一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的製作方法

2023-05-18 06:40:57

本實用新型涉及對運行中的高壓容器與管輸系統內介質進行在線不停產掛片取掛裝置，特別涉及一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置。

背景技術：

目前市場上有多種管線在線不停產掛片取掛器或裝置，由於其結構與密封的缺陷，使用過程存在下述問題：

一是掛片取掛器或裝置的配件連接處均採取的是O型密封圈，O型密封圈的密封壓力一般低於20MPa，不能適應高壓或超高壓條件下的氣液高壓容器與氣液管輸系統的在線不停產腐蝕性測試，而且O型密封圈在使用的過程容易出現密封失效，導致現場安裝的掛片取掛器或裝置失效不能正常使用，需要停產在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置的現象發生；二是掛片取掛器或裝置上安裝的球閥使用一段時間後，由於腐蝕與結垢等導致球閥不能正常開啟與密封，無法更換球閥，致使現場安裝的掛片取掛器或裝置失效不能正常使用，需要停產更換球閥；三是掛片取掛器或裝置均是焊接在金屬管線與高壓容器上的，一定時間後會出現掛片取掛器或裝置腐蝕穿孔、焊縫腐蝕穿孔、介質洩漏現象發生，導致生產停產、介質漏失損失與嚴重的環境汙染，對於可燃易爆介質甚至出現安全事故，需要停產在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置；四是掛片取掛器或裝置中的掛片器在使用一定時間後由於腐蝕與結垢，以及存在的高壓差，在取片的過程出現掛片頭扭力過大無法取出的現象，導致掛片取掛器或裝置失效，需要停產在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置；停產在它處重新焊接安裝掛片取掛器或裝置會導致對生產的影響，導致腐蝕測試數據的丟失，更重要的是導致部分腐蝕測試點因空間問題無法二次安裝掛片器而不能進行腐蝕測試問題的出現；

五是成本高：表現在每一套裝置都需要高壓球閥增加投資；實施過程漏失、閥門失效、操作失效均需要重新安裝增加投資的同時導致停產；漏失還會導致環境汙染與安全事故。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種防腐型超高 壓在線掛片取掛裝置，克服現有技術存在的成本高、耐壓低、易洩漏、焊縫腐蝕、掛片器或裝置腐蝕、扭力過大不能開啟、閥門開啟密封失效不能更換、數據丟失、腐蝕測試點報廢系統腐蝕性無法測試等問題，實現對高壓或超高壓系統中介質腐蝕性的在線不停產測試，為腐蝕評價與腐蝕控制技術的應用提供技術支撐。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置,包括一個掛片器1，掛片器1的一端焊接在管線或容器上，掛片器1的另一端與取掛器2連接；

所述的掛片器1包括焊接短節1a，焊接短節1a內安裝一個掛片密封杆1b；

所述的取掛器2包括密封腔2a,密封腔2a內的上孔設計安裝移動密封杆2b，密封腔2a內的上孔與移動密封杆2b周圍設計安裝了杆用超高壓組合密封2c，移動密封杆2b在密封腔2a外的一端安裝有加力杆2d,移動密封杆2b在密封腔2a中的端部連接取掛頭2e，密封腔2a的下部與上連接器2f連接，上連接器2f與高壓球閥2g連接，高壓球閥2g與下連接器2h連接；在上連接器2f的連接管7a上安裝了放空閥2i。

所述的焊接短節1a包括本體3a，本體3a的孔上部設計了與上密封短節4a連接的螺紋3b，本體3a的上部外側設計了與上連接器2f連接的螺紋3c，本體3a的中間設計了可植入掛片密封杆1b的插孔3d。

所述的掛片密封杆1b包括上密封短節4a,上密封短節4a的下端與下密封短節4b上間孔中安裝了一個洩壓密封杆4c，在防腐短節4d與洩壓密封杆4C之間的內孔安裝了一個彈簧4e。

所述的密封腔2a包括腔體5a，腔體5a的上部內設計安裝了壓緊螺帽5b，腔體5a的壓緊螺帽5b下設計了擋板5c，腔體5a的下部外側設計了與上連接器2f連接的螺紋5d。

所述的移動密封杆2b包括移動杆體6a，移動杆體6a設計的直徑所承受的力不大於50kg，移動杆體6a的下部設計焊接了加粗連接頭6b，移動杆體6a的上部設計了加力杆卡口6c，加粗連接頭6b中間設計了螺紋銷口6d，加粗連接頭6b的下部設計了一個擠壓開上密封短節銷8e的擠球頭6e。

所述的上連接器2f包括連接管7a，連接管7a的一端設計了檔板7b，檔板7b上設計了端部軸向靜密封7c，連接管7a的檔板7b上先安裝好由壬A7d，然 後將連接管7a的另一端與法蘭7e焊接，法蘭7e上設計了4個與高壓球閥2g匹配的螺杆孔7f；連接管上設計一個焊接放空閥的放空孔7g。

所述的高壓球閥2g包括閥體8a，閥體8a中設計空心球體8b，閥體8a中設計開啟杆8c與空心球體8b連接，閥體8a上的2個端面分別設計了4個與上連接器2f、下連接器2h連接的螺紋口8d。

所述的下連接器2h包括連接管9a，連接管9a的一端設計了檔板9b，檔板9b上設計了端部軸向的靜密封9c，連接管9a的檔板9b上先安裝好由壬B9d，然後將連接管9a的另一端與法蘭9e焊接，法蘭9e上設計了4個與高壓球閥2g匹配的螺杆孔9f。

所述的取掛頭2e包括取掛頭取部件2d-1與取掛頭掛部件2d-2；所述的取掛頭取部件2d-1包括本體10a，本體10a上設計了移動密封杆插口10b、洩壓密封杆插口10c，洩壓密封杆卡銷10d，上密封短節卡銷10e、本體10a外下部設計了反向梯形螺紋10f，本體10a內設計了洩壓孔10g，本體10a外上部設計了移動密封杆銷槽10h，本體10a內上部設計了擠球桿插口10k；

所述的取掛頭掛部件2d-2包括本體11a，本體11a的上部內設計了移動密封杆插口11b，本體11a的上部對稱設計了插銷口11c，本體11a的下部內設計了洩壓密封杆插口11d，本體11a的下部外設計了與掛片密封杆1b中上密封短節4a連接的正向梯形螺紋11e。

所述的上密封短節4a包括短節本體12a，短節本體12a的上部外設計了標準螺紋12b，短節本體12a的上部中間設計了與取掛頭取部件2d-1對應槽口12h，還設計了與取掛頭取部件2d-1對應的上密封短節銷8e對應的卡銷口12f，短節本體12a的內孔從上到下依次設計反向梯形螺紋12c、正向梯形螺紋12d以及與下密封短節4b連接的標準螺紋12e，短節本體12a的下部對稱設計固定下密封短節4b的固定銷口12g。

所述的下密封短節4b包括短節本體13a，短節本體13a的上部中間孔設計安裝了杆用超高壓組合密封13b，杆用超高壓組合密封13b上部設計了壓緊螺帽13c，杆用超高壓組合密封13b下部設計了擋板13e，短節本體13a的中間孔下部設計了螺紋13f，短節本體13a的外上部設計了螺紋13g，短節本體13a的外下部設計了擋板13h，短節本體13a的外中部設計安裝了活塞用超高壓組合密封 13d。

