具溝槽的異形單絲以及由其製成的織物的製作方法
2023-05-18 12:35:11
專利名稱：具溝槽的異形單絲以及由其製成的織物的製作方法
技術領域：
本發明涉及異形紗線以及工業織物。更具體地說，本發明涉及使用具有縱向設置的溝槽，以減少織物透過性，而不需要額外的塗料或填充紗線。這些紗線也可以是具有提高的塗料粘合性的雙組分紗，或者具有磨損指示機構的雙組分紗。本發明還涉及這種具有溝槽的紗線，其具有更好塗料粘合性、同時改善織物的紙幅及空氣保持性。
背景技術：
造紙過程中，在造紙機成形部，通過將纖維漿沉積到移動的成形織物上形成纖維素纖維網，纖維漿也就是纖維素纖維的水分散體。漿體中大部分的水通過成形織物排出，而纖維素纖維網則留在成形織物的表面。
剛形成的纖維素纖維網從成形部進入壓榨部，壓榨部包括一系列壓榨壓區。纖維素纖維網被壓榨織物支撐，或者通常情況下位於兩層這樣的壓榨織物之間，穿過壓榨壓區。在壓榨壓區中，纖維素纖維網受到壓縮力的作用，該壓縮力將水從網中擠出，並使網中的纖維素纖維彼此粘附，使得纖維素纖維網轉變為紙幅。水由該一層壓榨織物或多層壓榨織物所吸收，並且理想的情況是不回到紙幅中去。
紙幅最終進入乾燥部，乾燥部包括至少一個可轉動的乾燥轉鼓系列或烘筒系列，這些轉鼓或烘筒由蒸汽在內部進行加熱。乾燥織物引導剛形成的紙幅以彎曲路徑依次繞行該系列中的每個轉鼓，且乾燥織物使紙幅緊貼在轉鼓的表面。加熱的轉鼓通過蒸發作用使紙幅的含水量降低至所需水平。
應該了解的是，成形、壓榨及乾燥織物在造紙機上都採取無端環(endless loop)的形式，並且都起到傳送帶的作用。應該進一步了解的是，紙張生產是一種以相當快的速度進行的連續過程。也就是說，在成形部，纖維漿連續地沉積到成形織物上，而剛生產出的紙張在離開乾燥部後就被連續地卷繞到輥筒上。
現有織物以各種各樣的形式設計而製造，以滿足造紙機所需，織物按照所製造的紙張等級安裝在造紙機上。通常，織物包括織造底布。底布可以使用單絲紗線、捻合單絲紗線、復絲紗線或捻合復絲紗線織成，並且可以是單層的、多層的或層合的。紗線通常由在造紙機織物技術領域中的普通技術人員為此目的而使用的幾種合成聚合樹脂中的任意一種擠出而成，例如聚醯胺樹脂及聚酯樹脂。
織造底布本身可以採用許多不同的形式。舉例來說，底布可被織成環形、或者先平織然後用接縫將其轉變為環狀形式。或者，底布可以由一種一般稱為改進的環狀織造的工藝來生產，其中底布的緯向邊緣具有使用其縱向(MD)紗線所形成的縫合線圈。在此過程中，MD紗線在織物的緯向邊緣之間連續地來回交織，在各邊緣處折回並形成縫合線圈。以此方式生產的底布，在安裝至造紙機時被放置成環狀形式，因此被稱為機上可縫合織物。為了將此種織物放置成環狀形式，因此將兩個緯向邊緣拉在一起，兩邊緣處的縫合線圈彼此交叉，再引導縫合栓或縫合銷穿過由交叉的縫合線圈所形成的通路。
此外，織造底布可通過下述方式層合而成將至少一層底布放置於由另一底布所形成的無端環內，並通過針刺短纖維毛層穿過這些底布，以此將其彼此連接。織造底布的一層或多層可以都為機上可縫合形式。這是目前已知的具有多層底布支撐結構的層合壓榨織物。
無論哪種情況，織物是無端環的形式，或者可縫合成此種形式，其在縱向環繞測量時具有規定的長度，而在橫向測量時具有規定的寬度。
現在回到此前所使用的紗線，特別是乾燥織物所用紗線，單絲紗線通常以簡單的圓形橫截面而擠出。最近，已經生產出具有異形橫截面形狀的單絲。這些異形單絲已經應用於織造織物，以改善織物表面質地或密度，或具體地說控制織物的透氣性。美國專利5,361,808(Bowen)披露了使用有突片或T形的單絲作為CD緯紗，以降低透氣性。作為另一實例，美國專利5,998,310(Bowen)示出用於降低透過性的三葉形填充緯紗，還描述了「Y」、「X」及「T」形的單絲。使用這種異形橫機器方向(CD)紗的織物的通透穩定性維持在200CFM或更高。然而現有技術都未使用異形紗線作為功能性紗線，以不需使用塗料或不需使用填充紗線就可以減少透氣性。也沒有任何已知技術使用異形CD單線來改善塗料的粘合性，並將其用於製造雙組分單絲。
