一種收音的製造方法
2023-09-16 18:05:45
一種收音的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種收音機，包括由左殼體和右殼體構成的本體，在本體首端安裝有第一固定板且第一固定板與左殼體之間固設有功能按鈕板，在本體中部安裝有第二固定板且第二固定板與左殼體之間設置有喇叭，在本體末端安裝有具有插頭的電池座，右殼體背離左殼體的端面中部開設有安裝缺口且安裝缺口底部設有調節面板，右殼體中部還扣合有蓋子，左殼體背離右殼體的端面中部卡固有保護網，左殼體背離右殼體的端面首端設有鏡片，鏡片上設有若干按鍵，電池座底部開設有兩列通風孔以及若干導流孔；其中，左殼體、右殼體均由ABS複合材料製成，質輕價廉，光澤度較好，綜合性能良好，而且左殼體、右殼體、電池座三者密封連接，使得整體外部結構密封效果好。
【專利說明】一種收音機
【技術領域】
[0001]本發明屬於聲音收放設備【技術領域】，涉及一種收音機。
【背景技術】
[0002]收音機由機械器件、電子器件、磁鐵等組件構造而成，它是用電能將電波信號轉換並能收聽廣播電臺發射音頻信號的一種機器。現有技術中，小型的收音機由於其攜帶方便且體積較小，而受到廣大群眾喜愛，但是市場上大多數的收音機結構設計不合理，因其電氣性能影響，使得收音機的密封性能並不突出，在防潮、防塵等方面表現不佳，無法滿足人們的需求。
[0003]綜上所述，為解決現有收音機結構上的不足，需要設計一種體積小、密封性能佳的收音機。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種體積小、密封性能佳的收音機。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種收音機，包括由左殼體和右殼體構成的本體且左殼體與右殼體之間扣合形成有容腔，在本體首端安裝有第一固定板且第一固定板與左殼體之間固設有功能按鈕板，在本體中部安裝有第二固定板且第二固定板與左殼體之間設置有喇叭，在本體末端安裝有具有插頭的電池座且電池座夾持設置在左殼體與右殼體之間，所述左殼體、右殼體、電池座三者密封連接，所述右殼體背離左殼體的端面中部開設有安裝缺口且安裝缺口底部設有調節面板，所述右殼體中部還扣合有能密封安裝缺口的蓋子，所述右殼體背離左殼體的端面上還插設有天線，所述功能按鈕板、喇叭、電池座、調節面板、天線電連接且形成閉合迴路，所述左殼體背離右殼體的端面中部卡固有與喇叭對應設置的保護網，所述左殼體背離右殼體的端面首端設有與功能按鈕板對應設置的鏡片，所述鏡片上設有若干按鍵，所述電池座底部的四個邊角處均設置有支腳，所述電池座底部開設有兩列通風孔以及若干導流孔，所述左殼體、右殼體二者的外側壁上均設有若干防滑凸起；其中，所述左殼體、右殼體均由ABS複合材料製成，所述ABS複合材料由以下重量份數成分組成=ABS =80-100份，PP:10-20份，相容劑:1_10份，有機改性蒙脫土:1_5份，抗應力開裂劑:2-6份，磷酸三苯酯:3-15份，抗氧劑:0.1-2份。
[0006]本發明左殼體和右殼體構成了收音機的本體，因此，要減小收音機體積，就要減小左殼體和右殼體的體積，但是在減小體積的前提下，不能降低左殼體和右殼體的力學性能、熱學性能和環境性能，而且要有較好的光潔度。因此，必須要對製備左殼體和右殼體的材料進行嚴格篩選。而作為五大合成樹脂之一的ABS，密度只有1.02-1.05g/cm3，無毒無味，成型的製品尺寸穩定且有較好的光澤，而且具有極好的抗衝擊強度、機械強度、耐磨性、化學穩定性等性能，是本發明收音機左殼體和右殼體的優選材料。但是，ABS的價格高於普通塑料，單純的採用ABS材料製備左殼體和右殼體成本較高，而且，ABS斷裂伸長率較小，熔體粘度對溫度、剪切速率的依賴性很高，熔體流動性較差，加工性能一般。而PP具有較好的耐化學性，斷裂伸長率，且流動性好，但是耐磨性差，衝擊強度不高。因此，本發明在ABS材料中共混PP材料以及一些輔助改性劑，可以實現性能優勢互補，以獲得質輕價廉、性價比更高的ABS複合材料，從而可以製得性能更加優越的收音機左殼體和右殼體。