所述的洩壓密封杆4c包括密封杆體14a，密封杆體14a的上部設計了一個旋轉方柱14b，旋轉方柱14b下方設計了卡槽14c，卡槽14c下方設計了密封圈14d，密封杆體14a的下部設計了擋板14e，擋板14e的下部設計了掛片方向杆14f，密封杆體14a的中間設計了一個洩壓孔14g。

所述的防腐短節4d包括本體15a，本體15a的上端設計了一個檔頭15b，檔頭15b下安裝了一個與下密封短節4b連接的螺帽15c，螺帽15c下澆築了犧牲陽極15d，犧牲陽極15d的下部設計了與腐蝕掛片連接的螺紋杆15e，本體15a的上部中間設計了插槽15f。

各部件需要滿足的規格條件如下：

1、移動密封杆2b的製作規格條件

1.1移動密封杆2b中6a的直徑6R1的設計

移動密封杆2b所承受的壓力F1與移動密封杆2b的杆直徑6R1、密封腔中的壓力P1的關係式：F1＝3.14×(6R1)2×P1÷4，已知F1與P1則計算出6R1。

1.2、移動密封杆2b中其它參數的設計

其中6b的直徑6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的內徑6R3≥6mm，滿足拉力需要；6e的直徑6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的寬度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，滿足螺杆固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，滿足銷子固定要求；6a的長度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，滿足操作要求)；6b的長度6H4≥15mm，滿足6R4銷子孔要求；6e的圓柱體長度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，滿足誤差要求)；6e的圓錐體長度6H6＝8H3。

2、洩壓密封杆4c的製作規格條件

2.1、洩壓密封杆4c中14a的直徑12R1的設計

12R1的直徑理論上越小越好，但受強度與加工限制。12R1≥6mm(由杆用超高壓組合密封11b的杆徑df8的最小值結合強度與加工參數要求確定)。

2.2、洩壓密封杆4c中中其它參數的設計

14g的垂直孔內徑12R2≥1mm，滿足放壓要求；14g的側孔內徑12R3＝12R2；擋板14e的直徑12R4＝12R1+N6(N6≥4mm，滿足抗壓要求)；14f的寬度12H1 ＝13H7－0.5mm；14f的長度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，滿足抗壓要求；14g的側孔到14e的距離12H4＝11H4+11H5；14g的側孔到14d的距離12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7(N7≥2mm，確保2d完全下移至11b之下能夠洩壓)；14d的寬度12H6≥1mm，滿足密封壓力要求；14d到14c的距離12H7≥2mm，滿足強度要求；14c的寬度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，滿足插入誤差要求；14c到14b的距離12H9≥2mm，滿足強度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，滿足強度要求即可；14b的寬度12H11＝12R1/2；14d到14a頂部的距離12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10。

3、下密封短節4b的製作規格條件

設計原則：下密封短節4b的大小特別是外徑大小，決定防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的大小，因此、在滿足應用要求的前提下，儘量選擇最小適宜的外徑。其中13h的直徑11R1＝11d的缸徑DH9(根據11R2的大小，選擇適應尺寸的活塞用超高壓組合密封11d的缸徑DH9)；13a的直徑11R2＝11R7+N10(N10≥2mm，滿足抗壓要求)；13f的內徑11R3＝13R5；13e的孔徑11R4＝12R1；13b的外徑11R5＝11b的DH9(根據11R4的大小，選擇適應尺寸的杆用超高壓組合密封11b的缸徑DH9)；13c的螺紋直徑11R6＝11R5+N11(N11≥4mm，滿足加工需要與耐壓需要即可；13g的直徑11R7＝11R6+N12(N12≥6mm，滿足抗壓要求)；13c的擰緊頭直徑11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，滿足抗壓要求)；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，滿足抗壓要求；13f到擋板13e的距離11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14(N14≥15mm，滿足彈簧壓縮餘量要求；13e的厚度11H4≥3mm，滿足抗壓要求；13b的高度11H5＝11b的溝槽寬度L+0.2+11b的軸套寬度K(K＝L+0.2；13c的螺紋長度11H6≥10mm，滿足抗壓要求；13g的長度11H7＝11H5+11H6；13d的長度11H8＝2×〔11d的溝槽寬度L+0.2+軸套寬度K(K＝L+0.2)〕；13c的壓緊頭長度11H9≥2mm，滿足壓縮誤差要求；13c的螺紋長度11H10＝11H6+N15(N15≥2mm，滿足擰緊誤差要求；13c的擰緊頭厚度11H11≥5mm，滿足擰緊要求。

4、上密封短節4a的製作規格條件

其中12a的下端直徑10R1＝11R1；12e的下口直徑10R2＝11R2；12e的螺紋直徑10R3＝11R7；12d的螺紋直徑10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，滿足連接要求； 12c的螺紋直徑10R5＝10R4+N17(N17≥4mm，滿足連接要求；12h的內徑10R6＝8R6+N18(N18≥1mm，滿足插入誤差要求)；12b的螺紋直徑10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，滿足強度要求)；12g的內徑10R8≥4mm，滿足插銷強度的需要；12f的直徑10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，滿足密封組合的壓縮要求；12a下端圓柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，滿足加工斜度的要求；12d的螺紋長度10H4≥15mm，滿足操作要求；12c的螺紋長度10H5≥25mm，滿足操作要求；12f到12b的距離10H6≥3mm，滿足拉力要求；12f到12h的頂部距離10H7＝10H6；12b的螺紋高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，滿足強度要求)；12a除12h外的剩餘長度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8。

5、防腐短節4d的製作規格條件

其中15d的直徑13R1＝11R1－N21(N21≥1mm，滿足插入要求)；15e的直徑13R2＝N22(4mm≤N22≤10mm，滿足連接要求)；15a的直徑13R3＝13H7+N23(N23≥2mm，滿足強度要求)；15b的直徑13R4＝11R3－N24(N24≥1mm，滿足插入誤差要求)；15c的直徑13R5＝11R3；15e的長度13H1≥5mm，滿足連接要求；15d的長度13H2≥50mm，滿足腐蝕控制要求)；15d與15c之間的距離13H3≥2mm，滿足空隙要求)；15c的長度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，滿足承重要求；15f的長度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25(N25≥2mm，滿足誤差要求)；15f的寬度13H7≥2mm，滿足旋轉力矩強度要求)；15c以下15a的剩餘長度13H8＝13H1+13H2+13H3。

6、焊接短節1a的製作規格條件

其中3c的直徑3R1＝7R3；3b的直徑3R2＝10R7；3d的直徑3R3＝11d的DH9；3d的長度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺紋長度3H3＝10H8；3c的螺紋長度3H4≥25mm，滿足螺紋咬合抗壓要求。

7、上連接器2f的製作規格條件

其中7a的內徑7R1＝3R2+N27(N27≥0.1mm，滿足誤差要求)；7a的外徑7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的內螺紋直徑7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27(N27≥1mm，滿足配件間配合要求)；7f的孔徑7R4≥6mm，滿足螺杆直徑要求；7g的孔徑7R5≥1mm，滿足洩壓要求；7d的外徑7R6＝7R3+N28 (N28≥2mm，滿足強度要求)；7f孔中間間距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，滿足操作要求)；7c的管內擋板厚度7H1≥2mm，滿足對端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的直徑7H2＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽寬度L+0.2；7c的管外擋板厚度7H3≥2mm，滿足對端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的高度7H4＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽深度H+01；7b的厚度7H5≥3mm，滿足抗壓要求；7d的擋圈厚度7H6≥3mm，滿足抗壓要求；7f與7d的間距7H7≥50mm，大於法蘭7e與高壓閥門2g連接螺杆的長度，同時滿足擰緊連接螺杆的幫手的空間要求；7f的厚度7H8≥3mm，滿足抗壓要求；7d的內螺紋長度7H9≥10mm，滿足擰緊螺杆空間要求；7a的長度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8。

