免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆的製作方法

2023-04-30 22:15:02

本實用新型涉及一種免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆，屬於固定建築物的牆技術領域。

背景技術：

上海市的裝配式建築總量位列全國前列，從2013年到2015年的3年之間，上海市累計裝配式建築總量超過1000萬平米，預製率從15%↗30%↗40%，建築總量從140萬平米↗312萬平米↗600萬平米，幾乎逐年翻翻。

但是，據申請人了解，在主體施工中，現有的裝配式建築結構件裝配施工相比傳統施工，工期：多層（6層高度）增加15天，高層（30層高度）增加90天。另外，現有的裝配式建築施工相比傳統施工，每平米造價要高出30%。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術不足，提出一種工期短且造價低的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案之一是：一種免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆，包括牆模以及固定在該牆模一端或二端並用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠，所述牆模包括由兩相對設置的鋼筋網格片和連接固定兩鋼筋網格片的拉結筋構成的牆模鋼筋籠，所述牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的側面上均固定有調節杆，所述牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的上下兩端分別固定有用於與相鄰的上下層牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠對位卡插的插合件，所述牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的兩側面上均設有可拆的管片架，所述管片架包括框架、固定在框架上的面板和固定在面板上的模板，所述模板相鄰牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的側面處設置，所述調節杆一端穿過框架並安裝有可調節和固定管片架的調節件，所述牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠內均現澆混凝土。

實用新型採用上述技術方案的效果是：本實用新型在安裝上層樓層的現澆鋼筋混凝土牆模時，可以在牆模一端或二端固定用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠，將牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠卡合在下層樓層的牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的凸軸或卡套上；可拆的管片架在出廠前已掛設在牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠以及非承重填充牆片的兩外側面上，通過管片架調節杆調正該牆模和異形柱鋼筋籠的垂直度（未調前以卡套凸軸對掛後的牆片上端偏斜度小於20%，即3米高牆片預調正上端傾斜量在6cm以內），然後將牆模和異形柱鋼筋籠下部管套固定牢在下層樓層的牆模和異形柱鋼筋籠的凸軸或卡套上使牆片的軸心位移≤3mm，最後在牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠內均現澆混凝土，這樣可以稱為全現澆鋼筋混凝土牆模，免去了現場綁紮鋼筋籠、支模板及其支撐條和支撐牆體樓面的大量落地撐（或必須耗時等待現澆樓板固化）等繁雜工序及由此引發的質量問題，同時安裝牢固，具有工期短且造價低的優點。

上述技術方案之一的改進是：所述模板是制有多個通孔的厚模板或是由不沾模樹脂纖維或工程塑料製成的薄模板，所述厚模板的通孔貫通厚模板兩相對側面，所述厚模板厚為4-15mm，所述厚模板是掛靠在管片架面板上並通過擠入所述通孔內的現澆混凝土以分別與牆模鋼筋籠或異形柱鋼筋籠形成的全現澆鋼筋混凝土牆體固結為一體。

上述技術方案之一的完善之一是：所述插合件是可相互插合的卡套和凸軸或兩個卡套和二頭可伸入卡套的活動凸軸。

上述技術方案之一的完善之二是：所述鋼筋網格片是由縱橫方向設置的主副鋼筋預製的網格片；所述插合件固定在所述牆模鋼筋籠上下兩端處的鋼筋網格片中的主副筋上；所述調節杆或拉結筋固定在所述鋼筋網格片中的主副鋼筋或十字交接點上。

上述技術方案之一的完善之三是：所述管片架是多片可彼此拼接的管片架，所述管片架上設有位於異形柱鋼筋籠外側面處的轉角罩管；所述牆模和異形柱鋼筋籠的上下兩端與相鄰上下層牆模和異形柱鋼筋籠對位卡插後形成的上下層牆膜填充牆的軸心偏移小於等於3mm；所述管片架的面板是鋼筋網；所述異形柱鋼筋籠是由二片鋼筋網格片及拉結筋組成的一形、L形或T形鋼筋籠。

