製備四氟丙烯的方法與流程

2023-05-12 03:46:51 3

本申請是一項發明專利申請的分案申請，其母案的申請日為2011年4月26日、申請號為201180032455.6(pct/us2011/033836)、發明名稱為「製備四氟丙烯的方法」。

相關申請的交叉引用

本申請涉及並要求於2010年4月29日申請的美國臨時申請號61/329,327的優先權，其內容均通過引用併入本文。

本發明涉及製備氟化的有機化合物的新方法，更特別地涉及用於製備氟代烯烴的方法，並且尤其特別地涉及用於製備四氟丙烯的方法。

背景技術：

氫氟代烯烴（hfos），例如四氟丙烯（包括2,3,3,3-四氟丙-1-烯（hfo-1234yf）），已知為有效的製冷劑、滅火劑、傳熱試劑、推進劑、發泡劑、起泡劑、氣體電試劑、消毒劑載體、聚合試劑、顆粒物去除液體、載體流體、拋光研磨劑、置換乾燥劑和動力循環工作流體。與氯氟烴（cfcs）和氫氯氟烴（hcfcs）不同，這二者都會潛在地損害地球的臭氧層，而hfos不含氯因此不會對臭氧層造成威脅。此外，hfo-1234yf是低全球變暖性的化合物且具有低毒性，由此滿足了對汽車空調製冷劑的日益嚴格的要求。

兩種已知的用於製備hfo-1234yf的前體包括1,1,1,2-四氟-2-氯丙烷（hcfc-244bb）和1,1,1,2,2-五氟丙烷（hfc-245cb）。事實上，已知有大量的氣相反應可以用於分別由hcfc-244bb脫氯化氫和由hfc-245cb脫氟化氫來製備hfo-1234yf。例如，美國專利公開號us2007/0197842中教導了在基於碳和/或金屬的催化劑（例如鎳基或鈀基催化劑）存在下通過氣相hcfc-244bb脫氯化氫來合成hfo-1234yf。美國專利公開號us2009/0043136中教導了在催化劑存在下通過氣相hcfc-244bb脫氯化氫來製備hfo-1234yf，其中所述催化劑選自：(i)一種或多種金屬滷化物，(ii)一種或多種滷化的金屬氧化物，(iii)一種或多種零價的金屬/金屬合金，或(iv)前述兩種或更多種的組合。美國專利公開號us2007/0100175中教導了在催化劑存在下通過氣相hfc-245cb脫氟化氫來製備hfo-1234yf，其中所述催化劑選自：氟化鋁；氟化的氧化鋁；氟化鋁擔載的金屬；氟化的氧化鋁擔載的金屬；鎂的、鋅的及鎂和鋅和/或鋁的混合物的氧化物、氟化物和氧氟化物；氧化鑭和氟化的氧化鑭；鉻氧化物，氟化的鉻氧化物，和立方三氟化鉻；碳，酸洗的碳，活性炭，三維基質含碳材料；和負載於碳上的金屬化合物。然而，申請人發現這些氣相脫滷化氫反應均在高溫下操作，通常在400℃以上，以獲得有意義的收率。由於較高的溫度會使得與生產相關的成本增加，因此現有技術中需要由hcfc-244bb和/或hfc-245cb製備hfo-1234yf的新穎且方便的低溫工藝。

儘管並非專門涉及hfo-1234yf的製備，美國專利號us6,548,719中確實公開了在相轉移催化劑存在下通過藉助鹼金屬氫氧化物使滷氟烴脫滷化氫來製備氟代烯烴的低溫工藝。反應是在-5℃到40℃的溫度範圍內進行，最佳溫度是約25℃。儘管例舉了大量的起始反應劑用於製備hfo-1234ze、hfo-1225zc和cf3cbr=cf2，但是美國專利號us6,548,719中並未明確提供用於製備hfo-1234yf的方法，更不用說使用hcfc-244bb和/或hfc-245cb作為起始反應劑的脫滷化氫方法。而且，例舉的反應溫度（-5℃到40℃）過低而不能獲得有意義的244bb/245cb的脫滷化氫活性，因為在244bb/245cb中需要消除的滷素是連接到中間碳原子上，更難以去除。因此，仍然需要用於由hcfc-244bb和/或hfc-245cb製備hfo-1234yf的新型低溫工藝。