8、高壓球閥2g的製作規格條件

其中8d的螺紋直徑7R8＝7R4－0.5mm；8b的內徑7R9＝10R8+N29(N29≥1mm，滿足下入掛片密封杆1b的誤差要求)；8d的孔中心距離7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，滿足閥門加工要求。

8、下連接器2h的製作規格條件

除沒有7R5外，其餘均與上連接器2f的製作相同。

9、密封腔2a的製作規格條件

其中5d的下腔體內徑5R1＝7R1；5d的螺紋直徑5R2＝7R3；5c的孔徑5R3＝6R1；5a的上腔體內徑5R4＝杆用超高壓組合密封5b的DH9；5b的螺紋直徑5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，滿足抗壓的要求)；5b的擰緊頭直徑5R6＝5R3+N31(N31≥0mm，滿足擰緊強度要求)；5d的螺紋長度5H1＝7H9+N32(N32≥2mm，滿足擰緊要求)；5a的下腔體高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，滿足抗壓要求；5d的上腔體高度5H4＝2×〔杆用超高壓組合密封5b的溝槽寬度L+0.2+軸套寬度K(K＝L+0.2)〕；5b的螺紋長度5H5≥10mm，滿足抗壓要求；5b的壓緊頭長度5H6≥2mm，滿足組合密封5b壓縮要求；5b的螺紋長度5H7＝5H5+N33(N33≥1mm，滿足擰緊要求)；5b的擰緊頭厚度5H8≥3mm，滿足抗壓要求)；由6R1確定杆用超高壓組合密封5b的杆徑df8。

10、取掛頭取部件2d-1的製作規格條件

其中10f的螺紋直徑8R1＝10R5；10c的球直徑8R2＝12R1；10g的孔直徑8R3≥0.5mm，滿足放空要求；10k的直徑8R4≥6mm，擠壓距離達到2mm以上；10b的內徑8R5＝8R6－N34(N34≥6mm，滿足拉力要求)；10b的外徑8R6＝10R6；10d的內徑8R7≥4mm，滿足銷子栓的要求；10e的球內徑8R8≥6mm，滿足銷子栓的要求；10c的孔內徑8R9＝8R7+N35(N35≥1mm，滿足插入要求)；10e的孔內徑8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，滿足插入要求)；10f的螺紋長度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，滿足誤差要求)；10c與10f的間距8H3＝12H13+N38(N38≥1mm，滿足誤差要求)；10e與10h的間距8H4≥3mm，滿足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39(0.2mm≤N39≤1mm，滿足誤差要求)；10h到10b頂部的距離8H6≥3mm，滿足拉力要求；10h的寬度8H7＝6R3+N40(N40≥0.2mm，滿足插入要求)；10b與10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10。

11、取掛頭取部件2d-2的製作規格條件

其中11e的螺紋直徑9R1＝10R4；11d的內徑9R2＝12R1；11b的內徑9R3＝6R2+N41(N41≥1mm，滿足套入的要求)；11b的外徑9R4＝9R3+N42(N42≥4mm，滿足強度要求)；11c的孔徑9R5＝6R3+N43(N43≥1mm，滿足銷子插入要求)；11e的螺紋長度9H1＝10H4；11e與11b底部的距離9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44(N44≥1mm，滿足配合誤差要求)；11b底部厚度9H3≥3mm，滿足強度要求；11b底部到11c的距離9H4≥3mm，滿足強度要求；11b頂部到11c的距離9H5≥3mm，滿足強度要求。

基於上述一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置，其使用方法包括以下步驟：

(1)、掛片器1的焊接與安裝

將焊接短節1a的下部焊接在管線上，用打孔器將焊接短節1a內焊接管線部位打孔或在焊接前打孔，再將掛片密封杆1b安裝到焊接短節1a中，完成了掛片器1的安裝；

(2)、掛片的操作方法

第一步：取出掛片器1中的掛片密封杆1b

先是將取掛器2中的移動密封杆2b的一端加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，並操作移動密封杆2b將其連接的取掛頭取部件2d-1一併放置於取掛 器2中，然後將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節1a的連接螺紋3c連接並擰緊，關閉放空閥2i，通過加力杆2d將移動密封杆2b壓入到上密封短節4a中，反向旋轉,將掛片密封杆1a擰松後上提至高壓球閥2g的上部，關閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封杆1b；

第二步：掛測試試片

從移動密封杆2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封杆1b中的防腐短節4d更換新的防腐短節4d(確保對掛片器1的腐蝕控制與對焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封杆1b與取掛頭掛部件2d-2連接，掛片密封杆1b中的防腐短節4d的連接頭15e上安裝上測試試片，檢查所有安裝沒有問題後，操作移動密封杆2b將其所連接的掛片密封杆1b與測試掛片置於密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接並擰緊，關閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力杆2d下壓移動密封杆2b至焊接短節1a中，正向旋轉，擰緊掛片密封杆1b後打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關閉放空閥2i，反向旋轉將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封杆1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失後，從由壬7L卸下取掛器2，完成了掛片操作；當需要確定掛片的方向時，通過旋轉洩壓密封杆4c的旋轉方柱14b將掛片調整到所需方向。

(3)、取片的操作方法

第一步：取測試試片

先將取掛器2中的移動密封杆2b上的加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，並放置於取掛器2中，然後將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節1a的連接螺紋3c連接並擰緊，關閉好放空閥2i，通過加力杆2d將移動密封杆2b壓入到上密封短節4a中，反向旋轉,將掛片密封杆1a擰松後上提至高壓球閥2g的上部，關閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封杆1b，從掛片密封杆1b卸下測試 試片；

第二步：卸去取掛器2

從移動密封杆2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封杆1b中的防腐短節4d更換新的防腐短節4d(確保對掛片器1的腐蝕控制與對焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封杆1b與取掛頭掛部件2d-2連接，檢查所有安裝沒有問題後，操作移動密封杆2b將其所連接的掛片密封杆1b置於密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接並擰緊，關閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力杆2d下壓移動密封杆2b至焊接短節1a中，正向旋轉，擰緊掛片密封杆1b後打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關閉放空閥2i，反向旋轉將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封杆1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失後，從由壬9d卸下取掛器2，完成了卸去取掛器2的操作。

(4)、閥門漏失更換操作

在取片過程，當掛片密封杆1b從掛片器1中取出後置於密封腔2a中，關閉高壓球閥2，打開放空閥2i，如果介質不停的流出，說明高壓球閥2g不能關閉密封，有漏失現象，無法卸下密封腔2a，這時關閉好放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過操作加力杆2d下壓移動密封杆2b將其所連接的掛片密封杆1b置於焊接短節1a中，並且加大力度將移動密封杆2b上的擠球頭6e壓至擠球桿插口10k中,正向旋轉，直至掛片密封杆1b擰緊，打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關閉放空閥2i，上提移動密封杆2b，將擠球頭6e從擠球桿插口10k中拔出，正向旋轉將取掛頭取部件2d-1從掛片密封杆1b中脫出，上提取掛頭取部件2d-1至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失後，從由壬9d卸下取掛器2，然後更換高壓球閥2g再進行其它操作。

