溫度響應型窗簾用中空纖維的製作方法

2023-05-19 12:29:11

溫度響應型窗簾用中空纖維的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種溫度響應型中空纖維，由下列原料共混後紡絲得到；溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN的質量比為1:3~1:1；所述PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN的混合物在DMF中的質量比為15%~20%；所述PEG在DMF中的質量比為5%~10%。製備包括如下步驟：將溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物、PAN和聚乙二醇（PEG）溶於DMF溶劑中，在40°C~70°C的溫度下加熱攪拌，然後將紡絲料液在40°C~70°C的溫度下靜置30-60分鐘；將紡絲料液倒入紡絲機釜內，密封紡絲機釜，加熱紡絲機釜，使紡絲料液溫度在25°C~50°C，抽真空脫泡處理20~60分鐘後紡絲。本發明工藝簡單、成本低、不需要特殊設備，所得產品紡絲性能良好，紡絲成本低、工業化實施容易。
【專利說明】[0001] 溫度響應型窗簾用中空纖維

【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種智能型化學纖維，特別涉及一種具有吸溼、透氣、吸聲功能的溫度 響應性窗簾用中空纖維。

【背景技術】
[0003] 智能材料是近年來國內外新材料研究領域的一大熱點，通常由基體材料、敏感構 件、致動單元和信息處理器等部分構成。其中致動單元是極其重要的構件，其主要功能是在 感知環境刺激後，能夠通過改變自身的幾何形態或其它性質來進行適度響應。高分子材料 具有軟物質的最典型的特徵，易於對外場做出響應，因此高分子材料在智能材料的研究中 具有不可替代的作用。
[0004] 溫度敏感性高分子材料是近年來智能高分子材料研究中的一個熱點問題。所謂溫 敏性高分子材料，是指其對環境的溫度變化能產生響應，即當周圍環境溫度發生變化時，材 料自身的性質隨之改變。目前，研究較多的是隨溫度變化而發生體積相轉變的凝膠材料，當 環境溫度發生變化時，凝膠體積會隨之發生變化；當達到並超過某臨界溫度時，甚至會發生 不連續的突變，即所謂體積相轉變。這種凝膠具有一定比例的疏水和親水基團，溫度的變化 可影響這些基團的疏水作用以及大分子鏈間的氫鍵作用，從而使凝膠結構改變，發生體積 相變，通常將該溫度稱為相變溫度。體積發生變化的臨界轉化溫度稱為低溫臨界溶解溫度 (lower critical solution temperature, LCST)。
[0005] 近年來，隨著人民生活水平和生活質量的不斷提高，窗簾產品不再是一成不變的 "軟裝飾"，窗簾的功能化需求正日趨突顯，將現代科技力量融入窗簾產業發展，開發功能性 窗簾產品已成為窗簾產業發展的重要方向。
[0006] 因此，若將溫敏高分子材料的溫敏感特性和窗簾布纖維的性能要求結合起來，有 望開發出一類新型溫度響應性窗簾用纖維材料。近年來，有關溫敏纖維材料的研究和報導 很多，但如何開發出一種溫敏纖維材料，使其織物具有吸溼、透氣、吸聲等功能，且可通過對 所處環境的溫度變化情況做出響應，智能化控制吸溼、透氣、吸聲功能，目前仍是一個難題。
[0007]


【發明內容】

[0008] 本發明要解決的技術問題是提供一種具有吸溼、透氣、吸聲功能的溫度響應性窗 簾用中空纖維產品。
