一種氣體滲碳裝置的製作方法

2023-04-30 13:22:06

本發明涉及滲碳熱處理技術領域，具體涉及一種氣體滲碳裝置。

背景技術：

氣體滲碳熱處理工藝，能夠增加低碳鋼的碳含量，以便提高其的強度。目前，市面的氣體滲碳裝置，加熱絲設置有爐體的周圈，會導致爐體內的溫度不太均勻，影響低碳鋼的滲碳效果。而且，沒有設置單獨的滲碳區域，高溫時，爐體壁的雜質會掉落進入低碳鋼，進一步影響低碳鋼的滲碳質量。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有的爐體內的溫度不太均勻，影響低碳鋼的滲碳效果，爐體壁的雜質會掉落進入低碳鋼，影響低碳鋼的滲碳質量的問題。本發明的氣體滲碳裝置，設置有專門用於低碳鋼滲碳處理的耐熱罐，提高滲碳質量，並增加了風扇，以便耐熱罐內的溫度均勻，大大提高了滲碳效果，保證低碳鋼滲碳的一致性，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本發明所採用的技術方案是：

一種氣體滲碳裝置，其特徵在於：包括爐體、爐蓋，所述爐蓋卡合在爐體上，所述爐體爐壁的兩側設置有等間隔分布的加熱絲，所述爐體、爐蓋內還嵌套有耐熱罐，所述耐熱罐內設置有用於放置低碳鋼的支架座，所述耐熱罐與爐蓋的接觸處設置有砂封機構，所述耐熱罐的上端部設置有煤油進油管道、廢氣排出管道，所述煤油進油管道、廢氣排出管道均延伸入耐熱罐，所述耐熱罐的上端部還設置電動機，所述電動機驅動軸延伸入耐熱罐，所述電動機驅動軸的端部安裝有風扇葉，所述耐熱罐的底部設置有排渣出口。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特徵在於：所述風扇葉採用耐高溫材料製成。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特徵在於：所述支架座包括基座，所述基座的上表面擰接有左、右對稱設置的螺栓杆。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特徵在於：所述煤油進油管道上設置有濾油器。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特徵在於：所述排渣出口與爐體內壁的底部直徑設置有渣料收容倉。

前述的一種氣體滲碳裝置，其特徵在於：所述爐體、爐蓋之間設置砂封條。

本發明的有益效果是：本發明的氣體滲碳裝置，設置有專門用於低碳鋼滲碳處理的耐熱罐，提高滲碳質量，並增加了風扇，以便耐熱罐內的溫度均勻，大大提高了滲碳效果，保證低碳鋼滲碳的一致性，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明的氣體滲碳裝置的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1：爐體；2：爐蓋；3：加熱絲；4：耐熱罐；5：支架座；501：基座；502：螺栓杆；6：煤油進油管道；7：廢氣排出管道；8：電動機；9：風扇葉；10：排渣出口；11：濾油器；12：渣料收容倉；13：砂封機構；14：砂封條。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明的氣體滲碳裝置，包括爐體1、爐蓋2，所述爐蓋2卡合在爐體1上，所述爐體1爐壁的兩側設置有等間隔分布的加熱絲3，所述爐體1、爐蓋2內還嵌套有耐熱罐4，所述耐熱罐4內設置有用於放置低碳鋼的支架座5，所述耐熱罐4與爐蓋2的接觸處設置有砂封機構13，所述耐熱罐4的上端部設置有煤油進油管道6、廢氣排出管道7，所述煤油進油管道6、廢氣排出管道7均延伸入耐熱罐4，所述耐熱罐4的上端部還設置電動機8，所述電動機8驅動軸延伸入耐熱罐4，所述電動機8驅動軸的端部安裝有風扇葉9，所述耐熱罐4的底部設置有排渣出口10，煤油在高溫下燃燒，生產的活性炭原子滲入到低碳鋼工件的表面，廢氣從廢氣排出管道7排除，渣質從排渣出口10排除。

所述風扇葉9採用耐高溫材料製成，

所述支架座5包括基座501，所述基座501的上表面擰接有左、右對稱設置的螺栓杆502，便於各需要滲碳處理的低碳鋼工件等間隔擰接在螺栓杆502上，

所述煤油進油管道6上設置有濾油器11，提高煤油的質量。

所述排渣出口10與爐體1內壁的底部直徑設置有渣料收容倉12，用於定期清理。

所述爐體1、爐蓋2之間設置砂封條14，提高密封性，防止熱量散熱。

綜上所述，本發明的氣體滲碳裝置，設置有專門用於低碳鋼滲碳處理的耐熱罐，提高滲碳質量，並增加了風扇，以便耐熱罐內的溫度均勻，大大提高了滲碳效果，保證低碳鋼滲碳的一致性，結構簡單，容易實現，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。