一種新型真空密封脂及其製備方法

2023-11-08 07:47:02

一種新型真空密封脂及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型真空密封脂及其製備方法，真空密封脂，包括基礎油、脂肪酸鋰皂稠化劑、拉絲增粘劑和輔助潤滑劑，真空密封脂的製備方法：將脂肪酸和基礎油的1/3投入釜中，熔化，升溫加入氫氧化鋰水溶液進行皂化；升溫緩慢加入輔助潤滑劑；升溫至170℃加入剩餘基礎油的1/3，繼續升溫；加入拉絲增粘劑，攪拌混合，繼續溫度升至205-230℃時，停止加熱，加入剩餘基礎油，趁熱過濾；冷卻至室溫，進行研磨，再放入真空烘箱內進行脫氣，即成品。本發明的新型真空密封脂常溫下是不含顆粒和雜質的均勻膏狀物，具有良好的粘附性和密封性，足夠的溫度穩定性、氧化安定性、化學穩定性良好，具有極低的飽和蒸氣壓和很低的放氣性。
【專利說明】一種新型真空密封脂及其製備方法【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種特殊真空領域用途的新型材料，特別是一種新型真空密封脂及其製備方法。
【背景技術】:
[0002]真空的特點是:單位體積中氣體分子數目減少；氣體分子間相互碰撞頻率減少使氣體分子的平均自由行程增大了 ；從而降低了各種物質的沸點和汽化點。就此一特點，真空技術被廣泛應用於科學研究和各個工業生產領域。自此，真空技術與許多工業部門的蓬勃發展形成了直接的甚至是相互依賴的關係:真空技術關聯有真空的獲得、測量、檢漏，涉及到薄膜技術、薄膜物理，半導體、電子技術與光學，以及之後的表面物理、固體物理、應用物理方面，現時又發展成為「原子、分子、電子物理」科學的一個重要分支，真空技術更促進了宇航科學、高能物理、受控熱核反應、表面研究等尖端科學的發展。
[0003]真空技術的發展與真空獲得技術的發展緊密關聯。工業需要促進了抽氣技術的發展，各種新原理的抽氣機的相繼湧現，使初始只有3kPa的真空度跨入了 10 _ 7kPa的高真空領域，從而促進了電真空技術的發展。吸附泵、離子泵、深冷泵等真空設備的出現，使真空獲得躍入於超聞真空和極聞真空領域。
[0004]在獲取真空的過程中，真空密封脂是其決定性因素。所以每個真空系統都必需使用，為了達到理想的真空效果，必須選擇低飽和蒸汽壓的真空密封脂。而普通潤滑脂主要起潤滑和防護作用，只能用於各種形態的潤滑軸承中。

【發明內容】
:
[0005]本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種新型真空密封脂及其製備方法。`
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0007]—種新型真空密封脂，由以下重量百分比原料組成:
[0008]
A.基礎油78~92%
[0009]
B.脂肪酸鋰皂稠化劑5~18%
C.拉絲增粘劑I~12%
D.輔助潤滑劑0.05~8%。
[0010]所述的新型真空密封脂，基礎油為殘渣油。
[0011]所述的殘渣油是在高真空條件下，經過減壓蒸餾、脫色得到精製殘渣潤滑油，其粘度在10CTC時為15~85mm2/s。
[0012]所述的新型真空密封脂，脂肪酸鋰皂稠化劑中的脂肪酸為:硬脂酸或12-羥基硬脂酸中的至少一種。
[0013]所述的新型真空密封脂及，其中脂肪酸鋰皂稠化劑中的脂肪酸與氫氧化鋰的摩爾比為 1:1.05。
[0014]所述的新型真空密封脂，拉絲增粘劑是聚甲基丙烯酸酯、無規聚丙烯、聚異丁烯、非晶態a-烯烴共聚物或乙丙膠中的至少一種。