本發明和本文所述的實施方式致力於至少這一需求。

技術實現要素：

在一種實施方式中，本發明涉及通過在苛性試劑存在下在高於40℃且低於或等於80℃的溫度範圍內使四氟氯丙烷和/或五氟丙烷脫滷化氫來製備四氟丙烯的工藝。在本發明的某些方面，所述四氟氯丙烷是1,1,1,2-四氟-2-氯丙烷，五氟丙烷是1,1,1,2,2-五氟丙烷，而四氟丙烯是2,3,3,3-四氟丙烯。所述苛性試劑可以包括但不限於鹼金屬氫氧化物、鹼金屬氧化物、鹼土金屬氫氧化物、鹼土金屬氧化物及它們的組合。這樣的苛性試劑可以包括koh、naoh、lioh、mg(oh)2、ca(oh)2、cao及它們的組合。在某些實施方式中，該苛性試劑是氫氧化鉀（koh），其可以作為水溶液提供，該水溶液含有約5%到約95%重量的koh。

該脫滷化氫工藝的反應壓力範圍可以從大氣壓到高於大氣壓或低於大氣壓。

該脫滷化氫工藝還可以在相轉移催化劑存在下發生，如本文中限定的那樣。這樣的相轉移催化劑可以包括但不限於冠醚、鎓鹽、穴狀化合物、聚烷二醇、它們的衍生物及它們的組合。在一種實施方式中，該相轉移催化劑是aliquat336。

在另一種非限定性的實施方式中，本發明涉及用於製備四氟丙烯的工藝，其通過(a)在氟化催化劑存在下使2-氯-3,3,3-三氟丙烯（hcfo-1233xf）與氟化氫接觸來製備選自四氟氯丙烷、五氟丙烷及它們的組合的中間體化合物；(b)任選地，回收該中間體；和(c)在高於40℃且低於或等於80℃的溫度範圍內使所述中間體與苛性試劑接觸來進行。在本發明的某些方面，所述四氟氯丙烷是1,1,1,2-四氟-2-氯丙烷和/或所述五氟丙烷是1,1,1,2,2-五氟丙烷。最後步驟中的苛性試劑可以包括但不限於鹼金屬氫氧化物、鹼金屬氧化物、鹼土金屬氫氧化物、鹼土金屬氧化物及它們的組合。這樣的苛性試劑可以包括koh、naoh、lioh、mg(oh)2、ca(oh)2、cao及它們的組合。在某些實施方式中，該苛性試劑是氫氧化鉀（koh），其可以作為水溶液提供，該水溶液含有約5%到約95%重量的koh。

該脫滷化氫工藝的反應壓力範圍可以從大氣壓到高於大氣壓或低於大氣壓。

該脫滷化氫工藝可以在相轉移催化劑存在下發生，如本文中限定的那樣。這樣的相轉移催化劑可以包括但不限於冠醚、鎓鹽、穴狀化合物、多烷二醇、它們的衍生物和它們的組合。在一種實施方式中，該相轉移催化劑是aliquat336。。

在另外的實施方式中，本發明涉及通過在苛性試劑存在下在高於40℃且低於或等於80℃的溫度範圍內使1,1,1,2-四氟-2-氯丙烷和1,1,1,2,2-五氟丙烷脫滷化氫來製備2,3,3,3-四氟丙烯的工藝。

本發明的脫滷化物反應步驟因公開的溫度範圍是高於40℃且低於或約為80℃而特別有利。本文所示的這一溫度範圍意外地使轉化收率和反應速率均提高。基於本文的公開和教導，本發明的其它實施方式和優點對於本領域的技術人員來說將是顯而易見的。

具體實施方式

本發明涉及使用四氟氯丙烷和/或五氟丙烷作為起始或中間反應物來製備包括2,3,3,3-四氟丙烯（hfo-1234yf）在內的四氟丙烯的工藝。在某些方面，四氟氯丙烷的定義是指在三個碳的烷基鏈上具有四個氟原子和一個氯原子。在某些實施方式中，該四氟氯丙烷是1,1,1,2-四氟-2-氯丙烷（hcfc-244bb）。在進一步的方面，五氟丙烷的定義是指在三個碳的烷基鏈上具有五個氟原子。在某些實施方式中，該五氟丙烷是1,1,1,2,2-五氟丙烷（hfc-245cb）。儘管在本文論述的大量實施方式中，四氟氯丙烷限定為hcfc-244bb和/或五氟丙烷限定為hfc-245cb，但是本領域的技術人員能夠理解這樣的實施方式並非是對本發明的限制而且hcfc-244bb或hfc-245cb可以分別被任何四氟氯丙烷或五氟丙烷替換。