[0009] 所述溫度響應性窗簾用中空纖維為溫度響應型聚丙烯腈（PAN)中空纖維。所述中 空纖維製備方法如下： (1)聚偏氟乙烯（PVDF)粉末鹼處理；（2)溫敏共聚物的製備：將鹼處理後的PVDF粉末 與溫敏單體N-異丙基丙烯醯胺（NIPAAm)進行共聚，合成PVDF-g-PNIPAAm共聚物；（3)溫 度響應型PAN中空纖維製備。具體如下： (l)PVDF粉末鹼處理。在鹼溶液中加入比例為100g/L-180g/L的PVDF粉末。隨後向 上述鹼溶液中加入14ml/L?45ml/L無水乙醇並攪拌，使得PVDF在溶液中充分分散。將上 述混合溶液反應體系置於50?80°C恆溫水浴中，反應10?20分鐘。抽濾所得產物，洗滌 後所得PVDF粉末狀固體產物放入60°C烘箱中乾燥。
[0010] 在抽濾產物過程中用蒸餾水不斷洗滌，以除去產物中的氟化物和乙醇。
[0011] 所述鹼溶液是指氫氧化鉀、氫氧化鈉或氫氧化鋰溶液中的一種，所述鹼溶液濃度 為 2?3mol/L。
[0012] (2)溫敏共聚物的製備。取鹼處理後的PVDF粉末加入三口燒瓶中，通氮氣，再加入 N，N-二甲基甲醯胺（DMF)，於50?80°C水浴下加熱條件下攪拌溶解。在通氮氣的情況下添 加精製的N-異丙基丙烯醯胺（NIPAAm)、引發劑偶氮二異丁腈（AIBN)到三口燒瓶中，完全溶 解後，再通氮氣10?20分鐘，繼續攪拌反應8?12小時即可得到溫敏型PVDF-g-PNIPAAm 共聚物。將反應液從三口燒瓶中倒入燒杯中，冷卻後加入甲醇沉澱，抽濾，用蒸餾水反覆衝 洗，以除去未反應的小分子，然後抽乾，所得共聚物PVDF-g-PNIPAAm產物放入60°C烘箱幹 燥待用。
[0013] 所述鹼處理後的PVDF粉末與NIPAAm的質量比例為1 :0. 5?1. 25,所述N，N-二甲 基甲醯胺（DMF)的添加量為PVDF粉末質量的6~12倍。所述引發劑偶氮二異丁腈（AIBN)的 添加量為PVDF粉末質量的19Γ2. 5%。
[0014] 所述甲醇加入量為PVDF粉末質量的1(Γ25倍。
[0015] (3)溫度響應型PAN中空纖維製備。將溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物、PAN和 聚乙二醇（PEG)溶於DMF溶劑中，在40° (T70° C的溫度下加熱攪拌，然後將紡絲料液在 40° (T70° C的溫度下靜置30-60分鐘，配成完全溶解的共混紡絲料液。將紡絲料液倒入 紡絲機釜內，密封紡絲機釜，加熱紡絲機釜，使紡絲料液溫度在25° (Γ50° C，抽真空脫泡 處理2(Γ60分鐘。
[0016] 紡絲料液脫泡處理完畢後，打開釜出口開關，向釜內通入氮氣加壓，打開計量泵開 關，調整轉速8~20轉/分鐘，開始紡絲。將從噴絲板中擠出的中空纖維通過20° (T30° C 的凝固浴後卷繞到卷繞輥上，控制卷繞輥轉速1(Γ25轉/分鐘。卷繞裝置停機，取下纖維，將 紡制出的中空纖維在蒸餾水中浸泡一周，定期換水；將中空纖維浸泡甘油水溶液中1~2天， 取出晾乾，即得溫敏型PAN中空纖維。
[0017] 所述溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN的質量比為1:3?1:1 ; 所述PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN的混合物在DMF中的質量比為159Γ20% ; 所述PEG在DMF中的質量比為59Γ10%。
[0018] 凝固浴水槽和芯液罐內注入蒸餾水，凝固浴水槽起到中空纖維外壁的凝固作用， 芯液罐內的芯液通到中空纖維內管中，對纖維內壁起到凝固作用。
[0019] 所述甘油水溶液中甘油與水比例為1:1。
[0020] 紡絲前將幹-溼法紡絲機及其附屬凝固浴水槽和芯液罐、氮氣罐、牽伸裝置等連 接好。
