一種自動加料劍麻刮麻機的製作方法

2023-12-10 00:47:16 1

本發明涉及劍麻刮麻機領域。

背景技術：

刮麻是指刮除鮮皮外部的皮殼(青皮)。刮麻質量的好壞對纖維脫膠、紡紗加工及織物後整理過程影響很大，如果青皮刮不淨，殘留在原麻上，則由於青皮上的一些化學成分會造成原麻脫膠不淨，影響梳麻質量。

刮麻過去多用手工，勞動強度大，操作技術不易掌握，工效極低，且受各種人為因素的影響，有新研究的刮麻機採用人工投遞式，雖然節省了人力，但是需要人工不停的加料、投遞，特別是採用立式的刮麻機更會由於工人長時間上下搬運原料出現腰肌勞損、刺傷工人、影響工人正常工作效率。

劍麻纖維具有色澤潔白、質地堅韌、抗拉強度大，且耐酸鹼、耐摩擦、耐腐蝕、不帶靜電的特點，但劍麻纖維相對粗糙,柔韌性較差，常規採用的刮麻機刮麻刀片採用直刀片，對於劍麻的特有物理結構特點，並不能很好的進行纖維的刮取，容易造成刮取的纖維長度過短。

針對上述問題，本發明對刮麻機做更進一步的探索，著力解決刮麻機投料加料效率低，需要工人實時加料的問題，改善工人工作方式，以提高刮麻效率，同時針對劍麻本身材質的特點，對刮麻機的刀片進行改良，以提高刮麻質量，保證刮取的纖維長度。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：刮麻機投料加料效率低，刮麻成品纖維短、質量差的問題。

為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案：

一種自動加料劍麻刮麻機，其特徵在於：它包括入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機架4、被動齒輪5、傳動輪6、傳動皮帶7、電機8、機罩9、移動機構10、收取箱11、支撐件12、儲料罐14、下料口13；所述剝麻輾3、被動齒輪5、傳動輪6安裝於機架4上；入料口2位於機架3前部，及兩剝麻輥3中心線的上部，剝麻輥3右端通過齒輪座，與被動齒輪5、傳動輪6連接；傳動輪6通過傳動皮帶7與電機8連接；所述剝麻輥3為上下兩個；剝麻輥上設有10把以上的l狀弧形剝刀，l狀弧型剝刀都磨有鋒口，並呈角度安裝；將所有部件通過機罩10固定在移動機構10上；收取箱11位於剝麻輾下方；所述支撐件12位於入料傳送帶1前方，上接儲料罐14，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口13。

更進一步的，所述剝麻輥轉速為1800r/min，剝刀數量為14把，剝刀弧長為55mm。

採用上述結構的劍麻刮麻機，結構簡單，可提高工人工作效率，減少工人勞動強度，只需要監督入料傳送帶上的原材料即可，可廣泛應用於有相應動作要求的機構領域。

附圖說明

圖1為本發明裝置結構示意圖。

圖2為本發明剝麻輾結構示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本發明的裝置結構示意圖，由它包括入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機架4、被動齒輪5、傳動輪6、傳動皮帶7、電機8、機罩9、移動機構10、收取箱11、支撐件12、儲料罐14、下料口13；所述剝麻輾3、被動齒輪5、傳動輪6安裝於機架4上；入料口2位於機架3前部，及兩剝麻輥3中心線的上部，剝麻輥3右端通過齒輪座，與被動齒輪5、傳動輪6連接；傳動輪6通過傳動皮帶7與電機8連接；所述剝麻輥3為上下兩個；剝麻輥上設有10把以上的l狀弧形剝刀，l狀弧形剝刀都磨有鋒口，並呈角度安裝；將所有部件通過機罩9固定在移動機構10上；收取箱11位於剝麻輾下方，用於收取剝離好的麻料；所述支撐件12位於入料傳送帶1前方，上接儲料罐14，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口13。

圖2示出了本發明剝麻輾結構，其中31為剝麻輾軸，32為安裝在剝麻輾上的l狀弧形剝刀。

待刮麻的麻料首先放入儲料罐（可一次放入足量的麻料），麻料受重力作用會掉在入料傳送帶1上，後通過傳送帶1進入入料口2，麻料進入兩個剝麻輥之間的間隙。剝刀隨剝麻輥高速旋轉並不斷擊打麻料，使得麻料中莖肉組織被擊打成碎渣，同時麻料在兩個剝刀搓拉力作用下變得鬆軟並呈波浪式振動，進而逐漸完成麻料纖維與莖肉組織碎渣的分離。

根據劍麻本身的材料物理屬性，設置剝麻輥轉速為1800r/min，剝刀數量為14把，剝刀弧長為55mm。

本發明並不僅僅適用於劍麻纖維刮取，根據實際應用需要，將該發明應用於各種植物纖維剝取，只需要調整裝置參數，即可實現。