在某些實施方式中，本發明涉及用於製備hfo-1234yf的新穎方法，包括如下步驟：(a)在氟化催化劑存在下使起始材料2-氯-3,3,3-三氟丙烯（hcfo-1233xf）與氟化氫接觸來製備包括四氟氯丙烷和/或五氟丙烷的中間體；(b)任選地，回收所述中間體；和(c)在能夠有效製備包括hfo-1234yf的反應產物的條件下使所述中間體與苛性溶液接觸。

使hcfo-1233xf氫氟化的初始步驟可以使用本領域已知的反應條件進行，例如在美國專利申請號12/338,466中公開的那樣，其內容通過引用併入本文。為此，在一種實施方式中，使用催化劑來提高hcfo-1233xf通過hf加成到hcfo-1233xf的雙鍵上而轉化為四氟氯丙烷（例如hcfc-244bb）的單程轉化率。也可能生成一些五氟丙烷（例如hfc-245cb）作為有用的副產物。用於實施該步驟的催化劑包括但不限於sbcl3、sbcl5、sbf5、ticl4、sncl4、cr2o3、和氟化的cr2o3。如下文所述，所述氫氟化工藝可以在氣相或液相中進行。

在氣相氫氟化中，hf（氟化氫氣體）連續地進給通過催化劑床。在短暫地僅通入hf進料流後，hcfo-1233xf連續地進給穿過催化劑床，比率為約1:1到1:30，並且在某些實施方式中，該比率是從約1:2到約1:15（hcfo-1233xf/hf的摩爾比率）。hcfo-1233xf與hf之間的反應是在從約30℃到約400℃的溫度（在進一步的實施方式中從約100℃到約300℃）和約5psia到約200psia（磅每平方英寸絕壓）（在進一步的實施方式中從約30psia到約175psia）的壓力下進行。該催化劑可以負載於基材例如活性碳上，也可以為非負載型的或自立式的。除活性碳外，可用的催化劑載體包括：氧化鋁、氟化的氧化鋁、氟化鋁、鹼土金屬氧化物、氟化的鹼土金屬、氧化鋅、氟化鋅、氧化錫、和氟化錫。取決於催化劑的狀態，該催化劑在使用前可能必須（或不必）用無水氟化氫hf（氟化氫氣體）活化。

在液相氫氟化中，催化劑以液體形式充入到反應器中並且任選地用hf活化。然後將經活化的催化劑加熱至約30℃到約200℃（在進一步的實施方式中從約50℃到約120℃）的期望的反應溫度，並且壓力保持在約15psia到約200psia（在進一步的實施方式中從約50psia到約175psia）。在短暫地僅通入hf進料後，hcfo-1233xf進料流連續地進給穿過催化劑，比率為約1:1到1:30，並且在進一步的實施方式中，該比率是約1:2到約1:15（hcfo-1233xf/hf的摩爾比率）。如果需要，可以通過連續地或者分批地加入cl2或類似的氧化劑來使催化劑保持活化。

在某些實施方式中，進行氫氟化反應獲得的轉化率為約70%或者更多，在進一步的實施方式中約90%或者更多，並且在更進一步的實施方式中約93%或者更多。轉化率的計算是將消耗的反應物（hcfo-1233xf）的摩爾數除以供入反應器的反應物（hcfo-1233xf）的摩爾數並乘以100。得到四氟氯丙烷（例如hcfc-244bb）的選擇性為約60%或是在進一步的實施方式中為約80%或更多。選擇性的計算是將形成的產物的摩爾數除以消耗反應物的摩爾數。

氫氟化可以在耐腐蝕的反應容器中進行。耐腐蝕材料例如hastelloy、nickel、incoloy、inconel、monel和含氟聚合物襯裡。該容器可以具有固定的催化劑床，或者含有液體催化劑。如果需要，在操作期間可以在反應器中使用惰性氣體例如氮氣或氬氣。

然而，前述的氫氟化步驟並不必限於本發明所述，並且也可以包括本領域已知的衍生的或替代的方法。

一旦製得四氟氯丙烷和/或五氟丙烷，則其可任選地在供入脫滷化氫反應器之前從產物流中分離出來。然而，這樣的分離方法並不限於本發明所述，並且可以使用任何本領域已知的手段例如萃取、蒸餾等來實現。在一種非限定性的實施方式中，分離是基於這些化合物的一種或多種性質實現的，例如熔點、凝固點、沸點等。可選擇地，可以基於與該反應中的一種或多種反應物或副產物形成的已知共沸物或類共沸組合物來分離這些組分。在更進一步的可選方案中，四氟氯丙烷和/或五氟丙烷可以使用本領域技術人員已知的其它方法來提取。

