拋光的製造方法
2023-05-17 23:00:26
拋光的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拋光機，包括機架，機架上設有拋光機構和輸送機構，拋光機構包括拋光件和拋光碟機動組件，輸送機構包括輸送帶和輸送驅動組件，其特徵在於：所述拋光件包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪上張緊有拋光砂帶，所述輸送驅動組件驅動所述輸送帶做步進式循環運動，所述拋光機構包括至少三組拋光件，每兩組拋光件之間的距離與所述輸送帶的步進速度相適配。本實用新型具有拋光工作效率高、拋光效果好、返工率低、以及方便更換輸送帶的優點。
【專利說明】拋光機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拋光機，尤其上一種對片狀金屬工件進行拋光的拋光機。
【背景技術】
[0002]一般的片狀式的金屬工件，在加工成型後，表面會有毛刺或刮痕，影響使用，因此需要拋光機對這種片狀金屬工件的表面進行拋光處理。拋光機包括輸送金屬工件的輸送機構以及對金屬工件進行拋光的拋光機構，拋光機構包括拋光件和驅動拋光件運動的拋光碟機動機構，輸送機構包括輸送帶和驅動輸送帶運動的的輸送驅動機構。傳統的拋光機是在輸送機構將片狀金屬工件輸送到位後，由拋光碟機動機構驅動拋光件完成拋光動作，然後繼續將片狀金屬工件輸送到成品端。由於傳統的拋光機只配置一個拋光件，在拋光時，容易有片狀金屬工件可能達不到實際的拋光效果，不同區域的片狀金屬工件的拋光效果不均勻等問題，就需要返工操作，降低了拋光工作效率。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種工作效率高、拋光均勻度好的拋光機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種拋光機，包括機架，機架上設有拋光機構和輸送機構，拋光機構包括拋光件和拋光碟機動組件，輸送機構包括輸送帶和輸送驅動組件，其特徵在於:所述拋光件包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪上張緊有拋光砂帶，所述輸送驅動組件驅動所述輸送帶做步進式循環運動，所述拋光機構包括至少三組拋光件，每兩組拋光件之間的距離與所述輸送帶的步進速度相適配。
[0005]作為本實用新型的進一步設置，所述輸送帶為拋光砂帶。
[0006]作為本實用新型的進一步設置，所述砂帶寬8_15cm。
[0007]作為本實用新型的進一步設置，所述輸送帶寬10_25cm。
[0008]作為本實用新型的進一步設置，所述輸送驅動組件包括輸送電機和固設於所述機架上輥輪，所述輥輪包括主輥輪和從輥輪，所述輸送電機與所述主輥輪聯動連接，所述輸送帶張緊設置在主輥輪和從輥輪上，所述主輥輪和從輥輪之間還設有支撐板，所述支撐板與機架固定連接。
[0009]作為本實用新型的進一步設置，所述輥輪通過支撐軸架設在所述機架上，機架上開設有兩條分別與所述支撐軸的兩端對應設置的開口式切槽，所述支撐軸的兩端分別穿過兩條切槽後套設有限位套，所述切槽具有開口的一端固設有覆蓋在所述切槽開口上的定位片，所述定位片上螺紋連接有螺杆，螺杆一端穿過定位片與所述限位套固定連接，螺杆另一端通過螺母鎖定。
[0010]採用上述方案，本實用新型通過設置三組拋光件，將其分別設置於輸送帶的兩端和中間位置，使工件依次經過三次拋光，使得該工件拋光更均勻，另外，輸送帶採用步進式的循環運動，可以提供拋光件一段時間的拋光動作，解決了現有技術中拋光不完全需要返工的問題，且由於兩組拋光件之間的距離跟輸送帶的步進速度配合設置，從而不會出現局部重複拋光而導致不同區域拋光不均勻的問題，因此該拋光機的工作效率大大提高、拋光效果也得到改善。輸送帶也為拋光砂帶的設置，可以使工件兩面都得到拋光。另外砂帶寬度和輸送帶寬度的限制是受到機器體積大小的限制，因此該拋光機適宜寬度在砂帶寬度範圍之內的工件拋光使用。輸送電機帶動主輥輪轉動從而帶動輸送帶和從輥輪運動，支撐板的設置可以起到支撐片狀金屬工件的作用，可以進一步改善拋光效果。輥輪通過支撐軸設置在機架上，並通過定位片與螺杆固定，方便安裝拆卸以及更換輸送帶。
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖；
[0013]附圖2為本實用新型具體實施例主視圖；
[0014]附圖3為本實用新型具體實施例的側視圖；