[0021] 該方法是由先設計一種溫度響應型PVDF共聚物，進而利用該共聚物與PAN共混， 採用幹-溼法紡絲工藝製備溫度響應型中空纖維，包括如下步驟： 本發明中紡絲工藝是將幹法紡絲與溼法紡絲的特點結合起來的化學纖維紡絲方法。 幹-溼紡的紡絲速度遠比溼紡為高，而且可以使用孔徑較大的噴絲頭。而紡絲原液濃度和 粘度則可象幹紡時那樣高，還能較有效控制纖維的結構形成過程。
[0022] 溫度響應型中空纖維斷面呈圓環形結構，內外壁為緻密皮層結構，包括外層緻密 層（1 )，內層緻密層（2)，皮層下面則呈現指狀孔結構（2)，兩層指狀孔中間夾著一層一定厚 度的海綿狀結構（3)。該智能中空纖維由溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN共混紡制而 成。
[0023] 有益效果： 本發明是在發明人先前的專利【ZL200910228657. 2】和【ZL200910228658. 7】基礎上， 針對窗簾布用纖維的要求，將PVDF-g-PNIPAAm溫敏共聚物和PAN進行共混，紡制溫敏PAN 中空纖維。與前期專利相比，本發明實現了 PVDF-g-PNIPAAm與PAN共混後的良好成纖，解 決了二者共混物的可紡性要求，且紡出的中空纖維尺寸細小、強度適中，能滿足窗簾紡織和 染色整理等性能要求。
[0024] 本發明前期專利採用鹼處理技術製備成線聚合物，方法簡單、成本低、不需要特殊 設備、工業化實施容易；本發明合成的PVDF-g-PNIPAAm溫敏共聚物與PAN共混成纖性能、可 紡性良好；本發明製備的溫度響應型PAN中空纖維管壁具有微孔結構，因此具有透氣、吸聲 等功能；本發明製備的溫度響應型PAN中空纖維中由於含有PNIPAAm，因此纖維具有一定的 吸溼性；本發明製備的中空纖維在27°C?32°C的臨界溫度附近管壁微孔尺寸發生變化，從 而使得吸溼、透氣、吸聲等性能隨之發生變化，表現出明顯的溫度響應特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為中空纖維結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制 本發明。
[0027] 實施例1 : (1 )PVDF粉末的預處理。配製摩爾比為2mol/L的氫氧化鈉溶液，將350ml該鹼液倒入 燒杯中，加入40g白色的PVDF粉末該鹼溶液中，隨後再向反應體系中加入5ml無水乙醇，攪 拌，使得PVDF在溶液中充分分散。將反應體系置於50°C恆溫水浴中，反應10分鐘。將所得 產物抽濾，並用蒸餾水不斷洗滌，以除去產物中的NaF和乙醇，最後將洗滌後所得粉末狀固 體產物放入60°C烘箱中乾燥待用。
[0028] (2)溫敏共聚物的製備。取10g鹼處理後的PVDF粉末加入三口燒瓶中，通氮氣，再 加入120ml溶劑DMF，於50°C水浴下加熱條件下攪拌溶解。取10g精製的NIPAAm，0. 2g引 發劑AIBN，在通氮氣的情況下加入到三口燒瓶中，完全溶解後，再通氮氣10分鐘，繼續攪拌 反應8小時即可得到溫敏型PVDF-g-PNIPAAm共聚物。將反應液從三口燒瓶中倒入乾淨的 燒杯中，冷卻後加入約250ml甲醇沉澱，抽濾，用蒸餾水反覆衝洗，以除去未反應的小分子， 然後抽乾，放入60°C烘箱乾燥待用。
[0029] (3)製備溫度響應型PAN中空纖維。按PVDF-g-PNIPAAm與PAN質量比1:3配成 共混物，將質量比15%的共混物和質量比為6%的PEG溶於lOOOmL的DMF溶劑中，配製成紡 絲料液，溶解過程中在60° C的溫度下加熱攪拌。然後將紡絲料液在60° C的溫度下下靜 置30分鐘，充分溶解配成完全溶解的紡絲料液。將紡絲料液倒入紡絲機釜內，將釜密封好 後，利用循環恆溫裝置對釜進行加熱，將紡絲料液溫度控制在30° C左右，再用真空泵抽真 空進行脫泡處理30分鐘。