[0015]所述的新型真空密封脂，輔助潤滑劑是硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣或硬脂酸鋇中的至少一種。
[0016]所述的新型真空密封脂的製備方法，包括以下幾個步驟:
[0017]I)將全部脂肪酸和全部基礎油的1/3投入釜中，升溫熔化。
[0018]2)熔化後升溫攪拌在90~105°C緩慢細流加入氫氧化鋰水溶液。
[0019]3)加完氫氧化鋰水溶液後，進行皂化I~4小時，繼續升溫進行脫水。
[0020]4)升溫至140°C緩慢加入全部輔助潤滑劑，加完繼續升溫。
[0021]5)升溫至170°C加入剩餘基礎油的1/3，繼續升溫。
[0022]6)升溫至190°C，加入全部拉絲增粘劑，攪拌混合，繼續溫度升至205_230°C時，停止加熱，再將加入全部剩餘量基礎油，趁熱過濾。
[0023]7)冷卻至室溫，進行研磨，再放入真空烘箱內進行脫氣，殘壓不大於0.5Pa即成
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[0024]所述的新型真空密封脂的製備方法，氫氧化鋰與水的質量比為1:10
[0025]所述的新型真空密封脂，還可添加各種類型的功能性添加劑。
[0026]本發明的有益效果如下:
[0027]本發明的新型真空密封脂常溫下是不含顆粒和雜質的均勻膏狀物，具有良好的粘附性和密封性。可塗於真空系統中可拆卸的部分，如活栓、磨口接頭、玻璃旋塞、橡膠密封及金屬法蘭等。真空密封脂以其密封性和粘附性，起到防止洩漏與磨損的作用。也可塗用於密封橡膠表面或其他轉動部位的密封。在室溫變化時，脂體不會變得太稀、太稠或變硬、變脆，具有足夠的溫度穩定性、氧化安定性、化學穩定性良好，具有極低的飽和蒸氣壓和很低的放氣性。
【具體實施方式】:
[0028]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0029]實施例1:
[0030]先將全部硬脂酸和全部殘渣油的1/3投入到釜中，加熱至95°C，物料全部融化後，再慢慢加入氫氧化鋰水溶液，氫氧化鋰與水的質量比為1:10，進行皂化反應2小時，繼續升溫進行脫水，然後繼續攪拌升溫至140°C，緩慢加入全部硬脂酸鈉，混合均勻後，繼續升溫至170°C，加入剩餘殘渣的1/3，混合均勻後，再繼續升溫至190°C，加入全部無規聚丙烯，直至升溫到205°C，停止加熱，最後加入全部餘量的殘渣油，趁熱過濾、冷卻，再放入真空烘箱進行真空脫氣，殘壓不大於0.5Pa，最後得到該真空密封潤滑脂。
[0031]實施例2:
[0032]先將全部12-羥基硬脂酸和全部殘渣油的1/3投入到釜中，加熱至100°C，物料全部融化後，再慢慢加入氫氧化鋰水溶液，氫氧化鋰與水的質量比為1:10，進行皂化反應3小時，繼續升溫進行脫水，然後繼續攪拌升溫至140°C，再加入全部硬脂酸鈣，混合均勻後，繼續升溫至170°C，加入剩餘殘渣油的1/3，混合均勻後，再繼續升溫至190°C，加入全部乙丙膠，直至升溫到220°C，停止加熱，最後加入全部餘量的殘渣油，趁熱過濾、冷卻，再放入真空烘箱進行真空脫氣，殘壓不大於0.5Pa，最後得到該真空密封潤滑脂。
[0033]實施例3