本實用新型的有益效果是：

裝置耐壓高：掛片器1與取掛器2耐壓能夠達到100MPa及以上，安全實用。

耐腐蝕：掛片器1中設計了犧牲陽極澆注的防腐短節，能夠有效的控制掛片器1與焊接部位的腐蝕，防止了因腐蝕導致漏失，掛片器1失效問題。

一次安裝，長期使用：一是操作過程高壓球閥漏失可更換；二是掛片器1中的防腐短節4d可更換，確保掛片器1與焊縫不腐蝕，避免了掛片器1的失效。

成本低：一是掛片器1可以自密封，不需要安裝高壓球閥，節約了球閥費用；二是防止了因高壓球閥漏失、掛片器與取掛器裝置失效需要停產在它處重新焊接安裝掛片器，節約了重新投資、停產損失、漏失汙染等費用；更重要的是避免了腐蝕測試數據的丟失，避免了部分腐蝕測試點因空間問題無法二次安裝掛片器而不能進行腐蝕測試的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型掛片器1的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型取掛器2的剖面結構示意圖。

圖3為本實用新型焊接短節1a的剖面結構示意圖。

圖4為本實用新型掛片密封杆1b的剖面結構示意圖。

圖5為本實用新型密封腔2a的剖面結構示意圖。

圖6為本實用新型移動密封杆2b的剖面結構示意圖。

圖7為本實用新型上連接器2f的剖面結構示意圖。

圖8為本實用新型高壓球閥2g的剖面結構示意圖。

圖9為本實用新型下連接器2h的剖面結構示意圖。

圖10為本實用新型取掛頭取部件2d-1的剖面結構示意圖。

圖11為本實用新型取掛頭掛部件2d-2的剖面結構示意圖。

圖12為本實用新型上密封短節4a的剖面結構示意圖。

圖13為本實用新型下密封短節4b的剖面結構示意圖。

圖14為本實用新型洩壓密封杆4c的剖面結構示意圖。

圖15為本實用新型防腐短節4d的剖面結構示意圖。

圖16為本實用新型焊接短節1a的製作設計參數標註代號示意圖。

圖17為本實用新型密封腔2a的製作設計參數標註代號示意圖。

圖18為本實用新型移動密封杆2b的製作設計參數標註代號示意圖。

圖19為本實用新型上連接器2f的製作設計參數標註代號示意圖。

圖20為本實用新型高壓球閥2g的製作設計參數標註代號示意圖。

圖21為本實用新型取掛頭取部件2d-1的製作設計參數標註代號示意圖。

圖22為本實用新型取掛頭掛部件2d-2的製作設計參數標註代號示意圖。

圖23為本實用新型上密封短節4a的製作設計參數標註代號示意圖。

圖24為本實用新型下密封短節4b的製作設計參數標註代號示意圖。

圖25為本實用新型洩壓密封杆4c的製作設計參數標註代號示意圖。

圖26為本實用新型防腐短節4d的製作設計參數標註代號示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細敘述。

基於上述防腐型超高壓在線掛片取掛裝置，要達到上述使用目的，防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的加工製作方法如下：

參照圖1和圖2,一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置,包括一個掛片器1，掛片器1的一端焊接在管線或容器上，掛片器1的另一端與取掛器2連接；

參照圖1，所述的掛片器1包括焊接短節1a，焊接短節1a內安裝一個掛片密封杆1b；

參照圖2，所述的取掛器2包括密封腔2a,密封腔2a內的上孔設計安裝移動密封杆2b，密封腔2a內的上孔與移動密封杆2b周圍設計安裝了杆用超高壓組合密封2c，移動密封杆2b在密封腔2a外的一端安裝有加力杆2d,移動密封杆2b在密封腔2a中的端部連接取掛頭2e，密封腔2a的下部與上連接器2f連接，上連接器2f與高壓球閥2g連接，高壓球閥2g與下連接器2h連接；在上連接器2f的連接管7a上安裝了放空閥2i。

參照圖3，所述的焊接短節1a包括本體3a，本體3a的孔上部設計了與上密封短節4a連接的螺紋3b，本體3a的上部外側設計了與上連接器2f連接的螺紋3c，本體3a的中間設計了可植入掛片密封杆1b的插孔3d。

參照圖4，所述的掛片密封杆1b包括上密封短節4a,上密封短節4a的下端與下密封短節4b上間孔中安裝了一個洩壓密封杆4c，在防腐短節4d與洩壓密封杆4C之間的內孔安裝了一個彈簧4e。

參照圖5，所述的密封腔2a包括腔體5a，腔體5a的上部內設計安裝了壓緊螺帽5b，腔體5a的壓緊螺帽5b下設計了擋板5c，腔體5a的下部外側設計了與上連接器2f連接的螺紋5d。

參照圖6，所述的移動密封杆2b包括移動杆體6a，移動杆體6a設計的直徑 所承受的力不大於50kg，移動杆體6a的下部設計焊接了加粗連接頭6b，移動杆體6a的上部設計了加力杆卡口6c，加粗連接頭6b中間設計了螺紋銷口6d，加粗連接頭6b的下部設計了一個擠壓開上密封短節銷8e的擠球頭6e。

參照圖7，所述的上連接器2f包括連接管7a，連接管7a的一端設計了檔板7b，檔板7b上設計了端部軸向靜密封7c，連接管7a的檔板7b上先安裝好由壬A7d，然後將連接管7a的另一端與法蘭7e焊接，法蘭7e上設計了4個與高壓球閥2g匹配的螺杆孔7f；連接管上設計一個焊接放空閥的放空孔7g。

參照圖8，所述的高壓球閥2g包括閥體8a，閥體8a中設計空心球體8b，閥體8a中設計開啟杆8c與空心球體8b連接，閥體8a上的2個端面分別設計了4個與上連接器2f、下連接器2h連接的螺紋口8d。

參照圖9，所述的下連接器2h包括連接管9a，連接管9a的一端設計了檔板9b，檔板9b上設計了端部軸向的靜密封9c，連接管9a的檔板9b上先安裝好由壬B9d，然後將連接管9a的另一端與法蘭9e焊接，法蘭9e上設計了4個與高壓球閥2g匹配的螺杆孔9f。

參照圖10，所述的取掛頭2e包括取掛頭取部件2d-1與取掛頭掛部件2d-2；所述的取掛頭取部件2d-1包括本體10a，本體10a上設計了移動密封杆插口10b、洩壓密封杆插口10c，洩壓密封杆卡銷10d，上密封短節卡銷10e、本體10a外下部設計了反向梯形螺紋10f，本體10a內設計了洩壓孔10g，本體10a外上部設計了移動密封杆銷槽10h，本體10a內上部設計了擠球桿插口10k；

參照圖11，所述的取掛頭掛部件2d-2包括本體11a，本體11a的上部內設計了移動密封杆插口11b，本體11a的上部對稱設計了插銷口11c，本體11a的下部內設計了洩壓密封杆插口11d，本體11a的下部外設計了與掛片密封杆1b中上密封短節4a連接的正向梯形螺紋11e。

參照圖12，所述的上密封短節4a包括短節本體12a，短節本體12a的上部外設計了標準螺紋12b，短節本體12a的上部中間設計了與取掛頭取部件2d-1對應槽口12h，還設計了與取掛頭取部件2d-1對應的上密封短節銷8e對應的卡銷口12f，短節本體12a的內孔從上到下依次設計反向梯形螺紋12c、正向梯形螺紋12d以及與下密封短節4b連接的標準螺紋12e，短節本體12a的下部對稱設計固定下密封短節4b的固定銷口12g。