與在此之前用於乾燥織物中的圓形MD紗線也有關的是，該織物的紙幅側已經以一種抓持紙幅的塗料來處理。雖然該塗料具有足夠的抗磨損性，但是一般會擔心塗料會過早從圓形的紗線脫離。除此之外，在紗線中氟聚合物與在其表面上的油類會阻礙塗料附著於單絲。在接觸織物的點上適當的溼氣透過性以及沿著織物表面足夠的空氣輸送也受到重視。
發明內容
本發明使用異形的功能性紗線來減少織物透過性，而不需要使用塗料或填充紗線。該異形的單絲紗線也被用來提高塗料的粘合性，並用來製造雙組分單絲。更具體地說，在此揭示了具溝槽的異形單絲被用來作為MD紗線、CD紗線、或MD紗線和CD紗線兩者，以及由其所製成的織物。當該織物被塗覆或層合時，與具體塗料的化學性無關，其粘合強度、抗撕裂性和其它性能都通過互鎖結構而得到改進。雙組分單絲也可以使用具有提高的抗脫層性的溶液或線塗覆而由這些具溝槽的單絲製成，並可包括導電性的塗料。除此之外，雙組分單絲可包括指示磨損的機構。
本發明還提供了具有圓形的或非圓形的橫截面部分，以及在其中形成的溝槽的單絲。有利地，這些具溝槽單絲特別對於「紙幅—抓持」塗料具有提高的粘合性。除此之外，在織物的表面上包括這些具溝槽單絲的織物表現出提高的空氣輸送性，並減少紙幅的印痕。與此特徵有關的是，在單絲中的溝槽導引空氣通過織物。更具體地說，溝槽的橫截面形狀可以是提供織物所需的空氣輸送能力的形狀，並且其並不一定是提供機械鎖住塗料的形狀。
圖1是依照本發明第一實施例的具溝槽單絲的剖面圖；圖2A-2C例示說明用於製造圖1的具溝槽單絲的口模的典型設計；圖3顯示具溝槽單絲的典型的「應力」-「應變」圖；圖4B和4D為具溝槽單絲的織物樣品的紙幅表面的光學顯微照片；圖4A和4C為圓形單絲的典型已知技術的織物的紙幅表面；圖5A至5H為依照本發明的第二實施例的具溝槽單絲的剖面圖；以及圖6為依照本發明另一實施例的雙組分具溝槽單絲的剖面圖。
具體實施例方式
本發明的第一實施例將以造紙機乾燥織物的情況進行描述。然而，要注意的是，本發明可以應用於造紙機的其它部分所用的織物中，以及其它工業裝置所用的織物中，在這些工業裝置中，表面光滑度和平整性、以及受控的水、空氣透過性也很重要。本發明可以應用於其它織物類型的部分實例包括造紙機成形織物和壓榨織物、空氣穿透乾燥(TAD)織物和紙漿成形織物。另一實例為用於與造紙加工相關的織物，例如淤漿過濾織物和化學洗滌機織物。本發明可應用於其它織物類型的另一實例為工程織物，例如在溼法成網、幹法成網、熔噴技術及/或紡粘技術中用於製造無紡布的織物。
織物結構包括機織物、螺旋纏繞織物、針織物、擠出網眼織物、螺旋連結織物、螺旋卷(spiral coil)織物及其它無紡布。這些織物可包括單絲紗線、捻合單絲紗線、復絲紗線或捻合復絲紗線，並且可以是單層、多層或層合的。除了由金屬或用於此目的的其他材料製成的紗線之外，紗線通常由在工業織物技術領域中的普通技術人員為此目的而使用的幾種合成聚合樹脂中的任意一種擠出而成，例如聚醯胺樹脂及聚酯樹脂。
作為本發明的一個實施例，具溝槽的功能性單絲1被例示在圖1中(剖視圖)。注意，雖然其顯示為圓形的形狀，明顯地，單絲可以具有不同的橫截面形狀，其可以是選自於矩形、方形、梯形、長方形、橢圓形、錐形、五葉形、星形或是其它適合於此目的的非圓形的形狀中的一種。與填充紗線相比較，單絲1可以被織入織物中以作為功能性CD紗線。除此之外，單絲1也可以被織入織物中以作為MD紗線，或是作為CD和MD紗線兩者。單絲1的表面2具有多個沿著其長度延伸的溝槽3。溝槽3可以在擠出單絲1時進行提供。雖然在圖1中的每個溝槽3具有C形的橫截面，並在某些應用中是優選形狀，例如U形等的其它溝槽形狀也可用於其它的應用中。在C形的溝槽的情況中，注意「敞開角」遠小於180度，該「敞開角」以「C」形原點為中心面向其開口。