本發明的最終步驟包括使四氟氯丙烷和/或五氟丙烷脫滷化氫形成hfo-1234xf。在某些實施方式中，使四氟氯丙烷和/或五氟丙烷接觸苛性的脫滷化氫試劑以形成hfo-1234xf。在本文中，「苛性」材料或試劑是指輕質金屬的氫氧化物或氧化物化合物。這樣的苛性材料可以包括但不限於，鹼金屬的氫氧化物和氧化物和鹼土金屬的氫氧化物和氧化物。例舉的鹼金屬氫氧化物包括但不限於氫氧化鉀（koh）、氫氧化鈉（naoh）、氫氧化鋰（lioh）及它們的組合。鹼土金屬的氫氧化物和氧化物包括但不限於氫氧化鎂（mg(oh)2）、氫氧化鈣（ca(oh)2）、氧化鈣（cao）及它們的組合。一般而言，以摩爾計，相對於有機物量使用過量的苛性材料來幫助提高轉化率。

在一種非限定性的實施方式中，苛性材料是氫氧化鉀（koh）。koh可以作為水溶液提供，其中含有約5%到約62%，在進一步的實施方式中從約10%到約55%，在更進一步的實施方式中從約30%到約50%重量比的苛性材料。在實施該工藝時，koh與四氟氯丙烷和/或五氟丙烷的摩爾比為從約1到約15，在進一步的實施方式中從約1到約10，在更進一步的實施方式中從約1到約5。同樣，這樣的摩爾量並不必限於本發明所述，並且可以提供為任何量包括過量的koh來促進轉化。

通過以下反應式以說明性而非限制性的方式對使用koh作為苛性材料且使用hcfc-244bb和/或hfc-245cb作為起始材料的實施方式進行了描述。

cf3cfclch3（244bb）+koh→cf3cf=ch2+kcl+h2o（1）

cf3cf2ch3（245cb）+koh→cf3cf=ch2+kf+h2o（2）。

這樣的脫滷化氫是在有效條件下進行的，該有效條件提供至少約40%的hcfc-244bb和/或hfc-245cb轉化率，在進一步的實施方式中至少約55%，在更進一步的實施方式中至少約70%。在某些實施方式中，轉化率為至少約90%，並且在進一步的實施方式中，為約100%。在某些進一步的實施方式中，hcfc-244bb和/或hfc-245cb是在有效條件下轉化的，該有效條件提供了至少約85%的hfo-1234yf選擇性，在進一步的實施方式中為至少約90%，在更進一步的實施方式中為至少約95%，並且在更進一步的實施方式中為約100%。該反應可以作為液相反應進行，儘管在某些實施方式中可以包括氣相反應、固相反應或者氣、液、固相反應的結合。可以預料該反應能夠以間歇方式、連續方式或它們的結合來進行。

對本發明而言脫滷化氫反應的壓力條件不受限制。為此，反應壓力可以取決於每一應用的具體或期望的工藝參數而變化，且範圍可以為從大氣壓到高於大氣壓或低於大氣壓。

在一種實施方式中，高於40℃且低於或等於80℃的溫度範圍對於控制脫滷化氫轉化收率和速率來說是所期望的。在進一步的實施方式中，脫滷化氫步驟在大約55℃下發生。已經發現該溫度範圍對該轉化反應具有意料不到的優點。如前文所述，由於在244bb/245cb中要消除的滷原子是連接在中間碳原子上的，因此更低的反應溫度（例如，低於40℃）則太低而不能得到有意義的轉化。在這樣更低的溫度下，內部的滷原子比連接到端部碳原子上的滷原子更加難以去除。已經意外地發現高於40℃且低於或等於80℃的反應溫度能夠提高反應的轉化率和速率，由此得到更有效的收率和更短的反應時間。因此，該溫度範圍與已知的反應條件相比是有利的。

基於前文所述，在進行脫滷化氫反應之前，可使苛性溶液和/或反應劑達到期望的溫度範圍內。該範圍可包括從約20℃到約100℃，在進一步的實施方式中從約30℃到約90℃，和在更進一步的實施方式中從約40℃到約80℃。如上所述，後面的溫度範圍因其在產品收率和反應速率方面實現了預料不到的提高而是最期望的。