[0030] 向凝固浴水槽和芯液罐內注入蒸餾水，將幹-溼法紡絲機及其附屬凝固浴水槽和 芯液罐、氮氣罐、牽伸裝置等連接好。紡絲料液脫泡處理完畢後，打開釜出口開關，向釜內通 入氮氣加壓，打開計量泵開關，調整轉速12轉/分鐘，開始紡絲。將從噴絲板中擠出的中空 纖維通過25° C的凝固浴後卷繞到卷繞輥上，控制卷繞輥轉速15轉/分鐘。紡絲結束後將 卷繞裝置停機，取下纖維，將紡制出的中空纖維在蒸餾水中浸泡一周，定期換水，確保將PEG 溶解出來。配置1:1的甘油的水溶液，將中空纖維浸泡其中2天，然後取出晾乾，即得溫敏 型PAN中空纖維。
[0031] 實施例2: (1 )PVDF粉末的預處理。配製摩爾比為2mol/L的氫氧化鉀溶液，將350ml該鹼液倒入 燒杯中，加入60g白色的PVDF粉末該鹼溶液中，隨後再向反應體系中加入15ml無水乙醇， 攪拌，使得PVDF在溶液中充分分散。將反應體系置於80°C恆溫水浴中，反應20分鐘。將所 得產物抽濾，並用蒸餾水不斷洗滌，以除去產物中的KF和乙醇，最後將洗滌後所得粉末狀 固體產物放入60°C烘箱中乾燥待用。
[0032] (2)溫敏共聚物的製備。取20g鹼處理後的PVDF粉末加入三口燒瓶中，通氮氣，再 加入120ml溶劑DMF，於80°C水浴下加熱條件下攪拌溶解。取20g精製的NIPAAm，0. 5g引 發劑AIBN，在通氮氣的情況下加入到三口燒瓶中，完全溶解後，再通氮氣20分鐘，繼續攪拌 反應12小時即可得到溫敏型PVDF-g-PNIPAAm共聚物。將反應液從三口燒瓶中倒入乾淨的 燒杯中，冷卻後加入約250ml甲醇沉澱，抽濾，用蒸餾水反覆衝洗，以除去未反應的小分子， 然後抽乾，放入60°C烘箱乾燥待用。
[0033] (3)製備溫度響應型PAN中空纖維。按PVDF-g-PNIPAAm與PAN質量比1:2配成 共混物，將質量比16%的共混物和質量比為8%的PEG溶於lOOOmL的DMF溶劑中，配製成紡 絲料液，溶解過程中在60° C的溫度下加熱攪拌。然後將紡絲料液在60° C的溫度下下靜 置30分鐘，充分溶解配成完全溶解的紡絲料液。將紡絲料液倒入紡絲機釜內，將釜密封好 後，利用循環恆溫裝置對釜進行加熱，將紡絲料液溫度控制在30° C左右，再用真空泵抽真 空進行脫泡處理30分鐘。
[0034] 向凝固浴水槽和芯液罐內注入蒸餾水，將幹-溼法紡絲機及其附屬凝固浴水槽和 芯液罐、氮氣罐、牽伸裝置等連接好。紡絲料液脫泡處理完畢後，打開釜出口開關，向釜內通 入氮氣加壓，打開計量泵開關，調整轉速12轉/分鐘，開始紡絲。將從噴絲板中擠出的中空 纖維通過25° C的凝固浴後卷繞到卷繞輥上，控制卷繞輥轉速15轉/分鐘。紡絲結束後將 卷繞裝置停機，取下纖維，將紡制出的中空纖維在蒸餾水中浸泡一周，定期換水，確保將TOG 溶解出來。配置1:1的甘油的水溶液，將中空纖維浸泡其中2天，然後取出晾乾，即得溫敏 型PAN中空纖維。
[0035] 實施例3 : (1 )PVDF粉末的預處理。配製摩爾比為2mol/L的氫氧化鈉溶液，將350ml該鹼液倒入 燒杯中，加入50g白色的PVDF粉末該鹼溶液中，隨後再向反應體系中加入10ml無水乙醇， 攪拌，使得PVDF在溶液中充分分散。將反應體系置於60°C恆溫水浴中，反應20分鐘。將所 得產物抽濾，並用蒸餾水不斷洗滌，以除去產物中的NaF和乙醇，最後將洗滌後所得粉末狀 固體產物放入60°C烘箱中乾燥待用。