[0007]在上述的一種收音機中，所述ABS複合材料中相容劑為PP-g-MAH、ABS-g-MAH中的一種或兩種混合，所述相容劑的接枝率為0.3-3%。由於PP是結晶性、非極性的聚合物，溶解度參數為33.1?33.9(J/cm3)1/2，ABS是極性的、無規形態的聚合物，溶解度參數為40.2?41.9 (J/cm3)1/2，兩種聚合物溶解度參數相差很大，完全不相溶，存在很大的相界面張力，所以需要加入相容劑提高體系相容性，以改善共混物分散性，提高共混體系的加工性和力學性能。本發明選用的相容劑PP-g-MAH與PP有良好的相容作用，ABS-g-MAH與ABS有良好的相容作用，因此，本發明更為優選的是相容劑PP-g-MAH和ABS-g-MAH復配使用。復配的相容劑加入複合材料中改善了聚丙烯和ABS兩相的相容性，並隨著相容劑含量的增加相容效果越明顯，複合材料的拉伸性能和彎曲性能提升越明顯，但是，相容劑的含量不能一味的增加，經研究表明，在本複合材料中當相容劑的含量超過10份以後，由於相容劑相對分子質量較小，過多的相容劑在共混體系中對力學性能產生劣化作用，性能提高趨於緩慢，而且衝擊強度有所下降。
[0008]在上述的一種收音機中，所述ABS複合材料中PP和相容劑的重量份數之和為20-25份，所述PP和相容劑的重量份數之比為(2-5):1。由於PP與ABS是不相容的體系，PP的加入破壞了連續相ABS的均相結構，且PP不能很好的均勻微細分散在ABS中，也就不能有效的傳遞應力，從而導致了複合材料的衝擊強度、拉伸強度和彎曲性能下降。同樣，ABS/相容劑體系中，複合材料的性能隨相容劑的加入而下降，但比同樣比例的ABS/PP體系的性能略高。因此，複合材料中，PP和相容劑的重量份數之和不宜過多。經研究表明，本發明複合材料中PP和相容劑的重量份數之和不宜超過25份，但也不能低於20份，否則不能起到改性ABS材料的作用，且當PP和相容劑的重量份數之比為(3-5):1，複合材料的衝擊強度、拉伸強度等性能達到相對最佳值。
[0009]在上述的一種收音機中，所述ABS複合材料中有機改性蒙脫土的粒徑為5-10 μ m。有機改性蒙脫土在相容劑的促進下，均勻分散在連續相ABS和分散相PP中，提高PP的結晶度和結晶速率，使複合材料的衝擊強度大幅度提高，多項體系拉伸模量明顯提高，斷裂伸長率也有所增加。由於物理纏結作用形成界面層，隨著有機改性蒙脫土的增多，複合材料多項體系得到增強，使複合材料具有較好的綜合力學性能。
[0010]另一方面，有機改性蒙脫土還能與阻燃劑磷酸三苯酯起到阻燃協效作用，加入有機改性蒙脫土和磷酸三苯酯的ABS複合材料在熱解過程中表現出良好的熱穩定性，在500°C時的殘餘碳含量由6%增加到11%。添加了有機改性蒙脫土和磷酸三苯酯的ABS複合材料阻燃性能有明顯提高，均達到了 V-O燃燒級別。錐形量熱儀測試顯示，本發明ABS複合材料同時添加1-5份的有機改性蒙脫土和3-15份的磷酸三苯酯時，熱釋放速率峰值較純ABS降低了 50-60% JiABS的總熱釋放量要比添加有機改性蒙脫土和磷酸三苯酯阻燃劑後的ABS複合材料高出120MJ.πΓ2，質量損失速率的最高值降低了 50%以上，生煙速率的最高值降低了 50%左右，總生煙量也有明顯降低，提高了 ABS複合材料的阻燃性能。