在本優選實施例中，具溝槽的單絲1由一種高韌性和高強度的聚合物所製成，例如聚酯(PET)，或者是，聚醯胺(PA)。然而，具溝槽的單絲1可以由另一種絲/纖維形成熱塑性聚合材料來組成，例如，聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚酮(PEK)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。
具溝槽形的PET單絲通常通過使用口模(又被稱為「紡絲板」)而以熔融紡絲技術來製造，而且口模的設計對於異形擠出來說是重要因素。典型的口模4被顯示在圖2A-圖2C中。要注意的是，該毛細管5的剖面為大致圓形，具有五個突出至該毛細管5內部區域的突起6。突起6具有圓形的形狀。進入角7超過250度，該進入角(inletangle)界定為以突起圓形的原點為中心、面向毛細管5的內部區域。毛細管5的直徑大約為該將被製造的單絲尺寸的三倍。毛細管5的長度與直徑的比例大約為3∶1。表1顯示使用口模4來製造PET具溝槽單絲的加工條件的實施例。注意，加工條件依據所使用的具體纖維的形成材料而定。
表1製備具溝槽的PET單絲的加工條件
以表1中條件所製備的具溝槽PET單絲的拉伸性能，優選地使用Instron機以滑塊速度為每分鐘10英寸與隔距為10英寸來測定。圖3顯示這些具溝槽PET單絲的典型「應力」相對於「應變」圖，而其拉伸性能詳細列在表2中。
表2PET具溝槽單絲的物理與機械性能
將表2中所示的具溝槽PET單絲的拉伸性能與具有其它類型形狀的PET單絲進行比較。此外，通過改變製造具溝槽單絲的加工條件，其物理與機械性能可適用於不同的應用中。
織造樣品織物，其中部分由具溝槽單絲構成，並且使用單面組織進行織造，將CD紗(具溝槽的絲)被壓至紙幅側。測量該樣品織物以及具有常規圓形單絲的典型已知技術織物，顯示該樣品織物的可織造性與現有技術的織物相同。圖4B和4D為在頂部上具有具溝槽單絲的樣品織物的紙幅表面的光學顯微照片。圖4A和4C為在頂部上具有圓形單絲的現有織物的表面。在頂部上具有具溝槽單絲的織物的對稱表面「看起來」並且「感覺上」比在頂部上具有圓形單絲的織物更好。此外，與頂部具有圓形單絲的相同類型織物的103CFM相比，具有具溝槽單絲的樣品織物具有非常低的透氣性，例如60CFM。有利地，這種透過性的減少不需使用塗料並不需填充紗線。
表3透氣性測試
除了透過性的減少之外，部分或完全以具溝槽單絲來織造的織物，對於塗料以及被機械地連接至一起的層合基材具有提高的粘合性，層合基材以例如加熱的熱塑性層合基材的熱塑性材料流的方式與該單絲連接在一起。舉例來說，層合基材可以包括雙組分紗線，在加熱時，該雙組分紗線使得此種紗線的一部分熔融，並流入溝槽內，以及在固化時，會機械地將層合基材固定至具溝槽的單絲。抗撕裂性也得到提高。這些改善通過機械互鎖與表面粗化機理來達成。再者，不管塗料的化學性質如何，由於包括塗料與單絲的機械互鎖而不僅僅是表面粘合，都會有這些改善的效果。
還提供了又另一個優點，雙組分單絲可以使用溶液或線塗覆的具溝槽單絲製成。與典型現有技術的具包皮-芯的單絲比較，一般認為雙組分單絲會因為塗料在表面溝槽中的機械互鎖作用而具有更佳的抗脫層性。舉例來說，此類型的具體應用在於通過以傳導性塗料塗覆具溝槽的芯單絲而製造傳導性單絲。
