一種金屬銅花盆及其製造技術的製作方法
2023-04-24 08:06:01
專利名稱：一種金屬銅花盆及其製造技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於園藝藝術及養植栽培花卉的容器，特別是一種花盆。本發明還涉及該花盆的製造技術。
傳統的花盆有烘製的陶土盆、紫砂盆、陶瓷花盆、大理石花盆、漢白玉花盆以及玻璃、塑料等花盆，都是以非金屬製成，表面工藝構圖和結構造型受材料結構強度的限制，形狀單一、重複，以平面造型為主，造型不富於變化，花盆表面僅以彩繪、彩釉做為裝飾，不具立體感，且花盆的規格越大，壁厚越厚，並且容易破碎。
本發明的目的就是要克服上述不足，提供一種具有金屬質感的花盆，使花盆造型豐富多樣，玲瓏細緻，使成品花盆表面工藝圖案精細具立體感，成為精緻的高檔花盆品種。
本發明的目的是通過下述技術方案來實現的一種花盆，其技術方案是由金屬銅製成。
上述技術方案中，花盆外表面具有工藝圖案。不論花盆規格大小，花盆的壁厚應在3-6毫米之間。
上述金屬銅花盆的製造技術是利用精密熔模鑄造方法獲得鑄件毛坯，具體包括如下步驟模製實樣蠟型、蠟型培殼、殼體脫蠟、殼體焙燒、殼體保溫澆注、冷卻、清理鑄件毛坯，其技術方案是所述蠟型培殼步驟中在殼體上纏繞多根鐵絲。當成品花盆的壁厚小於5毫米、單件重量大於30千克時，蠟型培殼步驟中還應加輔助加強筋，它隨花盆表面造型的凹凸走勢而相應纏繞，加強筋與加強筋之間用鐵絲捆綁或用電焊焊點。殼體上纏繞的多根鐵絲的直徑為1-5毫米。所用輔助加強筋為直徑在5-16毫米之間的鐵絲或圓鋼。捆綁加強筋的鐵絲直徑為1毫米。
本發明所述的花盆，使用熔模鑄造的方法成型鑄造毛坯，是因熔模鑄造可獲得尺寸精度高，表面粗糙度細，可獲得表面花紋精細圖案、文字的鑄件，其它的鑄造成型方法無法精確復鑄出原蠟型實樣的外表工藝圖案，但受製造工藝的限制，熔模鑄造加工出的鑄件大都在數克至數十千克之間，由於本發明涉及的金屬銅花盆，隨規格的加大，重量相應增加，對鑄型殼體的結構強度及成型工藝要求很高。本發明所涉及的這種金屬銅花盆的熔模鑄造技術，區別於一般的熔模鑄造技術。不同之處在於本發明涉及的這種銅花盆的尺寸規格大小不一，大的直徑在105釐米以上，而壁厚則在3-6釐米之間，最大鑄件毛坯單件淨重為120千克以上，由於體積大，單件重量重，又屬於大型薄壁件，以現有的熔模鑄造的培殼成型法，是無法滿足本發明涉及的熔模鑄造銅花盆所需的高強度殼型。隨花盆規格的加大，為提高鑄型殼體的強度，採用了一種輔助手段，即在殼體纏繞多根直徑1-5毫米鐵絲或加輔助加強筋的方法，纏繞鐵絲的多少與密度視花盆規格的大小來定，規格大相應多纏，讓鐵絲間隙緊密些。規格、單重再大一些的，則必需焊加輔助加強筋。本發明利用銅金屬的材料特性，應用熔模鑄造的工藝，使花盆造型豐富多樣，玲瓏細緻，並結合使用工藝雕塑中的鏤空、浮雕等工藝手法，使成品花盆表面工藝圖案精細具立體感，成為精緻的高檔花盆品種。從而為園林藝術、植物栽培、裝修裝飾提供了一種金屬高檔花盆。
以下為本發明的最佳實施例1、模製實樣蠟型。採用模型將石蠟模製成花盆蠟制實樣，經過外觀修整(蠟型尺寸的公差與表面粗糙度決定了鑄件毛坯表面精細程度)，焊制蠟制澆注系統。