參照圖13，所述的下密封短節4b包括短節本體13a，短節本體13a的上部中間孔設計安裝了杆用超高壓組合密封13b，杆用超高壓組合密封13b上部設計了壓緊螺帽13c，杆用超高壓組合密封13b下部設計了擋板13e，短節本體13a的中間孔下部設計了螺紋13f，短節本體13a的外上部設計了螺紋13g，短節本體13a的外下部設計了擋板13h，短節本體13a的外中部設計安裝了活塞用超高壓組合密封13d。

參照圖14，所述的洩壓密封杆4c包括密封杆體14a，密封杆體14a的上部設計了一個旋轉方柱14b，旋轉方柱14b下方設計了卡槽14c，卡槽14c下方設計了密封圈14d，密封杆體14a的下部設計了擋板14e，擋板14e的下部設計了掛片方向杆14f，密封杆體14a的中間設計了一個洩壓孔14g。

參照圖15，所述的防腐短節4d包括本體15a，本體15a的上端設計了一個檔頭15b，檔頭15b下安裝了一個與下密封短節4b連接的螺帽15c，螺帽15c下澆築了犧牲陽極15d，犧牲陽極15d的下部設計了與腐蝕掛片連接的螺紋杆15e，本體15a的上部中間設計了插槽15f。

各部件需要滿足的規格條件如下，參照圖16-26：

1、移動密封杆2b的製作規格條件

1.1移動密封杆2b中6a的直徑6R1的設計

移動密封杆2b所承受的壓力F1與移動密封杆2b的杆直徑6R1、密封腔中的壓力P1的關係式：F1＝3.14×(6R1)2×P1÷4，已知F1與P1則計算出6R1。

1.2、移動密封杆2b中其它參數的設計

其中6b的直徑6R2＝8R5－N1(N1≥0.2mm)；6d的內徑6R3≥6mm，滿足拉力需要；6e的直徑6R4＝8R4－N2(0.1mm≤N2≤0.5mm)；6c的寬度6H1＝6R1－N3(N3≥6R1/3，滿足螺杆固定需要)；6c的高度6H2≥15mm，滿足銷子固定要求；6a的長度6H3＝5H2+5H3+5H4+5H6+5H7+5H8+7H11+2×7H10+N4(N4≥50mm，滿足操作要求)；6b的長度6H4≥15mm，滿足6R4銷子孔要求；6e的圓柱體長度6H5＝8H4+8R10+N5(0.1mm≤N5≤2mm，滿足誤差要求)；6e的圓錐體長度6H6＝8H3。

2、洩壓密封杆4c的製作規格條件

2.1、洩壓密封杆4c中14a的直徑12R1的設計

12R1的直徑理論上越小越好，但受強度與加工限制。12R1≥6mm(由杆用超高壓組合密封11b的杆徑df8的最小值結合強度與加工參數要求確定)。

2.2、洩壓密封杆4c中中其它參數的設計

14g的垂直孔內徑12R2≥1mm，滿足放壓要求；14g的側孔內徑12R3＝12R2；擋板14e的直徑12R4＝12R1+N6(N6≥4mm，滿足抗壓要求)；14f的寬度12H1＝13H7－0.5mm；14f的長度12H2＝11H3－12H3；14e的厚度12H3≥3mm，滿足抗壓要求；14g的側孔到14e的距離12H4＝11H4+11H5；14g的側孔到14d的距離12H5＝11H9+11H10+11H11+11H4+11H5+12R3+12H6+N7(N7≥2mm，確保2d完全下移至11b之下能夠洩壓)；14d的寬度12H6≥1mm，滿足密封壓力要求；14d到14c的距離12H7≥2mm，滿足強度要求；14c的寬度12H8＝8R7+N8(N8≥0mm，滿足插入誤差要求；14c到14b的距離12H9≥2mm，滿足強度要求即可；14b的高度12H10≥5mm，滿足強度要求即可；14b的寬度12H11＝12R1/2；14d到14a頂部的距離12H12＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10。

3、下密封短節4b的製作規格條件

設計原則：下密封短節4b的大小特別是外徑大小，決定防腐型超高壓在線掛片取掛裝置的大小，因此、在滿足應用要求的前提下，儘量選擇最小適宜的外徑。其中13h的直徑11R1＝11d的缸徑DH9(根據11R2的大小，選擇適應尺寸的活塞用超高壓組合密封11d的缸徑DH9)；13a的直徑11R2＝11R7+N10(N10≥2mm，滿足抗壓要求)；13f的內徑11R3＝13R5；13e的孔徑11R4＝12R1；13b的外徑11R5＝11b的DH9(根據11R4的大小，選擇適應尺寸的杆用超高壓組合密封11b的缸徑DH9)；13c的螺紋直徑11R6＝11R5+N11(N11≥4mm，滿足加工需要與耐壓需要即可；13g的直徑11R7＝11R6+N12(N12≥6mm，滿足抗壓要求)；13c的擰緊頭直徑11R8＝11R6+N13(N13≥0mm，滿足抗壓要求)；13h的厚度11H1＝11H2+11H3+11H4－11H8；13f的高度11H2≥15mm，滿足抗壓要求；13f到擋板13e的距離11H3＝13H5+12H3+12H5-11H9-11H10-11H11+N14(N14≥15mm，滿足彈簧壓縮餘量要求；13e的厚度11H4≥3mm，滿足抗壓要求；13b的高度11H5＝11b的溝槽寬度L+0.2+11b的軸套寬度K(K＝L+0.2；13c的螺紋長度11H6≥10mm，滿足抗壓要求；13g的長度11H7＝11H5+11H6；13d的長度11H8＝2×〔11d的溝槽寬度L+0.2+軸套寬度K(K＝L+0.2)〕；13c的壓緊頭長度11H9≥2mm，滿足壓縮 誤差要求；13c的螺紋長度11H10＝11H6+N15(N15≥2mm，滿足擰緊誤差要求；13c的擰緊頭厚度11H11≥5mm，滿足擰緊要求。

4、上密封短節4a的製作規格條件

其中12a的下端直徑10R1＝11R1；12e的下口直徑10R2＝11R2；12e的螺紋直徑10R3＝11R7；12d的螺紋直徑10R4＝10R3+N16(N16≥4mm，滿足連接要求；12c的螺紋直徑10R5＝10R4+N17(N17≥4mm，滿足連接要求；12h的內徑10R6＝8R6+N18(N18≥1mm，滿足插入誤差要求)；12b的螺紋直徑10R7＝10R6+N19(N19≥4mm，滿足強度要求)；12g的內徑10R8≥4mm，滿足插銷強度的需要；12f的直徑10R9＝8R8；12e下口的高度10H1≥2mm，滿足密封組合的壓縮要求；12a下端圓柱高度10H2＝11H7－10H3；12b下端斜坡垂直高度10H3≥1mm，滿足加工斜度的要求；12d的螺紋長度10H4≥15mm，滿足操作要求；12c的螺紋長度10H5≥25mm，滿足操作要求；12f到12b的距離10H6≥3mm，滿足拉力要求；12f到12h的頂部距離10H7＝10H6；12b的螺紋高度10H8＝10H4+10H5－N20(10≤N20≤250mm，滿足強度要求)；12a除12h外的剩餘長度10H9＝10H1+10H2+10H3+10H8。