[0011]在上述的一種收音機中，所述ABS複合材料中抗應力開裂劑為乙基-氫化腈-丙烯酸脂三元共聚接枝物、丙烯酸接枝聚烯烴彈性體共聚物中的一種或兩種。為了防止ABS複合材料在加工過程中由於加工工藝和模具等因素，導致製品內應力過大或殘餘應力集中等問題而容易出現開裂、頂白等問題，本發明在複合材料中預先共混了適量的抗應力開裂齊U，以達到改善製品開裂的問題。
[0012]抗氧劑的加入主要是為了抑制空氣中的氧氣對複合材料的氧化分解作用，改善複合材料在有氧空氣中加熱後物理性能的保留。所述抗氧劑也是市售普通抗氧劑中的一種或多種，如:抗氧化劑B215、抗氧化劑B225、抗氧化劑1010、抗氧化劑1076。
[0013]在上述的一種收音機中，所述左殼體和右殼體的製備方法包括以下步驟:
[0014]S1:按上述左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數稱取原料；
[0015]S2:將上述稱取的原料混合均勻並添加到螺杆式注塑機的料筒中，加熱到熔融狀態；
[0016]S3、將熔融狀態的原料經過噴嘴注射到左殼體和右殼體模具中，經保壓、冷卻得到左殼體和右殼體。
[0017]進一步地，所述左殼體和右殼體的製備方法中的步驟S2中料筒前段溫度為200-21 (TC，中段溫度為210-230°C，後段溫度為180_200°C。
[0018]進一步地，所述左殼體和右殼體的製備方法中的步驟S3中所述模具溫度為40-80°C，注射壓力為70-120MPa，注射時間為2-5s，保壓壓力為50_70MPa，保壓時間為15-30S，冷卻時間為15-30S。
[0019]在上述的一種收音機中,所述左殼體、右殼體、電池座的外表面均塗覆有防護層。
[0020]在上述的一種收音機中，所述鏡片所在平面與保護網所在平面呈夾角設置。
[0021]與現有技術相比，本發明具有以下幾個優點:
[0022]1.本發明中左殼體、右殼體、電池座三者密封連接，使得整體外部結構密封效果好；本體內部各零部件固定牢靠，整體結構布局合理且體積小，在運輸和使用過程中具有很好的抗震效果；鏡片和蓋子起到很好防潮、防塵等效果，保護網能起到很好的防塵效果。
[0023]2.本發明收音機的左殼體和右殼體由ABS複合PP和一些輔助改性劑製成，質輕價廉，綜合性能良好，而且具有較好的光澤度，性價比高，在減小體積和重量的前提下，綜合性能並未降低。
[0024]3.本發明製備收音機的左殼體和右殼體的ABS複合材料中由於ABS和PP不相容，加入了相容劑以改善複合材料體系的相容性，並控制PP和相容劑的重量份數之和，以保證複合材料的綜合性能。
[0025]4.本發明製備收音機的左殼體和右殼體的ABS複合材料中加入了有機改性蒙脫土，提高複合材料的綜合力學性能，而且還能與阻燃劑磷酸三苯酯起到阻燃協效作用，提高複合材料的阻燃性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖。
[0027]圖2是圖1所示收音機另一視角的結構示意圖。
[0028]圖3是圖2另一視角的結構示意圖。
[0029]圖4是本發明一較佳實施例的爆炸圖。
[0030]圖中，11、左殼體；12、右殼體；121、安裝缺口 ；20、第一固定板；30、功能按鈕板；40、第二固定板；50、喇叭；60、電池座；61、插頭；62、支腳；63、通風孔；70、調節面板；80、蓋子；91、天線；92、保護網；93、鏡片；931、按鍵；100、防滑凸起。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
