定量排料間歇式攪拌機的製作方法
2023-05-13 17:12:06 1
本發明屬於攪拌設備領域，涉及一種能夠定量均勻排料，大幅度提高後續破碎工藝環節功效的定量排料間歇式攪拌機。
背景技術：
在肥料、飼料等生產線上基本都需要採用攪拌機對各種原料進行攪拌均勻，然後將攪拌均勻的物料投放入破碎設備中破碎成需要的粒度，以滿足後續生產工藝的需要。然而，要獲得良好的破碎效果，投放入破碎設備的物料必須要滿足按其破碎效率實現連續均勻的投料。這在前端採用連續式攪拌機進行連續配料進料、連續攪拌排料的生產線是可以很好地實現的。
但在一些由於單個生產量不大、生產場地有限，無法安裝連續配料投料的配料系統、連續輸送的皮帶輸送機、連續進料攪拌和連續排料的大型攪拌機、承接攪拌機連續排料連續輸送至破碎設備的大型生產線，採用間歇式攪拌機進行間歇式配料進料、間歇式攪拌出料的小型生產線上就難以達到。這主要是因為這樣的生產線只能是按組向攪拌機中間歇式的投料，等攪拌機攪拌一定時間達到攪拌效果後再打開攪拌機下方排料口，將攪拌好的物料排放出攪拌機，就這一過程很難做到均勻定量地排料，因為很多物料特別是一些含纖維較多的物料往往都會有一定的搭拱現象，打開排料口較小的時候往往排不出料或者排料不連續，後端的破碎設備無料可破，打開排料口較大的時候，往往又會出現大量物料短時間內一轟而下的現象，導致後端的破碎設備失去破碎效果，或者瞬間被卡死無法工作，甚至嚴重過載燒毀電機的現象。
因此，要使上述單個生產量不大、生產場地有限，採用間歇式攪拌機進行間歇式配料進料、間歇式攪拌出料的生產線獲得與連續性生產線一樣的物料破碎效果，滿足生產工藝要求，必須要有能夠實現定量、均勻、連續排料的間歇式攪拌機，而且在畜禽養殖糞便、城市汙泥環保處理和資源化利用領域需求迫切、需求量巨大，但市場上未發現有這樣的攪拌機。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種定量排料間歇式攪拌機，能夠定量均勻排料，大幅度提高後續破碎工藝環節效率。
本發明解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。
本發明公開一種定量排料間歇式攪拌機，包括機架、攪拌筒、攪拌軸、攪拌葉片、攪拌減速電機、攪拌軸承座、攪拌傳動齒輪，其中攪拌筒、攪拌減速電機、攪拌軸承座安裝在機架上，攪拌軸兩端安裝在攪拌軸承座上，其中攪拌軸的一端通過攪拌傳動齒輪與攪拌減速電機進行傳動連接，攪拌葉片連接在攪拌軸的中部並設置於攪拌筒內，攪拌筒底部開設有排料口，其還包括定量排料裝置，該定量排料裝置設置安裝於排料口下方的機架上；定量排料裝置包括排料滾筒、排料軸承座、排料驅動機構，其中排料驅動機構、排料軸承座安裝於攪拌筒下方機架上，排料滾筒兩端安裝在排料軸承座上，排料滾筒的一端與排料驅動機構直接傳動連接或通過排料傳動機構連接，排料滾筒的筒體位於排料口上，排料滾筒與排料口間形成對排料口的相對密封空間。
本發明解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述排料滾筒外圓周上開設有若干個軸向分布的排料槽。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述排料槽為上大下小，底部光滑的圓弧形槽；在排料滾筒的外圓周上均勻開設排料槽。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述排料槽的槽底採用橡膠、塑料軟質材料加工製成；所述排料滾筒設置安裝一至四個；所述排料槽設有2-8條。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述定量排料裝置還包括密封箱，該密封箱設置安裝於排料口下方，所述排料滾筒處於密封箱內。