5、防腐短節4d的製作規格條件

其中15d的直徑13R1＝11R1－N21(N21≥1mm，滿足插入要求)；15e的直徑13R2＝N22(4mm≤N22≤10mm，滿足連接要求)；15a的直徑13R3＝13H7+N23(N23≥2mm，滿足強度要求)；15b的直徑13R4＝11R3－N24(N24≥1mm，滿足插入誤差要求)；15c的直徑13R5＝11R3；15e的長度13H1≥5mm，滿足連接要求；15d的長度13H2≥50mm，滿足腐蝕控制要求)；15d與15c之間的距離13H3≥2mm，滿足空隙要求)；15c的長度13H4＝11H2；15b的高度13H5≥2mm，滿足承重要求；15f的長度13H6＝12H5－(11H9+11H10+11H11)+N25(N25≥2mm，滿足誤差要求)；15f的寬度13H7≥2mm，滿足旋轉力矩強度要求)；15c以下15a的剩餘長度13H8＝13H1+13H2+13H3。

6、焊接短節1a的製作規格條件

其中3c的直徑3R1＝7R3；3b的直徑3R2＝10R7；3d的直徑3R3＝11d的DH9；3d的長度3H1＝13H8+10H1+10H2+11H1+11H8；3d斜坡垂直高度3H2＝10H3；3b的螺紋長度3H3＝10H8；3c的螺紋長度3H4≥25mm，滿足螺紋咬合抗壓要求。

7、上連接器2f的製作規格條件

其中7a的內徑7R1＝3R2+N27(N27≥0.1mm，滿足誤差要求)；7a的外徑7R2＝7R1+(7H1+7H2+7H3)/2；7d的內螺紋直徑7R3＝7R1+2×(7H1+7H2+7H3)+N27(N27≥1mm，滿足配件間配合要求)；7f的孔徑7R4≥6mm，滿足螺杆直徑要求；7g的孔徑7R5≥1mm，滿足洩壓要求；7d的外徑7R6＝7R3+N28(N28≥2mm，滿足強度要求)；7f孔中間間距7R7＝7R2+7R4+N28(N28≥20mm，滿足操作要求)；7c的管內擋板厚度7H1≥2mm，滿足對端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的直徑7H2＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽寬度L+0.2；7c的管外擋板厚度7H3≥2mm，滿足對端部(軸向)靜密封TB752的檔的密封要求；7c的高度7H4＝端部(軸向)靜密封TB752的溝槽深度H+01；7b的厚度7H5≥3mm，滿足抗壓要求；7d的擋圈厚度7H6≥3mm，滿足抗壓要求；7f與7d的間距7H7≥50mm，大於法蘭7e與高壓閥門2g連接螺杆的長度，同時滿足擰緊連接螺杆的幫手的空間要求；7f的厚度7H8≥3mm，滿足抗壓要求；7d的內螺紋長度7H9≥10mm，滿足擰緊螺杆空間要求；7a的長度7H10＝7H4+7H5+7H6+7H7+7H8。

8、高壓球閥2g的製作規格條件

其中8d的螺紋直徑7R8＝7R4－0.5mm；8b的內徑7R9＝10R8+N29(N29≥1mm，滿足下入掛片密封杆1b的誤差要求)；8d的孔中心距離7R10＝7R7；8a的厚度7H11≥120mm，滿足閥門加工要求。

8、下連接器2h的製作規格條件

除沒有7R5外，其餘均與上連接器2f的製作相同。

9、密封腔2a的製作規格條件

其中5d的下腔體內徑5R1＝7R1；5d的螺紋直徑5R2＝7R3；5c的孔徑5R3＝6R1；5a的上腔體內徑5R4＝杆用超高壓組合密封5b的DH9；5b的螺紋直徑5R5＝5R4+N30(N30≥3mm，滿足抗壓的要求)；5b的擰緊頭直徑5R6＝5R3+N31(N31≥0mm，滿足擰緊強度要求)；5d的螺紋長度5H1＝7H9+N32(N32≥2mm，滿足擰緊要求)；5a的下腔體高度5H2＝10H9+11H2+11H3+11H4+13H8+8H3+8H4+8H5+8R10；5c的厚度5H3≥3mm，滿足抗壓要求；5d的上腔體高度5H4＝2×〔杆用超高壓組合密封5b的溝槽寬度L+0.2+軸套寬度K(K＝L+0.2)〕；5b的 螺紋長度5H5≥10mm，滿足抗壓要求；5b的壓緊頭長度5H6≥2mm，滿足組合密封5b壓縮要求；5b的螺紋長度5H7＝5H5+N33(N33≥1mm，滿足擰緊要求)；5b的擰緊頭厚度5H8≥3mm，滿足抗壓要求)；由6R1確定杆用超高壓組合密封5b的杆徑df8。

10、取掛頭取部件2d-1的製作規格條件

其中10f的螺紋直徑8R1＝10R5；10c的球直徑8R2＝12R1；10g的孔直徑8R3≥0.5mm，滿足放空要求；10k的直徑8R4≥6mm，擠壓距離達到2mm以上；10b的內徑8R5＝8R6－N34(N34≥6mm，滿足拉力要求)；10b的外徑8R6＝10R6；10d的內徑8R7≥4mm，滿足銷子栓的要求；10e的球內徑8R8≥6mm，滿足銷子栓的要求；10c的孔內徑8R9＝8R7+N35(N35≥1mm，滿足插入要求)；10e的孔內徑8R10＝8R8+N36(N36≥1mm，滿足插入要求)；10f的螺紋長度8H1＝10H5；10c的孔高度8H2＝12H6+12H7+12H8+12H9+12H10+N37(0.5mm≤N37≤3mm，滿足誤差要求)；10c與10f的間距8H3＝12H13+N38(N38≥1mm，滿足誤差要求)；10e與10h的間距8H4≥3mm，滿足拉力要求；10h的高度8H5＝8H3+8H4+8R10+6H4+N39(0.2mm≤N39≤1mm，滿足誤差要求)；10h到10b頂部的距離8H6≥3mm，滿足拉力要求；10h的寬度8H7＝6R3+N40(N40≥0.2mm，滿足插入要求)；10b與10k的深度之和8H8＝8H3+8H4+8H5+8H6+8R10。

11、取掛頭取部件2d-2的製作規格條件

其中11e的螺紋直徑9R1＝10R4；11d的內徑9R2＝12R1；11b的內徑9R3＝6R2+N41(N41≥1mm，滿足套入的要求)；11b的外徑9R4＝9R3+N42(N42≥4mm，滿足強度要求)；11c的孔徑9R5＝6R3+N43(N43≥1mm，滿足銷子插入要求)；11e的螺紋長度9H1＝10H4；11e與11b底部的距離9H2＝10H5+10H6+10H7+10R9+N44(N44≥1mm，滿足配合誤差要求)；11b底部厚度9H3≥3mm，滿足強度要求；11b底部到11c的距離9H4≥3mm，滿足強度要求；11b頂部到11c的距離9H5≥3mm，滿足強度要求。