該脫滷化氫反應也可以在存在或不存在相轉移催化劑的情況下進行。相轉移催化劑是能夠促進離子化合物（例如反應劑或組分）轉移進入有機相形式（例如水相）的物質。例如，由於苛性材料而可能存在水溶液或者無機相，且由於氟代烴而存在有機相。相轉移催化劑促進了這兩種不相容組分的反應。相轉移催化劑可以是離子型的或中性的並且可以包括但不限於冠醚、鎓鹽、穴狀化合物和多烷二醇及它們的衍生物。

冠醚（例如其中醚基團通過二亞甲基連結相連的環狀分子）可以包括但不限於18-冠-6、15-冠-5、12-冠-4。上述冠醚的衍生物也可以使用，例如二苯並-18-冠-6、二環己烷並-18-冠-6、和二苯並-24-冠-8及二苯並-12-冠-4。美國專利號us4,560,759中描述了特別適用於鹼金屬化合物尤其是鋰的其它聚醚，其內容通過引用併入本文。與冠醚類似並且能用於同樣目的的其它化合物是不同之處在於以其它種類的供體原子，尤其是n或s，替代一個或多個氧原子的那些化合物，例如六甲基-[14]-4,11-二烯n4。

鎓鹽包括能夠在本發明工藝中用作相轉移催化劑的季鏻鹽和季銨鹽。這樣的化合物的例子包括但不限於四甲基氯化銨、四甲基溴化銨、苄基三乙基氯化銨、甲基三辛基氯化銨（市售的品牌是aliquat336和adogen464）、四正丁基氯化銨、四正丁基溴化銨、四正丁基硫酸氫銨、四正丁基氯化鏻、四苯基溴化鏻、四苯基氯化鏻、三苯基甲基溴化鏻、三苯基甲基氯化鏻、4-二烷基氨基吡啶鎓鹽，例如四苯基氯化胂、雙[三(二甲氨基)膦]氯化亞胺、和四-三[三(二甲氨基)膦亞胺基]氯化鏻。相轉移催化劑的一個非限定性的例子是aliquat336。

用作相轉移催化劑的多烷二醇化合物包括但不限於二醇類例如二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、五乙二醇、六乙二醇、二異丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇和1,4-丁二醇，和這類二醇的單烷基醚類例如這些二醇的單甲基、單乙基、單丙基和單丁基醚，二烷基醚類例如四甘醇二甲醚和五甘醇二甲醚，苯基醚，苄基醚，和聚烷二醇類例如聚乙二醇（平均分子量約300）二甲醚、聚乙二醇（平均分子量約300）二丁醚和聚乙二醇（平均分子量約400）二甲醚。

穴狀化合物是可在本發明中用作相轉移催化劑的另一類化合物。它們是通過使橋頭結構與包含適當隔開的供體原子的鏈連接形成的三維聚大環螯合劑。例如，通過使氮橋頭與（--och2ch2--）基團的鏈連接得到的雙環分子作為2.2.2-穴（4,7,13,16,21,24-六氧雜-1,10-二氮雙環-（8.8.8）二十六烷；可以以品牌名稱crypt222和kryptofix222得到）。橋的供體原子可以全部是o、n或s，或者該化合物可以是混合的供體大環，其中橋鏈含有這些供體原子的組合。

相轉移催化劑也可以包括美國專利號6,548,719中描述的那些，其內容通過引用併入本文，並且可以按有效量提供以實現所期望的反應。這樣的量可以包括但不限於0.001到約10mol%之間的濃度。

