一種無中間相中溫改質瀝青生產裝置及生產方法
2023-05-19 02:48:41
一種無中間相中溫改質瀝青生產裝置及生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種無中間相中溫改質瀝青生產裝置，包括二次蒸發器/主塔和與二次蒸發器/主塔相連的反應釜，二次蒸發器/主塔通過自流或輸送泵與若干個串聯的常壓反應釜相連；反應釜內設置有攪拌器，每個反應釜旁設置有加熱裝置；反應釜上部連接有浸沒式冷卻器，浸沒式冷卻器與氣液分離器相連，所述氣液分離器下部連接有閃蒸油槽；所述反應釜下部與瀝青中間槽相連。本發明還提供了無中間相中溫改質瀝青生產方法，通過設定必要的控制指標，得到無中間相中溫改質瀝青。本發明通過市生產裝置的合理設置，並通過控制中溫瀝青質量指標，使其在低溫下常壓溫和反應，不須用閃蒸油回配，得到不含中間相的中溫改質瀝青，反應產生的油氣得到有效回收利用，達到節約資源能源的效果。
【專利說明】一種無中間相中溫改質瀝青生產裝置及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤化工領域，具體涉及一種中溫改質浙青的生產裝置及生產方法。
【背景技術】
[0002]中溫浙青軟化點低，但β樹脂含量和結焦值均較低，夏天運輸和遠距離運輸不便，炭素企業生產時煙氣量、損耗、汙染也大，炭素製品導電率、強度指標也較差；改質浙青β樹脂含量和結焦值均較理想，改質浙青結焦值高於50%，焙燒時可生成更多的粘結焦，但流變性能變差，生產時需通過導熱油加熱到較高的溫度，不僅能耗大，而且使用時接近或超過導熱油的閃點，帶來安全隱患。
[0003]現在大部分石墨電極生產企業為了增加電極成材率、提高電極的機械強度和導電性，同時為了降低能耗、減少設備故障，要求使用中溫改質浙青(軟化點sP9(noo°c)。這將是一個趨勢，也符合節能減排的方向。沒條件的企業也在用調配浙青，即用改質浙青與中溫浙青按工藝要求的比例配製混合均勻，但這會帶來360°c前餾出量偏高的問題。
[0004]浙青標準如表1。
[0005]表1粘結劑浙青的技術指標[0006]
【權利要求】
1.一種無中間相中溫改質浙青生產裝置，包括二次蒸發器或主塔與二次蒸發器或主塔相連的反應釜，其特徵在於:二次蒸發器或主塔(I)通過自流或輸送泵(2)與若干個串聯的常壓反應釜(3)相連；所述反應釜(3)內設置有攪拌器(4)，每個反應釜(3)旁設置有加熱裝置(5)； 所述反應釜(3)上部連接有浸沒式冷卻器(8)，所述浸沒式冷卻器(8)與氣液分離器(9)相連，所述氣液分離器(9)下部連接有閃蒸油槽(10)； 所述反應釜(3)下部與浙青中間槽(7)相連。
2.根據權利要求1所述的無中間相中溫改質浙青生產裝置，其特徵在於:所述攪拌器為錨框式。
3.根據權利要求1所述的無中間相中溫改質浙青生產裝置，其特徵在於:所述反應釜(3)為 2-6 個。
4.根據權利要求1所述的無中間相中溫改質浙青生產裝置，其特徵在於:所述反應釜(3)下部通過一倒U形管(6)與浙青中間槽(7)相連。
5.根據權利要求1或4所述的無中間相中溫改質浙青生產裝置，其特徵在於:所述氣液分離器(9 )連接有液封罐(11)，液封罐(11)經由鼓風機(12)與所述加熱裝置(5 )連接成迴路.
6.一種無中間相中溫改質浙青生產方法，其特徵在於:該方法包括: a、高溫焦油經常壓或減壓蒸餾，在二次蒸發器/主塔(I)內得到中溫浙青，軟化點控制在70°C~85°C，甲苯不溶物含量控制> 12%、喹啉不溶物含量控制> 3%、結焦值控制> 45% ； b、中溫浙青通過自流或輸送泵(2)依次通過串聯的若干個常壓反應釜(3)，反應釜內有攪拌器(4)，反應釜(3)旁設置有加熱裝置(5);反應溫度360°C ~380°C，反應時間5~15h，得到沒有產生中間相的中溫改質浙青，所得無中間相中溫改質浙青進入浙青中間槽(7)中； C、反應產生的油氣從反應釜(3)的上部經浸沒式冷卻器(8)冷凝冷卻，再經氣液分離器(9 )，得到的液相進入閃蒸油槽(10 )。
7.根據權利要求6所述的無中間相中溫改質浙青生產方法，其特徵在於:所述加熱裝置的加熱原料為煤氣、電、高溫廢氣或其它熱媒。
8.根據權利要求6所述的無中間相中溫改質浙青生產方法，其特徵在於:所述攪拌器為錨框式；所述反應爸(3)為2-6個。
9.根據權利要求6所述的無中間相中溫改質浙青生產方法，其特徵在於:所述反應釜(3 )下部通過一倒U形管(6 )與浙青中間槽(7 )相連。
10.根據權利要求6、任一項所述的無中間相中溫改質浙青生產方法，其特徵在於:經浸沒式冷卻器(8)冷凝冷卻得到的不凝性氣經液封罐(11)後由鼓風機(12)抽入加熱裝置(5)中完全燃燒。
【文檔編號】C10C3/02GK103865556SQ201210545373
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優先權日:2012年12月14日
【發明者】杜亞平, 邵忠平, 吳其春 申請人:上海寶鋼化工有限公司