[0015]附圖4為本實用新型附圖3的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的具體實施例如圖1-4所示是拋光機，包括機架1，機架I上設有拋光機構2和輸送機構3,拋光機構2包括拋光件21和拋光碟機動組件22,輸送機構3包括輸送帶31和輸送驅動組件，拋光件21包括主動輪211和從動輪212，主動輪211和從動輪212上張緊有拋光砂帶213，輸送驅動組件驅動輸送帶31做步進式循環運動，拋光機構2包括至少三組拋光件21，每兩組拋光件21之間的距離與輸送帶31的步進速度相適配，即輸送帶31 一次步進的距離與兩組拋光件21之間的距離呈整數比，本實施例中輸送帶31步進一次的距離與兩組拋光件21之間的距離相同，本實用新型優選的為設置三組拋光件21，並將其分別設置於輸送帶31的兩端和中間位置，使工件依次經過三次拋光，使得該工件拋光更均勻，另外，輸送帶31採用步進式的循環運動，在步進的間隙可以提供拋光件一段時間的拋光動作，解決了現有技術中拋光不完全需要返工的問題，且由於兩組拋光件21之間的距離跟輸送帶31的步進速度配合設置，從而不會出現局部重複拋光而導致不同區域拋光不均勻的問題，因此該拋光機的工作效率大大提高、拋光效果也得到改善。
[0017]上述輸送帶31為拋光砂帶，在機架I上設置的拋光砂帶，可以使工件兩面都得到拋光。砂帶寬8-15cm，輸送帶31寬10_25cm。上述砂帶寬度和輸送帶31的寬度由於受到拋光機體積大小的限制，因此該拋光機只適宜寬度在上述範圍之內的工件拋光使用。
[0018]上述輸送驅動組件包括輸送電機和固設於機架I上的輥輪，輥輪包括主輥輪321和從輥輪322，輸送電機與主輥輪321聯動連接，輸送帶31張緊設置在主輥輪321和從輥輪322上，主輥輪321和從輥輪322之間還設有支撐板33，支撐板33與機架I固定連接。輸送電機帶動主輥輪321轉動從而帶動輸送帶31和從輥輪322運動，支撐板33的設置可以起到支撐片狀金屬工件的作用，可以進一步改善拋光效果。
[0019]上述輥輪通過支撐軸34架設在機架I上，機架I上開設有兩條分別與支撐軸34的兩端對應設置的開口式切槽11，支撐軸34的兩端分別穿過兩條切槽11後套設有限位套35，切槽11具有開口的一端固設有覆蓋在切槽11的開口上的定位片36，定位片36上螺紋連接有螺杆37，螺杆37 —端穿過定位片36與限位套35固定連接，螺杆37另一端通過螺母38鎖定。輥輪通過支撐軸34設置在機架上，並通過定位片36與螺杆37固定，方便安裝拆卸以及更換輸送帶31。
[0020]本實用新型具有拋光工作效率高、拋光效果好、返工率低、以及方便更換輸送帶31的優點。
【權利要求】
1.一種拋光機，包括機架，機架上設有拋光機構和輸送機構，拋光機構包括拋光件和拋光碟機動組件，輸送機構包括輸送帶和輸送驅動組件，其特徵在於:所述拋光件包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪上張緊有拋光砂帶，所述輸送驅動組件驅動所述輸送帶做步進式循環運動，所述拋光機構包括至少三組拋光件，每兩組拋光件之間的距離與所述輸送帶的步進速度相適配。
2.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:所述輸送帶為拋光砂帶。
3.根據權利要求1或2所述的拋光機，其特徵在於:所述砂帶寬8-15cm。
4.根據權利要求1所述的拋光機，其特徵在於:所述輸送帶寬10-25cm。
5.根據權利要求4所述的拋光機，其特徵在於:所述輸送驅動組件包括輸送電機和固設於所述機架上輥輪，所述輥輪包括主輥輪和從輥輪，所述輸送電機與所述主輥輪聯動連接，所述輸送帶張緊設置在主輥輪和從輥輪上，所述主輥輪和從輥輪之間還設有支撐板，所述支撐板與機架固定連接。
6.根據權利要求5所述的拋光機，其特徵在於:所述輥輪通過支撐軸架設在所述機架上，機架上開設有兩條分別與所述支撐軸的兩端對應設置的開口式切槽，所述支撐軸的兩端分別穿過兩條切槽後套設有限位套，所述切槽具有開口的一端固設有覆蓋在所述切槽開口上的定位片，所述定位片上螺紋連接有螺杆，螺杆一端穿過定位片與所述限位套固定連接，螺杆另一端通過螺母鎖定。
【文檔編號】B24B21/18GK203471515SQ201320533758
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】張基文 申請人:蒼南縣靈泉拋光工具機製造有限公司