2、蠟型培殼。(1)將蠟制樣型採用熔模鑄造的制殼方法制殼，為確保工藝圖案的精細，第一層應以0.053-0.106左右粒度的石英砂為覆料，其餘各層的粘結塗料，是由含三氧化二鋁不低於百分之七十五的高鋁釩土配製而成，在培制到第三層時開始纏繞鐵絲，鐵絲直徑的粗細、間隙大小視規格大小而定。鐵絲直徑在1-5毫米之間選擇，鐵絲交叉呈菱形纏繞，整體呈網狀，鐵絲間隙在10毫米左右為宜。(2)當本發明所述花盆的規格大、單件重、且表面積大、壁厚小於5毫米時，在纏繞鐵絲的同時，應加輔助加強筋，輔助加強筋為直徑在5-16毫米之間的鐵絲或圓鋼，它的安放方法為隨花盆表面造型的凹凸走勢而相應纏繞，加強筋與加強筋與網狀鐵絲之間用1毫米的鐵絲捆綁或用電焊焊點。
在纏繞鐵絲或增加加強筋完成後，繼續培制殼體，總培制層數達到7-9層即可。將培制完後的殼體，控出多餘水份後，移至通風處晾制待用。
3、殼體脫蠟。用溫度在120-150℃的蒸氣對殼體進行加熱，將殼體中的蠟型熔出，使殼體內的蠟質流乾淨。
4、殼體焙燒。將殼體送進焙燒爐進行加溫焙燒，爐溫升到680℃-700℃時，保溫2.5小時，使蠟質燃燒充分。待用。
5、殼體保溫澆注。(1)在澆注銅液時，應保持殼體溫度不小於550℃，花盆的規格越大、壁厚越薄，應使殼體的溫度越高，但最高不超過焙燒溫度。(2)單件淨重高於10千克時，必須以10目-40目乾淨的石英砂添埋型殼，防止漲型。在單件淨重高於50千克時，可考慮採用直徑2-3毫米的乾淨鐵砂添埋型殼。
6、冷卻。澆注完畢，清理埋砂，讓殼體空冷。
7、清理鑄件毛坯。去除殼體內外的砂礫，清理鑄件的澆注系統，得到鑄件毛坯。
8、外觀人工磨製。將鑄件毛坯用電動工具打磨光滑，再經拋光，得到光滑、光亮表面。
9、表面處理。在得到光亮表面後，將花盆表面進行清理，使其表面潔淨，無油汙、無汙斑。然後在其表面塗覆二至三層樹脂塗料。烘乾，即得到成品。
權利要求
1.一種花盆，其特徵在於它是由金屬銅製成。
2.根據權利要求1所述的花盆，其特徵在於花盆外表面具有工藝圖案。
3.根據權利要求1所述的花盆，其特徵在於不論花盆規格大小，花盆的壁厚應在3-6毫米之間。
4.一種製造權利要求1所述的金屬銅花盆的技術，它是利用精密熔模鑄造方法獲得鑄件毛坯，具體包括如下步驟模製實樣蠟型、蠟型培殼、殼體脫蠟、殼體焙燒、殼體保溫澆注、冷卻、清理鑄件毛坯，其特徵在於上述蠟型培殼步驟中在殼體上纏繞多根鐵絲。
5.根據權利要求4所述的製造金屬銅花盆的技術，其特徵在於當成品花盆的壁厚小於5毫米、單件重量大於30千克時，蠟型培殼步驟中還應加輔助加強筋，它隨花盆表面造型的凹凸走勢而相應纏繞，加強筋與加強筋之間用鐵絲捆綁。
6.根據權利要求4所述的製造金屬銅花盆的技術，其特徵在於當成品花盆的壁厚小於5毫米、單件重量大於30千克時，蠟型培殼步驟中還應加輔助加強筋，它隨花盆表面造型的凹凸走勢而相應纏繞，加強筋與加強筋之間用電焊焊點。
7.根據權利要求4所述的製造金屬銅花盆的技術，其特徵在於殼體上纏繞的多根鐵絲的直徑為1-5毫米。
8.根據權利要求5或6所述的製造金屬銅花盆的技術，其特徵在於所用輔助加強筋為直徑在5-16毫米之間的鐵絲或圓鋼。
9.根據權利要求5所述的製造金屬銅花盆的技術，其特徵在於捆綁加強筋的鐵絲直徑為1毫米。
全文摘要
本發明公開了一種金屬銅花盆及其製造技術。它是利用銅金屬的材料特性,採用精密熔模鑄造方法獲得鑄件毛坯,具體包括如下步驟:模製實樣蠟型、蠟型培殼、殼體脫蠟、殼體焙燒、殼體保溫澆注、冷卻、清理鑄件毛坯,其特點是蠟型培殼步驟中在殼體上纏繞多根鐵絲。本發明使花盆造型豐富多樣,玲瓏細緻,使成品花盆表面工藝圖案精細具立體感,成為精緻的高檔花盆品種。
文檔編號A01G9/02GK1250593SQ9912082
公開日2000年4月19日 申請日期1999年9月22日 優先權日1999年9月22日
發明者宋軍亮, 宋創傑 申請人:宋軍亮, 宋創傑