技術，每個密封殼體需要二百多塊錢，價格非常昂貴。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種液壓控制閥油封結構，通過對密封殼體進行改進，不僅使得導杆下部的固定槽與操作杆總成之間可以緊密配合，導杆的上部也可以緊密固定在密封殼體內，這樣就降低了固定槽與操作杆總成之間的加工要求，而且本結構生產成本低。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種液壓控制閥油封結構，其特徵在於包括密封殼體、導杆，所述導杆設置在所述密封殼體內，且所述導杆與所述密封殼體緊密配合，所述密封殼體包括一體成型結構的上部殼體和下部殼體，所述上部殼體和所述下部殼體內設有直徑相同的空心圓柱結構，且所述上部殼體的直徑大於所述下部殼體的直徑，所述上部殼體外壁上設有外環形凹槽，所述下部殼體內壁設有內環形凹槽，所述內環形凹槽和所述外環形凹槽內均設有密封圈，所述上部殼體上埠處設有內凹臺，所述內凹臺與所述導杆的端部配合，所述內凹臺的外徑為12mm±0.1mm，所述空心圓柱結構的內徑為10mm±0.1mm，所述內環形凹槽的深度、所述外環形凹槽的深度分別為2mm±0.1mm。

優選地，所述內凹臺的高度為2mm±0.1mm，所述內環形凹槽的高度為2.7mm±0.1mm，所述外環形凹槽的高度為2.5mm±0.1mm。

優選地，所述上部殼體的高度為6mm±0.1mm，外徑為24.1mm±0.1mm。

優選地，所述下部殼體的高度為5mm±0.1mm，外徑為20.0mm±0.1mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型對密封殼體的結構和尺寸進行了改進，這樣使得導杆與密封殼體進行配合時，導杆能與空心圓柱結構緊密配合，加之內環形凹槽內設置的密封圈，能夠確保該結構在使用過程中不發生洩露；另外由於導杆能與空心圓柱結構緊密配合，限制了液壓衝擊時導杆的擺動，使得導杆的固定槽與操作杆總成之間配合的加工要求由0.01mm變為0.1mm，在導杆磨損後不需要更換仍可起到很好的密封效果，整個裝置可以正常使用，而且生產成本只有二十多塊錢，解決了現有液壓技術為了滿足密封要求需向國外進口且成本高的技術難題，將會大量推向市場。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖中，1、密封殼體，2、導杆，3、上部殼體，4、下部殼體，5、空心圓柱結構，6、外環形凹槽，7、內環形凹槽，8、內凹臺，9、固定槽。

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型的一種具體實施方式做出說明。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種液壓控制閥油封結構，包括密封殼體1、導杆2，所述導杆2設置在所述密封殼體1內，且所述導杆2與所述密封殼體1緊密配合，所述密封殼體1包括一體成型結構的上部殼體3和下部殼體4，所述上部殼體3和所述下部殼體4內設有直徑相同的空心圓柱結構5，且所述上部殼體3的直徑大於所述下部殼體4的直徑，所述上部殼體3外壁上設有外環形凹槽6，所述下部殼體4內壁設有內環形凹槽7，所述內環形凹槽7和所述外環形凹槽6內均設有密封圈，所述上部殼體3上埠處設有內凹臺8，所述內凹臺8與所述導杆2的端部配合，所述內凹臺8的外徑為12mm±0.1mm，所述上部殼體3的高度為6mm±0.1mm，外徑為24.1mm±0.1mm，所述空心圓柱結構5的內徑為10mm±0.1mm，所述下部殼體4的高度為5mm±0.1mm，外徑為20.0mm±0.1mm，所述內環形凹槽7的深度、所述外環形凹槽6的深度分別為2mm±0.1mm，所述內凹臺8的高度為2±0.1mm，所述內環形凹槽7的高度為2.7±0.1mm，所述外環形凹槽6的高度為2.5±0.1mm。

本實用新型對密封殼體1的結構和尺寸進行了改進，這樣使得導杆2與密封殼體1進行配合時，導杆2能與空心圓柱結構5緊密配合，加之內環形凹槽7內設置的密封圈，能夠確保該結構在使用過程中不發生洩露；另外由於導杆2能與空心圓柱結構5緊密配合，限制了液壓衝擊時導杆2的擺動，使得導杆2的固定槽9與操作杆總成之間配合的加工要求由0.01mm變為0.1mm，在導杆2磨損後不需要更換仍可起到很好的密封效果，整個裝置可以正常使用，而且生產成本只有二十多塊錢，解決了現有液壓技術為了滿足密封要求需向國外進口且成本高的技術難題，將會大量推向市場。

以上對本實用新型的實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。