除此之外，如圖6(剖面圖)所示，雙組分單絲20可包括被具溝槽的包皮22所包圍的芯26。有利地，芯26和周圍包皮22彼此為視覺上可區別的，舉例來說，通過其對比顏色。這使得包括此種單絲20的織物的磨損可這樣進行監測磨蝕作用逐漸地磨損掉單絲20的包皮22，而最後顯現不同的彩色芯26。這會使得織物或其部分的顏色改變，而指出其有效壽命已經或將要結束。要注意的是，雖然顯示成圓形，但明顯地雙組分單絲可以具有適合於此目的的不同的剖面形狀。
作為本發明的第二實施例的例子，在圖5A到圖5H(剖視圖)中示出具溝槽單絲10。注意，這些單絲10可以作為MD紗線、CD紗線或者CD和MD紗線兩者而織入織物中。如所示，單絲10中頂部和底部表面12之一或其二者均具有一個或多個沿著其長度延伸的溝槽14。單絲10通常由前述討論的任何材料自口模擠出，而溝槽14可在擠出期間提供。再者，通過改變用於製造具溝槽單絲10的加工條件，可以針對不同的應用而使其物理和機械性能最優化。還須注意的是在圖中所示的溝槽與紗線的尺寸只是例示說明，而不是依比例所繪製。
舉例來說，具溝槽單絲10具有的形狀可選自下述形狀中的一種矩形、正方形、梯形、長方形、橢圓形、錐形、五葉、星形、或其它適合於此目的的非圓形的形狀的剖面形狀。例如，在圖5A至圖5H中的具溝槽單絲10具有矩形的橫截面。除此之外，單絲10的每個溝槽12具有可以是U形、鍵槽形、C形、V形、正方形、矩形、梯形的、或其它適合於此目的的形狀的剖面形狀。例如，在圖5A至圖5F中所顯示的溝槽12具有U形的橫截面。在另一個實施例中，圖5G和圖5H的溝槽12具有「鍵槽形」的橫截面。要注意，只要溝槽12的底部比頂部更寬，鍵槽形溝槽12的形狀可以改變。
如圖5A和圖5B所例示說明，該具溝槽的單絲10的頂部表面12優選具有與底部表面12一樣的輪廓。這使得織造織物的生產更加容易，因為具溝槽的單絲10在織造期間不管怎麼轉動都不會造成影響。關於這一方面，注意頂端和底部溝槽12彼此對齊。除此之外，溝槽12可以如圖5D中所示的彼此錯開，以減少單絲10分離的風險。
有利地，相較於常規圓形單絲，具溝槽的單絲10具有提高的塗料的附著性。舉例來說，施加至具溝槽的單絲10的紙幅抓持塗料將會維持達一年，相較之下，施加至圓形紗線的塗料可能會在數個星期內磨損完。這些改善可以通過機械互鎖與表面粗化作用的機理來達成。此外，這些改善不管塗料的化學性質為何都具有效果，因為包括塗料與具溝槽單絲10的機械互鎖而非僅僅是表面粘合。
關於本發明所提供的進一步的優點，注意，在不具溝槽的扁平(矩形)紗線與紙幅(未示出)接觸時，熱量及隨之而來的蒸汽會形成(受困)在紙幅表面(上層)，或位於紙幅和紗線結節之間。當紙幅接著從乾燥織物表面移除的時候，蒸汽局部「猛烈」釋放，造成會導致例如掃動的紙幅表面碎裂的問題。另一方面，當扁平紗線具有依據本發明的溝槽時，存在有用於排出熱量及/或蒸汽的地方，以避免此種局部破裂現象。
除了呈現水氣通氣性的增加之外，與具有圓形橫截面的現有技術單絲相比，部分或完全以具溝槽單絲10織成的織物具有更佳的空氣調節能力。有利地，本發明的單絲10的溝槽12提供使空氣在織物之上流通的溝槽。關於此種特徵，溝槽12的橫截面形狀並不一定是與塗料機械互鎖的形狀。作為另一優點，溝槽12增加織物的空隙容積，而不增加其厚度(caliper，thickness)。這個特徵特別有利於造紙機的單程結構。
除此之外，與較寬、扁平的不具溝槽紗線相比，較寬的具溝槽單絲10降低了紙幅印痕。舉例來說，在如圖5G所示出的具有三或四個「鍵槽形」溝槽14較寬紗線10的情況下，紙幅表面(未示出)實際上與一系列的較小紗線之間間隔地「交會」，從而減少(或除去)形成印痕的可能。
最後，比起具有常規紗線的現有技術織物，在MD和CD方向兩者上都具有本發明的具溝槽紗的織物可以提供許多優點。這些優點包括較薄的織物；較低的透過性；更好的穩定性；提高的紙幅接觸性能；以及可減少在紗轉交叉處留存汙染物、碎片或灰塵的位置。