[0036] (2)溫敏共聚物的製備。取15g鹼處理後的PVDF粉末加入三口燒瓶中，通氮氣，再 加入120ml溶劑DMF，於60°C水浴下加熱條件下攪拌溶解。取15g精製的NIPAAm，0. 2g引 發劑AIBN，在通氮氣的情況下加入到三口燒瓶中，完全溶解後，再通氮氣20分鐘，繼續攪拌 反應12小時即可得到溫敏型PVDF-g-PNIPAAm共聚物。將反應液從三口燒瓶中倒入乾淨的 燒杯中，冷卻後加入約250ml甲醇沉澱，抽濾，用蒸餾水反覆衝洗，以除去未反應的小分子， 然後抽乾，放入60°C烘箱乾燥待用。
[0037] (3)製備溫度響應型PAN中空纖維。按PVDF-g-PNIPAAm與PAN質量比1:1配成共 混物，將質量比16%的共混物和質量比為8%的PEG溶於1000mL的DMF溶劑中，配製成紡絲 料液，溶解過程中在60° C的溫度下加熱攪拌。然後將紡絲料液在60° C的溫度下下靜置 30分鐘，充分溶解配成完全溶解的PVDF-g-PNIPAAm紡絲料液。將紡絲料液倒入紡絲機釜 內，將釜密封好後，利用循環恆溫裝置對釜進行加熱，將紡絲料液溫度控制在35° C左右， 再用真空泵抽真空進行脫泡處理40分鐘。
[0038] 向凝固浴水槽和芯液罐內注入蒸餾水，將幹-溼法紡絲機及其附屬凝固浴水槽和 芯液罐、氮氣罐、牽伸裝置等連接好。紡絲料液脫泡處理完畢後，打開釜出口開關，向釜內通 入氮氣加壓，打開計量泵開關，調整轉速13轉/分鐘，開始紡絲。將從噴絲板中擠出的中空 纖維通過30° C的凝固浴後卷繞到卷繞輥上，控制卷繞輥轉速15轉/分鐘。紡絲結束後將 卷繞裝置停機，取下纖維，將紡制出的中空纖維在蒸餾水中浸泡一周，定期換水，確保將PEG 溶解出來。配置1:1的甘油的水溶液，將中空纖維浸泡其中2天，然後取出晾乾，即得溫敏 型PAN中空纖維。
[0039] 實施例4 : (1 )PVDF粉末的預處理。配製摩爾比為3mol/L的氫氧化鈉溶液，將350ml該鹼液倒入 燒杯中，加入40g白色的PVDF粉末該鹼溶液中，隨後再向反應體系中加入5ml無水乙醇，攪 拌，使得PVDF在溶液中充分分散。將反應體系置於50°C恆溫水浴中，反應20分鐘。將所得 產物抽濾，並用蒸餾水不斷洗滌，以除去產物中的NaF和乙醇，最後將洗滌後所得粉末狀固 體產物放入60°C烘箱中乾燥待用。
[0040] (2)溫敏共聚物的製備。取20g鹼處理後的PVDF粉末加入三口燒瓶中，通氮氣，再 加入120ml溶劑DMF，於60°C水浴下加熱條件下攪拌溶解。取10g精製的NIPAAm，0. 2g引 發劑AIBN，在通氮氣的情況下加入到三口燒瓶中，完全溶解後，再通氮氣20分鐘，繼續攪拌 反應12小時即可得到溫敏型PVDF-g-PNIPAAm共聚物。將反應液從三口燒瓶中倒入乾淨的 燒杯中，冷卻後加入約250ml甲醇沉澱，抽濾，用蒸餾水反覆衝洗，以除去未反應的小分子， 然後抽乾，放入60°C烘箱乾燥待用。
[0041] (3)製備溫度響應型PAN中空纖維。按PVDF-g-PNIPAAm與PAN質量比1:2. 5配成 共混物，將質量比18%的共混物和質量比為10%的PEG溶於1000mL的DMF溶劑中，配製成 紡絲料液，溶解過程中在60° C的溫度下加熱攪拌。然後將紡絲料液在60° C的溫度下下 靜置30分鐘，充分溶解配成完全溶解的PVDF-g-PNIPAAm紡絲料液。將紡絲料液倒入紡絲 機釜內，將釜密封好後，利用循環恆溫裝置對釜進行加熱，將紡絲料液溫度控制在35 ° C左 右，再用真空泵抽真空進行脫泡處理40分鐘。
[0042] 向凝固浴水槽和芯液罐內注入蒸餾水，將幹-溼法紡絲機及其附屬凝固浴水槽和 芯液罐、氮氣罐、牽伸裝置等連接好。紡絲料液脫泡處理完畢後，打開釜出口開關，向釜內通 入氮氣加壓，打開計量泵開關，調整轉速12轉/分鐘，開始紡絲。將從噴絲板中擠出的中空 纖維通過25° C的凝固浴後卷繞到卷繞輥上，控制卷繞輥轉速15轉/分鐘。紡絲結束後將 卷繞裝置停機，取下纖維，將紡制出的中空纖維在蒸餾水中浸泡一周，定期換水，確保將PEG 溶解出來。配置1:1的甘油的水溶液，將中空纖維浸泡其中2天，然後取出晾乾，即得溫敏 型PAN中空纖維。