[0032]如圖1至圖4所示，本收音機包括由左殼體11和右殼體12構成的本體且左殼體11與右殼體12之間扣合形成有容腔，在本體首端安裝有第一固定板20且第一固定板20與左殼體11之間固設有功能按鈕板30，在本體中部安裝有第二固定板40且第二固定板40與左殼體11之間設置有喇叭50，在本體末端安裝有具有插頭61的電池座60且電池座60夾持設置在左殼體11與右殼體12之間，左殼體11、右殼體12、電池座60三者密封連接，右殼體12背離左殼體11的端面中部開設有安裝缺口 121且安裝缺口 121底部設有調節面板70，右殼體12中部還扣合有能密封安裝缺口 121的蓋子80，右殼體12背離左殼體11的端面上還插設有天線91，功能按鈕板30、喇叭50、電池座60、調節面板70、天線91電連接且形成閉合迴路，左殼體11背離右殼體12的端面中部卡固有與喇叭50對應設置的保護網92，左殼體11背離右殼體12的端面首端設有與功能按鈕板30對應設置的鏡片93，鏡片93上設有多個按鍵931，電池座60底部的四個邊角處均設置有支腳62，電池座60底部開設有兩列通風孔63以及多個導流孔(圖中未示出)，左殼體11、右殼體12 二者的外側壁上均設有多個防滑凸起100。
[0033]本收音機在初始狀態下，左殼體11、右殼體12、電池座60三者密封連接，使得整體外部結構密封效果好。本體內部各零部件牢靠地固定在容腔內，整體結構布局合理且體積小，在運輸和使用過程中具有很好的抗震效果。
[0034]功能按鈕板30上設有多個控制開關，與鏡片93上的按鍵931相互配合，設計合理且結構簡單，實現了收音機的多功能控制，使得收音機通用性更廣。此外，鏡片93在使用過程中，對功能按鈕板30上的電子元件起到了保護作用，具有防潮、防塵、抗壓、耐磨等有益效果。
[0035]本案中的保護網92本身具有多個導音孔，能保證收音機喇叭50的聲音順利出來，且保護網92能起到很好的防塵效果，這樣既保證了收音機的音質，又不影響收音機的密封性能。
[0036]電池座60設置有插頭61，使得電池座60能實現充電功能，使得收音機無需頻繁更換電池座60，從而實現了收音機持續使用的功能。此外，電池座60上通風孔63的設計使得本體內的空氣能有序流通，保持容腔內乾燥和通風的環境，對電子元件起到了一定保護作用。導流孔的設計，使得本體在外界撞擊下破裂進水以後，進入收音機體內的水能快速自動排出，導流孔起到了很好的導流排水作用，設計合理且提高了整體收音機的使用壽命，導流孔也起到了輔助通風的作用。
[0037]調節面板70上可以設置有電源開關、外界音頻插口等輔助插件，使得收音機還能當作音箱使用，實現了收音機的多功能化。其中，右殼體12與蓋子80採用密封卡入式連接，具有較佳的密封效果，提升了收音機的防潮、防塵等效果，且對內部的電子元件起到了較佳的保護效果，設計合理且使用簡單，人們打開和關閉蓋子80都比較方便。
[0038]電池座60底部四個支腳62的設計合理，既起到了支撐作用，又使得收音機與安放面(地面)之間具有一定高度，起到了一定的防水、防塵效果。
[0039]本案中的防滑凸起100既可以選擇為點狀凸起，也可以選擇為條狀凸起，結構簡單且設計合理，防滑凸起100的設置能增加左殼體11、右殼體12與外界(手掌)的摩擦力，既能防滑和增加手感，又能保證本收音機在攜帶或輸送過程中更加穩定，不容易滑落。
[0040]進一步優選地，左殼體11、右殼體12、電池座60的外表面均塗覆有防護層。防護層可選擇為漆層，防護層具有很好的抗潮防潮功能，防護層還起到一定的絕塵效果，便於收音機清潔，使得本案的收音機能應用於大棚養殖等較潮溼的環境中，通用性廣。
[0041]優選地，鏡片93所在平面與保護網92所在平面呈夾角設置，這樣的結構設計使得整體收音機造型美觀，設計合理且加工方便。
[0042]上述左殼體11和右殼體12均由ABS複合材料製成，所述ABS複合材料由以下重量份數成分組成:ABS:80-100份，PP:10-20份，相容劑:1_10份，有機改性蒙脫土:1_5份，抗應力開裂劑:2-6份，磷酸三苯酯:3-15份，抗氧劑:0.1-2份。