對於本領域技術人員來說，可以容易地對上述實施方案進行多種修改和改進，或應用於其它領域，而不偏離本發明的目的、精神和範圍。所有這些改動均在本發明權利要求範圍內。
權利要求
1.一種織物，包括多根未塗覆的功能性單絲，所述單絲具有溝槽形橫截面，以及，與不具有所述單絲的織物相比，所述織物具有降低的透氣性。
2.根據權利要求1所述的織物，其中各個單絲的表面都具有多個形成於其上的溝槽。
3.根據權利要求2所述的織物，其中各溝槽為C形。
4.根據權利要求2所述的織物，其中各溝槽具有小於180度的敞開角。
5.根據權利要求1所述的織物，其中所述織物為成形織物、壓榨織物、乾燥織物、空氣穿透乾燥(TAD)織物、紙漿成形織物、淤渣過濾織物、化學洗滌織物或工程織物。
6.一種單絲，具有多個在其表面中形成的縱向溝槽。
7.根據權利要求6所述的單絲，其中各溝槽為C形。
8.根據權利要求6所述的單絲，其中各溝槽具有小於180度的敞開角。
9.根據權利要求6所述的單絲，其中塗料的粘合性被提高。
10.根據權利要求6所述的單絲，其中構成所述具溝槽單絲的材料選自基本由聚酯、聚醯胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚乙烯以及聚丙烯所組成的組。
11.一種織物，包括多根溝槽形功能性單絲，以及，與不具有所述溝槽形單絲的織物相比，所述織物對於塗料具有提高的粘合性。
12.根據權利要求11所述的織物，其中所述織物對以熱塑性材料流的方式而機械互鎖的層合基材具有提高的粘合性。
13.根據權利要求11所述的織物，其中提高的粘合性由機械互鎖達成，而與塗料的化學性質無關。
14.根據權利要求11所述的織物，其中提高的粘合性由塗料和織物中紗線之間的互鎖結構達成。
15.根據權利要求11所述的織物，其中所述織物為成形織物、壓榨織物、乾燥織物、空氣穿透乾燥(TAD)織物或工程織物。
16.一種雙組分單絲，由經塗覆的溝槽形單絲製成。
17.根據權利要求16所述的雙組分單絲，與不是由經塗覆的溝槽狀單絲所製成的雙組分單絲相比，由於塗料和溝槽之間的機械互鎖，所述雙組分單絲具有提高的抗脫層性。
18.根據權利要求16所述的雙組分單絲，其中該雙組分單絲利用溶液塗覆而製成。
19.根據權利要求16所述的雙組分單絲，其中該雙組分單絲利用線塗覆來製造。
20.根據權利要求16所述的雙組分單絲，其中所述雙組分單絲具有傳導性塗料。
21.一種口模，用於擠出溝槽形單絲，以及所述口模的毛細管橫截面具有多個朝向毛細管內部的突起，其中，以各突起的原點為中心並面向所述內部的角超過250度，以及，敞開角小於180度，所述敞開角限定為以C形原點為角中心並面向其開口的角。
22.根據權利要求21所述的口模，其中所述毛細管的直徑大約為所製造的單絲的大小的三倍。
23.根據權利要求21所述的口模，其中所述毛細管的長度與直徑的比例大約是3∶1。
24.根據權利要求21所述的口模，其中要製造的單絲由PET製成。
25.根據權利要求21所述的口模，其中所述單絲根據熔融紡紗方法擠出。
26.一種單絲，具有一個或多個溝槽，與圓形不具有溝槽單絲相比，所述具溝槽單絲對於塗料具有提高的粘合性，以及提供提高的空氣輸送性。
27.根據權利要求26所述的單絲，其中所述溝槽的橫截面形狀為U形、鍵槽形、C形、V形、正方形、矩形或梯形之一。
28.根據權利要求26所述的單絲，其中所述單絲形狀為正方形或矩形，該單絲的頂部表面具有與底部表面一樣的外形。
29.根據權利要求26所述的單絲，其中所述單絲形狀為正方形或矩形，頂部表面具有與底部表面不一樣的外形。
30.根據權利要求29所述的單絲，其中在頂部表面中所形成的溝槽與在底部表面中所形成的溝槽錯開。
31.根據權利要求28所述的單絲，其中在頂部表面中所形成的溝槽與在底部表面中所形成的溝槽對齊。
32.根據權利要求26所述的單絲，其中提高的粘合性由機械互鎖而達成，而與塗料的化學性質無關。