[0043] 實施例5 : (1) PVDF粉末的預處理。配製摩爾比為2. 5mol/L的氫氧化鈉溶液，將350ml該鹼液 倒入燒杯中，加入40g白色的PVDF粉末該鹼溶液中，隨後再向反應體系中加入12ml無水乙 醇，攪拌，使得PVDF在溶液中充分分散。將反應體系置於60°C恆溫水浴中，反應20分鐘。 將所得產物抽濾，並用蒸餾水不斷洗滌，以除去產物中的NaF和乙醇，最後將洗滌後所得粉 末狀固體產物放入60°C烘箱中乾燥待用。
[0044] (2)溫敏共聚物的製備。取12g鹼處理後的PVDF粉末加入三口燒瓶中，通氮氣， 再加入120ml溶劑DMF，於60°C水浴下加熱條件下攪拌溶解。取10?20g精製的NIPAAm， 〇. 3g引發劑AIBN，在通氮氣的情況下加入到三口燒瓶中，完全溶解後，再通氮氣20分鐘，繼 續攪拌反應12小時即可得到溫敏型PVDF-g-PNIPAAm共聚物。將反應液從三口燒瓶中倒入 乾淨的燒杯中，冷卻後加入約250ml甲醇沉澱，抽濾，用蒸餾水反覆衝洗，以除去未反應的 小分子，然後抽乾，放入60°C烘箱乾燥待用。
[0045] (3)製備溫度響應型PAN中空纖維。按PVDF-g-PNIPAAm與PAN質量比1:2. 5配 成共混物，將質量比16%的共混物和質量比為8%的PEG溶於1000mL的DMF溶劑中，配製成 紡絲料液，溶解過程中在60° C的溫度下加熱攪拌。然後將紡絲料液在60° C的溫度下下 靜置30分鐘，充分溶解配成完全溶解的PVDF-g-PNIPAAm紡絲料液。將紡絲料液倒入紡絲 機釜內，將釜密封好後，利用循環恆溫裝置對釜進行加熱，將紡絲料液溫度控制在35 ° C左 右，再用真空泵抽真空進行脫泡處理60分鐘。
[0046] 向凝固浴水槽和芯液罐內注入蒸餾水，將幹-溼法紡絲機及其附屬凝固浴水槽和 芯液罐、氮氣罐、牽伸裝置等連接好。紡絲料液脫泡處理完畢後，打開釜出口開關，向釜內通 入氮氣加壓，打開計量泵開關，調整轉速15轉/分鐘，開始紡絲。將從噴絲板中擠出的中空 纖維通過28° C的凝固浴後卷繞到卷繞輥上，控制卷繞輥轉速18轉/分鐘。紡絲結束後將 卷繞裝置停機，取下纖維，將紡制出的中空纖維在蒸餾水中浸泡一周，定期換水，確保將PEG 溶解出來。配置1:1的甘油的水溶液，將中空纖維浸泡其中2天，然後取出晾乾，即得溫敏 型PAN中空纖維。
【權利要求】
1. 一種溫度響應型中空纖維，其特徵在於：由下列原料共混後紡絲得到； 溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN的質量比為1:3?1:1 ; 所述PVDF-g-PNIPAAm共聚物和PAN的混合物在DMF中的質量比為159Γ20% ; 所述PEG在DMF中的質量比為59Γ10%。
2. 如權利要求1所述一種溫度響應型中空纖維，其特徵在於包括如下製備步驟： 將溫敏性PVDF-g-PNIPAAm共聚物、PAN和聚乙二醇（PEG)溶於DMF溶劑中，在 40° (T70° C的溫度下加熱攪拌，然後將紡絲料液在40° (T70° C的溫度下靜置30-60分 鍾； 將紡絲料液倒入紡絲機釜內，密封紡絲機釜，加熱紡絲機釜，使紡絲料液溫度在 25° (T50° C，抽真空脫泡處理2(Γ60分鐘後紡絲。
【文檔編號】C08F259/08GK104060346SQ201410283319
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】趙義平, 馬幫奎 申請人:宿遷恆達紡織有限公司