上述的定量排料間歇式攪拌機，還包括排料閥門；該排料閥門設置安裝於所述排料口下方，所述密封箱和所述排料滾筒上方。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述排料閥門由弧形門板、開閉氣缸或油缸構成；弧形門板連接在攪拌筒底部的機架或攪拌筒的底板上，開閉氣缸或油缸連接在攪拌筒的筒體外側面或機架上，開閉氣缸或油缸的活塞杆與弧形門板的擺動端鉸接。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述攪拌軸為兩條，兩條攪拌軸之間通過在攪拌軸的一端安裝嚙合齒輪進行傳動；所述攪拌葉片通過螺栓連接於所述攪拌軸上；所述排料驅動機構為可調速減速電機；所述排料傳動機構為齒輪或鏈輪鏈條。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述排料滾筒通過攪拌軸驅動傳動。
上述的定量排料間歇式攪拌機，所述攪拌筒上口設置安裝有可開閉的筒口蓋板，內側安裝有筒內襯板。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，本發明定量排料間歇式攪拌機至少具有下列優點及有益效果：
解決了間歇式攪拌設備的定量、均勻、連續排料技術問題，使上述單個生產量不大、生產場地有限，採用間歇式攪拌設備進行間歇式配料進料、間歇式攪拌排料的生產線獲得與連續性生產線一樣的物料破碎效果，很好滿足生產工藝要求，而且能夠保證生產過程更加穩定、可靠，同時對破碎設備等後端生產設備也起到良好的保護作用。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
附圖說明
圖1是本發明較佳實施例一的結構的主視示意圖。
圖2是本發明較佳實施例一的結構的左視示意圖。
圖3是本發明較佳實施例一定量排料裝置的結構主視示意圖。
圖4是本發明較佳實施例二的結構主視示意圖。
圖5是本發明較佳實施例二的結構左視示意圖。
【主要元件符號說明】
1：機架 2：攪拌筒
21：排料口 22：筒口蓋板
23：筒內襯板 3：攪拌軸
4：攪拌葉片 5：攪拌減速電機
6：攪拌軸承座 7：攪拌傳動齒輪
8：定量排料裝置 81：密封箱
82：排料滾筒 821：排料槽
83：排料軸承座 84：排料驅動機構
85：排料傳動機構 9：排料閥門
91：弧形門板 92：開閉氣缸
具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的定量排料間歇式攪拌機其具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
實施例一：
請參閱圖1至圖3所示，本發明實施例一的定量排料間歇式攪拌機的攪拌設備主要由機架1、攪拌筒2、攪拌軸3、攪拌葉片4、攪拌減速電機5、攪拌軸承座6、攪拌傳動齒輪7。其中攪拌筒2、攪拌減速電機5、攪拌軸承座6安裝在機架1上。攪拌軸3兩端安裝在攪拌軸承座6上。攪拌軸3一端通過攪拌傳動齒輪7與攪拌減速電機5進行傳動連接。攪拌葉片4連接在攪拌軸3的中部並設置於攪拌筒2內。攪拌筒2的底部開設有排料口21。
為了攪拌更加高效和獲得更好的攪拌效果，本發明實施例的攪拌設備是雙軸攪拌機，因此攪拌軸3有兩條。兩條攪拌軸3之間通過在攪拌軸3的一端安裝一對嚙合齒輪(圖中未顯示)進行傳動。該對嚙合齒輪安裝在攪拌傳動齒輪7與攪拌減速電機5連接的另一端。為了使攪拌葉片4在使用過程中被磨損後方便更換，所述攪拌葉片4通過螺栓連接於所述攪拌軸3上。
為了實現均勻地排料，本發明的雙軸攪拌機設置安裝了定量排料裝置8。定量排料裝置8設置安裝於攪拌筒2的排料口21下方的機架1上。定量排料裝置8由排料滾筒82、排料軸承座83、排料驅動機構84構成，其中排料驅動機構84和排料軸承座83安裝於攪拌筒2下方機架1上。排料滾筒82兩端安裝在排料軸承座83上。排料滾筒82的一端與排料驅動機構84進行傳動連接。排料滾筒82的筒體位於攪拌筒2的排料口21上形成對攪拌筒2的排料口21的相對密封。排料驅動機構84是可調速的減速電機，該減速電機可以直接與排料滾筒82的芯軸進行傳動連接，也可以通過是齒輪或鏈輪鏈條的排料傳動機構85間接進行傳動連接。