基於上述一種防腐型超高壓在線掛片取掛裝置，其使用方法包括以下步驟：

(1)、掛片器1的焊接與安裝

將焊接短節1a的下部焊接在管線上，用打孔器將焊接短節1a內焊接管線部位打孔或在焊接前打孔，再將掛片密封杆1b安裝到焊接短節1a中，完成了掛片 器1的安裝；

(2)、掛片的操作方法

第一步：取出掛片器1中的掛片密封杆1b

先是將取掛器2中的移動密封杆2b的一端加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，並操作移動密封杆2b將其連接的取掛頭取部件2d-1一併放置於取掛器2中，然後將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節1a的連接螺紋3c連接並擰緊，關閉放空閥2i，通過加力杆2d將移動密封杆2b壓入到上密封短節4a中，反向旋轉,將掛片密封杆1a擰松後上提至高壓球閥2g的上部，關閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封杆1b；

第二步：掛測試試片

從移動密封杆2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封杆1b中的防腐短節4d更換新的防腐短節4d(確保對掛片器1的腐蝕控制與對焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封杆1b與取掛頭掛部件2d-2連接，掛片密封杆1b中的防腐短節4d的連接頭15e上安裝上測試試片，檢查所有安裝沒有問題後，操作移動密封杆2b將其所連接的掛片密封杆1b與測試掛片置於密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接並擰緊，關閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力杆2d下壓移動密封杆2b至焊接短節1a中，正向旋轉，擰緊掛片密封杆1b後打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關閉放空閥2i，反向旋轉將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封杆1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失後，從由壬7L卸下取掛器2，完成了掛片操作；當需要確定掛片的方向時，通過旋轉洩壓密封杆4c的旋轉方柱14b將掛片調整到所需方向。

(3)、取片的操作方法

第一步：取測試試片

先將取掛器2中的移動密封杆2b上的加粗連接頭6b上安裝取掛頭取部件2d-1，並放置於取掛器2中，然後將取掛器2的由壬9d與掛片器1的焊接短節 1a的連接螺紋3c連接並擰緊，關閉好放空閥2i，通過加力杆2d將移動密封杆2b壓入到上密封短節4a中，反向旋轉,將掛片密封杆1a擰松後上提至高壓球閥2g的上部，關閉高壓球閥2g，打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定高壓球閥2g是否密封，確定高壓球閥2g密封完好，關閉放空閥2i，從由壬7d卸下所有裝置，從取掛頭取部件2d-1上卸下掛片密封杆1b，從掛片密封杆1b卸下測試試片；

第二步：卸去取掛器2

從移動密封杆2b卸下取掛頭取部件2d-1，更換上取掛頭掛部件2d-2，將掛片密封杆1b中的防腐短節4d更換新的防腐短節4d(確保對掛片器1的腐蝕控制與對焊縫的腐蝕控制)，再將掛片密封杆1b與取掛頭掛部件2d-2連接，檢查所有安裝沒有問題後，操作移動密封杆2b將其所連接的掛片密封杆1b置於密封腔2a中，再將由壬7d與密封腔2a的連接螺帽5d連接並擰緊，關閉放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過加力杆2d下壓移動密封杆2b至焊接短節1a中，正向旋轉，擰緊掛片密封杆1b後打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關閉放空閥2i，反向旋轉將取掛頭掛部件2d-2從掛片密封杆1b中脫出，上提取掛頭掛部件2d-2至取掛器中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失後，從由壬9d卸下取掛器2，完成了卸去取掛器2的操作。

(4)、閥門漏失更換操作

在取片過程，當掛片密封杆1b從掛片器1中取出後置於密封腔2a中，關閉高壓球閥2，打開放空閥2i，如果介質不停的流出，說明高壓球閥2g不能關閉密封，有漏失現象，無法卸下密封腔2a，這時關閉好放空閥2i，打開高壓球閥2g，通過操作加力杆2d下壓移動密封杆2b將其所連接的掛片密封杆1b置於焊接短節1a中，並且加大力度將移動密封杆2b上的擠球頭6e壓至擠球桿插口10k中,正向旋轉，直至掛片密封杆1b擰緊，打開放空閥2i放壓，並通過放壓確定掛片器1是否密封，確定掛片器1密封完好，關閉放空閥2i，上提移動密封杆2b，將擠球頭6e從擠球桿插口10k中拔出，正向旋轉將取掛頭取部件2d-1從掛片密封杆1b中脫出，上提取掛頭取部件2d-1至取掛器2中，打開放空閥2i，觀察是否漏失，確定沒有漏失後，從由壬9d卸下取掛器2，然後更換高壓球閥 2g再進行其它操作。

實施例一：

1、移動密封杆2b的製作

1.1、移動密封杆2b中6R1的設計

油田生產系統中，一般壓力P1不超過60MPa，根據人工操作要求，工作力F1不超過50kg，根據公式F1＝3.14×(6R1)2×P1÷4計算出6R1的直徑：50＝3.14×(6R1)2×60÷4，6R1＝10.3m。選擇6R1＝10.0mm。

1.2移動密封杆2b的其它參數的設計

6R2＝φ28mm；6R3＝M8；6R4＝φ7.5；6H1＝7mm；6H2＝20mm；6H3＝489mm；6H4＝4mm；6H5＝15mm；6H6＝4mm。

2、洩壓密封杆4c的製作

洩壓密封杆4c中各個參數的設計：12R1＝φ8mm；12R2＝φ1.5mm；12R3＝φ1.5mm；12R4＝φ14mm；12H1＝7.5mm；12H2＝28mm；12H3＝3mm；12H4＝15mm；12H5＝53mm；12H6＝1.5mm；12H7＝3mm；12H8＝7mm；12H9＝3mm；12H10＝10mm；12H11＝5mm；12H13＝24.5mm。

3、下密封短節4b的製作

下密封短節4b中各個參數的設計：11R1＝φ35-0.04mm；11R2＝27.9mm；11R3＝M18；11R4＝φ8mm；11R5＝φ13.4mm；11R6＝M17.4；11R7＝M25.4；11R8＝φ27；11H1＝14mm；11H2＝10mm；11H3＝31mm；11H4＝3mm；11H5＝12mm；11H6＝15mm；11H7＝27mm；11H8＝27.2mm；11H9＝5mm；11H10＝18mm；11H11＝5mm。

4、上密封短節4a的製作

上密封短節4a中各個參數的設計：10R1＝φ35-0.04mm；10R2＝φ27.9+0.04mm；10R3＝M25.4；10R4＝T31.4；10R5＝T37.4反；10R6＝φ42mm；10R7＝M48；10R8＝φ8mm；10R9＝φ8mm；10H1＝4mm；10H2＝27mm；10H3＝3mm；10H4＝15mm；10H5＝30mm；10H6＝5mm；10H7＝8mm；10H8＝45mm；10H9＝79mm。

5、防腐短節4d的製作

防腐短節4d中各個參數的設計：13R1＝φ33mm；13R2＝M8；13R3＝φ12mm；13R4＝φ15mm；13R5＝M18；13H1＝10mm；13H2＝50mm；13H3＝2mm；13H4＝10mm；13H5＝3mm；13H6＝25mm；13H7＝8mm；13H8＝62mm。

6、焊接短節1a的製作規格

焊接短節1a中各個參數的設計：3R1＝M71.2×2；3R2＝M48；3R3＝φ35+0.04mm；3H1＝185.2mm；3H2＝3mm；3H3＝40mm；3H4＝30mm。

7、上連接器2f的製作

上連接器2f中各個參數的設計：7R1＝φ50mm；7R2＝φ64.6mm；7R3＝M71.2×2；7R4＝φ10mm；7R5＝φ1mm；7R6＝φ87.2mm；7R7＝114.6mm；7H1＝3mm；7H2＝6.6mm；7H3＝5mm；7H4＝3.6mm；7H5＝5mm；7H6＝5mm；7H7＝150mm；7H8＝10mm；7H9＝25mm；7H10＝173.6mm。