33.根據權利要求26所述的單絲，其中提高的粘合性通過塗料和單絲之間的互鎖結構而達成。
34.根據權利要求26所述的單絲，其中構成所述具溝槽單絲的材料選自聚酯、聚醯胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚乙烯、聚丙烯以及金屬中的一種。
35.根據權利要求26所述的單絲，其中所述具溝槽單絲通過口模擠出而製成。
36.一種織物，包括多根單絲，所述單絲具有一個或多個縱向溝槽，與不具有所述單絲的織物相比，所述織物具有提高的空氣輸送性。
37.根據權利要求36所述的織物，其中在所述單絲中的所述溝槽將空氣引導經過該織物之上。
38.根據權利要求36所述的織物，其中，在單絲中的溝槽增加織物的空隙容積，而不增加織物的厚度。
39.根據權利要求36所述的織物，其中單絲中溝槽的橫截面形狀，為一種可以使織物具有空氣輸送能力的形狀。
40.根據權利要求36所述的織物，其中具溝槽的單絲作為MD紗和CD紗兩者來結合，與不具有所述結構的織物相比，所述織物具有較薄的厚度、降低的透過性、更好的穩定性、提高的紙幅接觸性以及減少了除塵。
41.根據權利要求36所述的織物，其中單絲中的所述溝槽在單絲和織物上的紙幅之間的接觸點處提供水氣的排出。
42.根據權利要求36所述的織物，其中所述織物為成形織物、壓榨織物、乾燥織物、空氣穿透乾燥(TAD)織物、紙漿成形織物、淤渣過濾織物、化學洗滌織物或工程織物。
43.根據權利要求36所述的織物，其中所述溝槽的橫截面形狀為U形、鍵槽形、C形、V形、正方形、矩形或梯形之一。
44.根據權利要求36所述的織物，其中所述單絲形狀為正方形或矩形，所述單絲的頂部表面具有與底部表面一樣的外形。
45.根據權利要求36所述的織物，其中所述單絲形狀為正方形或矩形，頂部表面具有與底部表面不一樣的外形。
46.根據權利要求45所述的織物，其中在單絲頂部表面中所形成的溝槽與在單絲底部表面中所形成的溝槽錯開。
47.根據權利要求44所述的織物，其中在單絲頂部表面中所形成的溝槽與在單絲底部表面中所形成的溝槽對齊。
48.根據權利要求36所述的織物，其中構成所述具溝槽單絲的材料選自聚酯、聚醯胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚乙烯、聚丙烯及金屬中的一種。
49.根據權利要求36所述的織物，其中所述具溝槽的單絲通過口模擠出而製成。
50.根據權利要求26所述的單絲，其中所述單絲形狀為正方形或矩形，所述單絲的頂部表面中具有至少三個鍵槽形溝槽。
51.根據權利要求50所述的單絲，其中，與不具有所述結構的單絲相比，所述單絲不易使紙幅印痕。
52.一種絲，包括被具有溝槽的包皮所圍繞的芯，所述芯與所述包皮可以由其不同顏色而彼此區分，其中包括所述絲的織物的顏色改變指示其磨損程度。
全文摘要
具有縱向設置的溝槽和織物的單絲，與由其製造的通氣性降低的織物，其中不需要額外的塗料或填充紗的情況下就達到降低透過性。利用溶液或摻線塗覆過程，而由這些具溝槽的單絲製造的雙組分單絲，具有提高的塗料粘合性，並且可包括傳導性塗料。除此之外，具有溝槽的雙組分單絲可以包括磨損指示機構。本發明也披露了在其表面上形成有溝槽的單絲。優選地，與圓形單絲相比，這些溝槽單絲對於「紙幅保持」塗料具有提高的粘合性。除此之外，包括這些具有溝槽的單絲的織物具有更佳地空氣輸送性。具有溝槽的單絲可以以MD紗、CD紗或CD和MD紗而結合於織物中。
文檔編號D21F1/00GK1732293SQ200380108121
公開日2006年2月8日 申請日期2003年12月19日 優先權日2002年12月31日
發明者羅水源, 艾倫·畢林斯, 麥可·約瑟夫 申請人:阿爾巴尼國際公司