為了使排料滾筒82能夠將攪拌筒2中已經攪拌好的物料排出排料口21，排料滾筒82外圓周上開設有若干個軸向分布的排料槽821。本實施例中排料槽821開設了六個，而且是在排料滾筒82的外圓周上均勻、等大小地開設。為了在排料滾筒82進行排料時排料槽821不被物料黏結而失效，排料槽821設計加工製作為上大下小、底部光滑的圓弧形槽。
為了攪拌設備在對物料進行攪拌過程中和排料時，物料不出現不可控的洩漏現象，定量排料裝置8還設置安裝了密封箱81。密封箱81設置安裝於攪拌筒2的排料口21下方。排料滾筒82處於密封箱81內。密封箱81的內壁與排料滾筒82的外圓周保持2-5mm的間隙，既不影響排料滾筒82的正常轉動，又不至於讓物料通過該縫隙下漏。
為了便於加強設備的防護和避免攪拌過程中粉塵或氣味的散發，攪拌筒2上口設置安裝有可開閉的筒口蓋板22。為了使攪拌筒2得到更好的防護，使設備更加耐用和便於維修，還可以在攪拌筒2的內側安裝筒內襯板23，該筒內襯板23通過螺栓安裝，方便拆裝更換。
本發明定量排料間歇式攪拌機實施例一的運行過程及工作原理如下：
如圖1至圖3所示，啟動本發明的雙軸攪拌機，將調配好的物料投放入攪拌筒2中。攪拌減速電機5驅動兩條攪拌軸3相向轉動進行帶動攪拌葉片4相向轉動，攪拌葉片4將物料相向攪拌和揉搓。完成一定的攪拌時間，物料達到設定攪拌效果，啟動攪拌筒2的排料口21下方的定量排料裝置8的排料驅動機構84。排料驅動機構84帶動排料滾筒82旋轉，排料滾筒82上的排料槽821在轉過排料口21上方即攪拌筒2內腔時，物料落入排料槽821內。當排料槽821轉出排料口21並逐步向下的過程中，排料槽821中的物料在自身重力的作用下向下掉落，落入下方的輸送設備上或破碎設備中。待攪拌筒2中的物料被排完，停止定量排料裝置8的排料滾筒82，並向攪拌筒2中投放下一組物料。由於排料槽821為相同大小，所以當排料滾筒82的轉速一定時，定量排料裝置8在單位時間內的排料量是均勻且恆定的。如果需要對單位時間內的排料量大小進行調節，則可通過調節排料滾筒82的轉速實現。
實施例二：
請參閱圖4、圖5所示，本發明實施例二的定量排料間歇式攪拌機與實施例一十分相似，區別僅在於：
為了進一步縮短排料時間，提高設備的工作效率，在實施例一的基礎上增加設置排料閥門9。排料閥門9設置安裝於攪拌筒2的排料口21下方，密封箱81和排料滾筒82上方。排料閥門9主要由弧形門板91和開閉氣缸92構成。弧形門板91為兩塊，分別通過銷軸鉸接於攪拌筒2底部的機架1或攪拌筒2的底板上，開閉氣缸92通過固定座連接在攪拌筒2的筒體外側面或機架1上，開閉氣缸92的活塞杆與弧形門板91的擺動端鉸接。
本發明定量排料間歇式攪拌機實施例二的運行過程及工作原理如下：
如圖4至圖5所示，本發明定量排料間歇式攪拌機的運行過程及工作原理與實施例一的極其相似，區別僅在於：
當物料在攪拌筒2中攪拌好後，啟動定時排料裝置8的排料驅動機構84使其排料滾筒82轉動，然後使排料閥門9的開閉氣缸92做向上的動作。弧形門板91打開，物料短時間內快速經排料口21排放到其下方的密封箱81內。攪拌筒2內的物料排完，使開閉氣缸92做向下的動作，弧形門板91關閉，向攪拌筒2中投放下一組物料進行攪拌。而在上述過程中，定量排料裝置8一直在向下做定量均勻的排料。
通過這樣的攪拌和排料方式，將攪拌筒2的排料與定量排料裝置8的排料分離，可以較實施例一提高效率一倍以上。
另外，在本發明的其他實施例中，為了進一步降低設備的製造成本，排料滾筒82還可以不安裝專門的驅動機構，可以通過攪拌軸3驅動傳動。排料閥門9的開閉氣缸92還可以用油缸替代。攪拌機還可以是單軸攪拌機或三軸攪拌機。為了更好地防止被物料黏結而影響排料效果，排料槽821還可以全部或其槽底部採用橡膠或者塑料等軟質材料加工成圓弧形槽。為了加大排料量，定量排料裝置8還可以平行並聯設置安裝二個、三個或者四個排料滾筒。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。