[0043]表1:本發明實施例1-4左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數
[0044]
實施例實施例實施例實施例及其重最份1234
_ABS_ 80 —90 95 — 100
PP— 16 — 1516 20 —
Id 容齊 11 _____________?__
ABS-g-MAHB23
--機改性蒙脫上I —飛4 " 5..............乙難化.麗:丨A|................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................., T7-燏酸脂 ' 兒共聚 32I
I開^隱_____
^ IJ W烯酸接枝聚烯
_妤彈性體共聚物___
_磷酸…:苯酯_ 3 —610—15
抗氧劑I I 丨 I 丨 I j I
[0045]實施例1:
[0046]按表I中實施例1左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數稱取原料，並控制原料中相容劑ABS-g-MAH的接枝率為0.6%，有機改性蒙脫土的粒徑為5 μ m。然後將稱取的原料混合均勻並添加到螺杆式注塑機的料筒中，控制料筒前段溫度為200°C，中段溫度為210°C，後段溫度為180°C，將原料加熱到熔融狀態。然後將熔融狀態的原料經過噴嘴注射到溫度為40°C的左殼體和右殼體模具中，注射壓力為70MPa，注射時間為5s。注射後在50MPa壓力下保壓30s，然後冷卻15s得到左殼體和右殼體。
[0047]實施例2:
[0048]按表1中實施例2左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數稱取原料，並控制原料中相容劑PP-g-MAH的接枝率為I %，有機改性蒙脫土的粒徑為6 μ m。然後將稱取的原料混合均勻並添加到螺杆式注塑機的料筒中，控制料筒前段溫度為205°C，中段溫度為215°C，後段溫度為190°C，將原料加熱到熔融狀態。然後將熔融狀態的原料經過噴嘴注射到溫度為55°C的左殼體和右殼體模具中，注射壓力為85MPa，注射時間為4s。注射後在55MPa壓力下保壓25s，然後冷卻20s得到左殼體和右殼體。
[0049]實施例3:
[0050]按表1中實施例3左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數稱取原料，並控制原料中相容劑的接枝率為2%，有機改性蒙脫土的粒徑為8 μ m。然後將稱取的原料混合均勻並添加到螺杆式注塑機的料筒中，控制料筒前段溫度為205°C，中段溫度為220°C，後段溫度為195°C，將原料加熱到熔融狀態。然後將熔融狀態的原料經過噴嘴注射到溫度為65°C的左殼體和右殼體模具中，注射壓力為lOOMPa，注射時間為3s。注射後在65MPa壓力下保壓20s，然後25s得到左殼體和右殼體。
[0051]實施例4:
[0052]按表1中實施例4左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數稱取原料，並控制原料中相容劑的接枝率為3%，有機改性蒙脫土的粒徑為10 μ m。然後將稱取的原料混合均勻並添加到螺杆式注塑機的料筒中，控制料筒前段溫度為210°C，中段溫度為230°C，後段溫度為200°C，將原料加熱到熔融狀態。然後將熔融狀態的原料經過噴嘴注射到溫度為80°C的左殼體和右殼體模具中，注射壓力為120MPa，注射時間為2s。注射後在70MPa壓力下保壓15s，然後30s得到左殼體和右殼體。