8、高壓球閥2g的製作

高壓球閥2g中各個參數的設計：7H11＝120mm；7R8＝M9；7R9＝φ52mm；7R10＝114.6mm。

9、下連接器2h的製作同上連接器2f的製作，但沒有7R5。

10、密封腔2a的製作

密封腔2a中各個參數的設計：5R1＝φ50mm；5R2＝M71.2×2；5R3＝φ10mm；5R4＝φ15.4mm；5R5＝M21.4×2；5R6＝φ15.4mm；5R7＝M21.4×2；5R8＝φ10mm；5R9＝φ23mm；5H1＝25mm；5H2＝236mm；5H3＝3mm；5H4＝12mm；5H5＝15mm；5H6＝3mm；5H7＝17mm；5H8＝5mm。

11、取掛頭取部件2d-1的製作

取掛頭取部件2d-1中各個參數的設計：8R1＝T37.4反；8R2＝φ8mm；8R3＝φ1mm；8R4＝φ8mm；8R5＝φ32mm；8R6＝φ40mm；8R7＝φ6mm；8R8＝φ8mm；8R9＝φ8mm；8R10＝φ10mm；8H1＝30mm；8H2＝25mm；8H3＝4mm；8H4＝5mm；8H5＝27mm；8H6＝5mm；8H7＝7.5mm；8H8＝51mm。

12、取掛頭取部件2d-2的製作

取掛頭取部件2d-2中各個參數的設計：9R1＝T31.4；9R2＝φ12mm；9R3＝32mmφ；9R4＝φ38m；9R5＝φ10mm；9H1＝15mm；9H2＝35mm；9H3＝6mm；9H4＝5mm；9H5＝5mm。

實施例二

1、移動密封杆2b的製作

1.1、移動密封杆2b中6R1的設計

當壓力P1達到80MPa，根據人工操作要求，工作力F1不超過50kg，根據公式F1＝3.14×(6R1)2×P1÷4計算出6R1的直徑：50＝3.14×(6R1)2×80÷4，6R1＝7.98mm。選擇6R1＝8.0mm。

1.2移動密封杆2b的其它參數的設計

6R2＝φ26mm；6H1＝6mm；其它參數同實例一。

2、洩壓密封杆4c的製作

洩壓密封杆4c中各個參數的設計：12R1＝φ6mm；12R2＝φ1mm；12R4＝φ12mm；12H1＝5.5mm；12H11＝4mm；其它參數同實例一。

3、下密封短節4b的製作

下密封短節4b中各個參數的設計：11R1＝φ32-0.04mm；11R2＝φ24.9mm；11R3＝M16；11R4＝φ6mm；11R5＝φ11.4mm；11R6＝M15.4；11R7＝M23.4；11R8＝φ25；其它參數同實例一。

4、上密封短節4a的製作

上密封短節4a中各個參數的設計：10R1＝φ32-0.04mm；10R2＝φ24.9+0.04mm；10R3＝M23.4；10R4＝T29.4；10R5＝T35.4反；10R6＝φ40mm；10R7＝M46；其它參數同實例一。

5、防腐短節4d的製作

防腐短節4d中各個參數的設計：13R1＝φ31mm；13R3＝φ10mm；13R4＝φ13mm；13R5＝M16；13H7＝6mm；其它參數同實例一。

6、焊接短節1a的製作規格

焊接短節1a中各個參數的設計：3R1＝M69.2×2；3R2＝M46；3R3＝φ32+0.04mm；其它參數同實例一。

7、上連接器2f的製作

上連接器2f中各個參數的設計：7R1＝φ48mm；7R2＝φ62.6mm；7R3＝M69.2×2；7R6＝φ85.2mm；其它參數同實例一。

8、高壓球閥2g的製作

高壓球閥2g中各個參數的設計：7R9＝φ50mm；其它參數同實例一。

9、下連接器2h的製作同上連接器2f的製作

10、密封腔2a的製作

密封腔2a中各個參數的設計：5R1＝φ48mm；5R2＝M69.2×2；5R3＝φ8mm；5R4＝φ13.4mm；5R5＝M19.4×2；5R6＝φ21mm；其它參數同實例一。

11、取掛頭取部件2d-1的製作

取掛頭取部件2d-1中各個參數的設計：8R1＝T35.4反；8R5＝φ30mm；8R6＝φ38mm；其它參數同實例一。

12、取掛頭取部件2d-2的製作

取掛頭取部件2d-2中各個參數的設計：9R1＝T29.4；9R2＝φ10mm；9R3＝30mmφ；9R4＝φ36m；其它參數同實例一。

實施例三

1、移動密封杆2b的製作

1.1、移動密封杆2b中6R1的設計

當壓力P1達到40MPa，根據人工操作要求，工作力F1不超過50kg，根據公式F1＝3.14×(6R1)2×P1÷4計算出6R1的直徑：50＝3.14×(6R1)2×40÷4，6R1＝12.618mm。選擇6R1＝12.0mm。

1.2移動密封杆2b的其它參數的設計

6R2＝φ30mm；6H1＝9mm；其它參數同實例一。

2、洩壓密封杆4c的製作

洩壓密封杆4c中各個參數的設計：12R1＝φ10mm；其它參數同實例一。

3、下密封短節4b的製作

下密封短節4b中各個參數的設計：11R1＝φ35-0.04mm；11R2＝φ28.9mm；11R4＝φ10mm；11R5＝φ15.4mm；11R6＝M19.4；11R7＝M27.4；11R8＝φ27；其它參數同實例一。

4、上密封短節4a的製作

上密封短節4a中各個參數的設計：10R1＝φ36-0.04mm；10R2＝φ27.9+0.04mm；10R3＝M27.4；10R4＝T33.4；10R5＝T39.4反；10R6＝φ44mm；10R7＝M50；其它參數同實例一。

5、防腐短節4d的製作

防腐短節4d中各個參數的設計：13R1＝φ34mm；其它參數同實例一。

6、焊接短節1a的製作規格

焊接短節1a中各個參數的設計：3R1＝M73.2×2；3R2＝M50；3R3＝φ36+0.04mm；其它參數同實例一。

7、上連接器2f的製作

上連接器2f中各個參數的設計：7R1＝φ52mm；7R2＝φ66.6mm；7R3＝M73.2×2；7R6＝φ89.2mm；其它參數同實例一。

8、高壓球閥2g的製作

高壓球閥2g中各個參數的設計：7R9＝φ54mm；7H11＝130mm；其它參數同實例一。

9、下連接器2h的製作同上連接器2f的製作

10、密封腔2a的製作

密封腔2a中各個參數的設計：5R1＝φ52mm；5R2＝M73.2×2；5R3＝φ12mm；5R4＝φ17.4mm；5R5＝M23.4×2；5R6＝φ25mm；其它參數同實例一。

11、取掛頭取部件2d-1的製作

取掛頭取部件2d-1中各個參數的設計：8R1＝T39.4反；8R2＝φ10mm；8R6＝φ42mm；其它參數同實例一。

12、取掛頭取部件2d-2的製作

取掛頭取部件2d-2中各個參數的設計：9R1＝T33.4；9R2＝φ14mm；9R4＝φ40m；其它參數同實例一。