脫滷化氫可以在耐腐蝕的反應容器和/或攪拌的罐式反應器中進行。這樣的材料包括但不限於hastelloy、inconel、monel和含氟聚合物襯裡。

以下是本發明的實施例，其並不構成限制。

實施例

實施例1

hcfo-1233xf的液相氟化是在sbcl5存在下進行的。在裝備有2英寸id（內徑）填料塔和冷凝器的teflontm襯裡的液相反應器（teflon是e.i.dupontdenemous&co的商標）中含有約6100克的sbcl5。該反應器是2.75英寸id×36英寸l（長度）。首先在反應器中充入大大過量的cl2以確保催化劑處於五價狀態。反應器加熱到約85℃-87℃。首先開始進料hf。當加入1.3lbs（磅）hf後開始hcfo-1233xf的進料。hcfo-1233xf的進料純度為約98gc面積%（氣相色譜）。實驗連續進行71小時。對於該運行，氯氣每約4小時間歇加入貫穿整個過程以保持催化劑活性。在運行過程中hf和hcfo-1233xf的進料是變化的。在運行的開始，進料是平均0.495lbs/小時的hf和0.408lbs/小時的hcfo-1233xf（氯氣是有機物重量的5.4%）以得到7.9/1的hf/hcfo-1233xf比率，並停留時間135秒鐘。在運行的中間，進料是平均0.843lbs/小時（磅/小時）的hf和0.66lbs/小時的hcfo-1233xf（氯氣為有機物重量的3.3%）以得到8.33/1的hf/hcfo-1233xf比率，並停留時間80秒鐘。在運行的末期，該比率增加。這一時期的進料是平均1.42lbs/小時的hf和1.24lbs/小時的hcfo-1233xf（氯氣是有機物重量的2%）以得到7.5/1的hf/hcfo-1233xf比率，並停留時間47秒鐘。未反應的hcfo-1233xf的水平在運行的後期表現出增加，可能是降低的cl2水平或縮短的停留時間的結果。該實驗的反應器溫度範圍為78-91℃而壓力範圍為85psig-115psig（磅每平方英寸表壓）。從該運行中收集的粗有機材料在氣相色譜中運行並得到以下gc分析。有機相中hcfc-244bb、hfc-245cb和hcfo-1233xf的濃度分別為82.9、11.8和1.1gc面積%。

實施例2

hcfc-244bb的脫氯化氫在裝備有熱電偶和磁力攪拌器的一升parr反應器中進行。15g的aliquat336tm加入到反應器中。然後關閉反應器並進行壓力測試。然後將294g的有機混合物和270g45%的koh加入到反應器中。使用氣相色譜（gc）對有機物的分析顯示含有8.1gc面積%的1234yf、89.5gc面積%的244bb和1.8gc面積%的1233xf。然後啟動攪拌器並將反應器加熱至55℃。在達到55℃後（約2小時後），反應器中壓力從初始的10psig增加到55psig。反應器在55℃加熱4小時壓力進一步增加到78psig。反應之後進行反應器有機內容物的gc分析顯示出64.2gc面積%的1234yf、33.2gc面積%的244bb、2.2gc面積%的1233xf和0.4gc面積%的未知物。

實施例3

準備裝備有攪拌器、立式塔和冷凝器（以回流未反應的有機材料返回到反應器）的10加侖的夾套金屬反應器來運行脫氟化氫反應。研究的反應是1,1,1,2,2-五氟丙烷（hfc-245cb）脫氟化氫來製備2,3,3,3-四氟丙烯（hfo-1234yf）。實驗第一步，向反應器中充入35.2lbs的38wt%的koh溶液和0.4lbs的相轉移催化劑（aliquat336）。然後在420rpm下攪拌混合物並加熱到55-60℃。然後加入約27.1lbs的粗245cb（94gc面積%的純度）。反應器壓力升至約200psig，並且根據表明2,3,3,3-四氟丙烯存在的塔頂目標溫度，在其形成時從塔頂的冷凝器取出一些產物。使用乾燥劑將塔頂餾出材料乾燥並收集在乾冰阱中。反應完成後反應器中有機內容物的gc分析顯示出80%的245cb轉化率（以摩爾計）和95%的1234yf選擇性。

實施例4

準備裝備有攪拌器、立式塔和冷凝器（以回流未反應的有機材料返回到反應器）的10加侖的夾套金屬反應器來運行脫滷化氫反應。研究的反應是1,1,1,2-四氟-2-氯丙烷（hcfc-244bb）和1,1,1,2,2-五氟丙烷（hfc-245cb）脫滷化氫來製備2,3,3,3-四氟丙烯（hfo-1234yf）。實驗第一步，向反應器中充入35lbs的38wt%的koh溶液和0.4lbs的相轉移催化劑（aliquat336）。然後在420rpm下攪拌混合物並加熱到55-60℃。然後加入約25lbs的244bb/245cb混合物（約72gc面積%的244bb和26gc面積%的245cb）。反應器壓力升至約200psig，並且根據表明2,3,3,3-四氟丙烯存在的塔頂目標溫度，在其形成時從塔頂的冷凝器中取出一些產物。使用乾燥劑將塔頂餾出材料乾燥並收集在乾冰阱中。反應完成後反應器中有機內容物的gc分析顯示出75%的244bb轉化率（以摩爾計）、80%的245cb轉化率（以摩爾計）和總體上95%的1234yf選擇性。