[0053]將本發明實施例1-4製得的左殼體和右殼體進行性能測試，測試結果如表2所示。由於本發明實施例1-4的左殼體和右殼體採用組成成分及其重量份數相同的ABS複合材料製成，因此，測試結果實際為左殼體和右殼體性能測試結果的平均值。
[0054]表2:本發明實施例1-4製得左殼體和右殼體的性能測試結果
[0055]
【權利要求】
1.一種收音機,包括由左殼體和右殼體構成的本體且左殼體與右殼體之間扣合形成有容腔，其特徵在於，在本體首端安裝有第一固定板且第一固定板與左殼體之間固設有功能按鈕板，在本體中部安裝有第二固定板且第二固定板與左殼體之間設置有喇叭，在本體末端安裝有具有插頭的電池座且電池座夾持設置在左殼體與右殼體之間，所述左殼體、右殼體、電池座三者密封連接，所述右殼體背離左殼體的端面中部開設有安裝缺口且安裝缺口底部設有調節面板，所述右殼體中部還扣合有能密封安裝缺口的蓋子，所述右殼體背離左殼體的端面上還插設有天線，所述功能按鈕板、喇叭、電池座、調節面板、天線電連接且形成閉合迴路，所述左殼體背離右殼體的端面中部卡固有與喇叭對應設置的保護網，所述左殼體背離右殼體的端面首端設有與功能按鈕板對應設置的鏡片，所述鏡片上設有若干按鍵，所述電池座底部的四個邊角處均設置有支腳，所述電池座底部開設有兩列通風孔以及若干導流孔，所述左殼體、右殼體二者的外側壁上均設有若干防滑凸起；其中，所述左殼體、右殼體均由ABS複合材料製成，所述ABS複合材料由以下重量份數成分組成:ABS =80-100份，PP:10-20份，相容劑:1-10份，有機改性蒙脫土:1-5份，抗應力開裂劑:2-6份，磷酸三苯酯:3-15份，抗氧劑:0.1-2份。
2.根據權利要求1所述的一種收音機，其特徵在於，所述ABS複合材料中相容劑為PP-g-MAH、ABS-g-MAH中的一種或兩種混合，所述相容劑的接枝率為0.3_3%。
3.根據權利要求1所述的一種收音機，其特徵在於，所述ABS複合材料中PP和相容劑的重量份數之和為20-25份，所述PP和相容劑的重量份數之比為(2-5):1。
4.根據權利要求1所述的一種收音機,其特徵在於,所述ABS複合材料中有機改性蒙脫土的粒徑為5-10 μ m。
5.根據權利要求1所述的一種收音機，其特徵在於，所述ABS複合材料中抗應力開裂劑為乙基-氫化腈-丙烯酸脂三元共聚接枝物、丙烯酸接枝聚烯烴彈性體共聚物中的一種或兩種。
6.根據權利要求1所述的一種收音機，其特徵在於，所述左殼體和右殼體的製備方法包括以下步驟: 51:按權利要求1中所述的左殼體和右殼體的組成成分及其重量份數稱取原料； 52:將上述稱取的原料混合均勻並添加到螺杆式注塑機的料筒中，加熱到熔融狀態； S3、將熔融狀態的原料經過噴嘴注射到左殼體和右殼體模具中，經保壓、冷卻得到左殼體和右殼體。
7.根據權利要求6所述的一種收音機,其特徵在於,所述左殼體和右殼體的製備方法中的步驟S2中料筒前段溫度為200-210°C，中段溫度為210-230°C，後段溫度為180_200°C。
8.根據權利要求6所述的一種收音機,其特徵在於,所述左殼體和右殼體的製備方法中的步驟S3中所述模具溫度為40-80°C，注射壓力為70-120MPa，注射時間為2_5s，保壓壓力為50-70MPa，保壓時間為15-30S，冷卻時間為15-30S。
9.根據權利要求1所述的一種收音機，其特徵在於，所述左殼體、右殼體、電池座的外表面均塗覆有防護層。
10.根據權利要求9所述的一種收音機，其特徵在於，所述鏡片所在平面與保護網所在平面呈夾角設置。
【文檔編號】C08L23/12GK104135297SQ201410330584
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】翁磊 申請人:浙江明磊工具實業有限公司