[0034]先將全部硬脂酸和12-羥基硬脂酸混合物以及全部殘渣油的1/3投入到釜中，加熱至90°C，物料全部融化後，再慢慢加入氫氧化鋰水溶液，進行皂化反應4小時，繼續升溫進行脫水，再繼續攪拌升溫至140°C，再加入全部硬脂酸鋅和硬脂酸鎂混合物，混合均勻後，繼續升溫至170°C，加入剩餘殘渣油的1/3，混合均勻後，再繼續升溫至190°C，加入全部拉絲增粘劑聚異丁烯和無規聚丙烯混合物，直至升溫到225°C，停止加熱，最後加入全部餘量的殘渣油，趁熱過濾、冷卻，再放入真空烘箱進行真空脫氣，殘壓不大於0.5Pa，最後得到該真空密封潤滑脂。
[0035]實施例4
[0036]先將全部硬脂酸和全部殘渣油的1/3投入到釜中，加熱至105°C，物料全部融化後，再慢慢加入氫氧化鋰水溶液，進行皂化反應I小時，繼續升溫進行脫水，再繼續攪拌升溫至140°C，再加入全部硬脂酸鋇，混合均勻後，繼續升溫至170°C，加入剩餘殘渣油的1/3，混合均勻後，再繼續升溫至180°C，加入全部聚甲基丙烯酸酯，直至升溫到210°C，停止加熱，最後加入全部餘量的殘渣油，趁熱過濾、冷卻，再放入真空烘箱進行真空脫氣，殘壓不大於0.5Pa，最後得到該真空密封潤滑脂。
[0037]對製備的真空密封潤滑脂進行性能檢測，結果如下
[0038]
【權利要求】
1.一種新型真空密封脂，其特徵在於，由以下重量百分比原料組成:A.基礎油78~92%B.脂肪酸鋰皂稠化劑5~18%C.拉絲增粘劑1~12%D.輔助潤滑劑0.05~8%。
2.根據權利要求1所述的新型真空密封脂，其特徵在於，基礎油為殘渣油。
3.根據權利要求2所述的新型真空密封脂，其特徵在於，殘渣油是在高真空條件下，經過減壓蒸餾、脫色得到精製殘渣潤滑油，其粘度在100°C時為15~85mm2/s。
4.根據權利要求1所述的新型真空密封脂，其特徵在於，脂肪酸鋰皂稠化劑中的脂肪酸為:硬脂酸或12-羥基硬脂酸中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的新型真空密封脂，其特徵在於，其中脂肪酸鋰皂稠化劑中的脂肪酸與氫氧化鋰的摩爾比為1:1.05。
6.根據權利要求1所述的新型真空密封脂，其特徵在於，拉絲增粘劑是聚甲基丙烯酸酯、無規聚丙烯、聚異丁烯、非晶態a-烯烴共聚物或乙丙膠中的至少一種。
7.根據權利要求1所述的新型真空密封脂，其特徵在於，輔助潤滑劑是硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣或硬脂酸鋇中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的新型真空密封脂的製備方法，其特徵在於，包括以下幾個步驟: 1)將全部脂肪酸和全部基礎油的1/3投入釜中，升溫熔化。 2)熔化後升溫攪拌在90~105°C緩慢細流加入氫氧化鋰水溶液。 3)加完氫氧化鋰水溶液後，進行皂化I~4小時，繼續升溫進行脫水。 4)升溫至140°C緩慢加入全部輔助潤滑劑，加完繼續升溫。 5)升溫至170°C加入剩餘基礎油的1/3，繼續升溫。 6)升溫至190°C，加入全部拉絲增粘劑，攪拌混合，繼續溫度升至205-230°C時，停止加熱，再將加入全部剩餘量基礎油，趁熱過濾。7)冷卻至室溫，進行研磨，再放入真空烘箱內進行脫氣，殘壓不大於0.5Pa即成品。
9.根據權利要求8所述的新型真空密封脂的製備方法，其特徵在於，氫氧化鋰與水的質量比為1:10。
10.根據權利要求1所述的新型真空密封脂，其特徵在於，還可添加各種類型的功能性添加劑。
【文檔編號】C10N40/34GK103773581SQ201410051086
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】諸國建, 惠澤民 申請人:蘇州惠豐潤滑油有限公司