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案之二是：一種免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆，包括牆模以及固定在該牆模一端或二端並用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠或非承重填充牆，所述牆模包括相對設置的兩個牆模單板和設於兩個牆模單板之間的中空層，所述牆模單板是由鋼筋網格片固定在混凝土中預製而成，所述牆模單板上設有預留通孔，所述中空層內設有拉結筋，所述拉結筋伸入兩片牆模單板的預留通孔中與牆模單板中的鋼筋網格片連接固定以形成牆模鋼筋籠，所述牆模單板和異形柱鋼筋籠的側面上均固定有調節杆，所述牆模單板和異形柱鋼筋籠的上下兩端分別固定有用於與相鄰上下層牆模單板和異形柱鋼筋籠對位卡插的插合件，所述牆模單板和異形柱鋼筋籠的兩側面上均設有可拆的管片架，所述管片架包括框架、固定在框架上的面板和固定在面板上的模板，所述模板相鄰牆模單板或異形柱鋼筋籠的側面處設置，所述調節杆一端穿過框架並安裝有可調節和固定管片架的調節件，所述中空層和異形柱鋼筋籠內均全現澆混凝土。

本實用新型採用上述技術方案的效果是：本實用新型通過安裝上層樓層的現澆鋼筋混凝土牆模時，可以在牆模一端或二端固定用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠，將牆模（通過牆模單板）和異形柱鋼筋籠對應卡合在下層樓層的牆模和異形柱鋼筋籠的凸軸或卡套上；管片架在出廠前已掛設在牆模單板和異形柱鋼筋籠或非承重填充牆側面上，通過調節杆調正該排牆模、異形柱鋼筋籠、非承重填充牆或梁模的垂直度，然後將牆模或異形柱鋼筋籠固定牢在下層樓層的凸軸或卡套上，最後在中空層和異形柱鋼筋籠內均現澆混凝土，這樣可以稱為半全現澆鋼筋混凝土牆模，免去了現場綁紮鋼筋籠、支模板及其支撐條和支撐牆體樓面的大量落地撐（或必須耗時等待現澆樓板固化）等繁雜工序及由此引發的質量問題，同時安裝牢固，具有工期短且造價低的優點。

上述技術方案之二的改進是：所述鋼筋網格片是由縱橫方向設置的主副鋼筋預製的網格片；所述網格片的主副鋼筋的端頭伸出牆模單板。

上述技術方案之二的進一步改進是：所述模板是位於異形柱鋼筋籠側面處管片架的面板上的薄模板或厚模板，所述厚模板厚為4-15mm，所述薄模板是厚度≥0.5mm的薄鋼板或不沾模樹脂纖維薄板，所述厚模板制有多個貫通厚模板兩相對側面的通孔，所述厚模板通過擠入所述通孔內的全現澆混凝土與所述異形柱鋼筋籠固結為一體。

上述技術方案之二的更進一步改進是：所述預留通孔的直徑為20-80mm。

上述技術方案之二的完善之一是：所述插合件是可相互插合的卡套和凸軸或兩個卡套和二頭可伸入卡套的活動凸軸。

上述技術方案之二的完善之二是：所述鋼筋網格片是由縱橫方向設置的主副鋼筋預製的網格片；所述插合件固定在所述牆模鋼筋籠上下兩端處的鋼筋網格片中的主副筋上；所述調節杆或拉結筋固定在所述鋼筋網格片中的主副鋼筋或十字交接點上。

上述技術方案之二的完善之三是：所述管片架是多片可彼此拼接的管片架，所述管片架上設有位於異形柱鋼筋籠外側面處的轉角罩管；所述牆模和異形柱鋼筋籠的上下兩端與相鄰上下層牆模和異形柱鋼筋籠對位卡插後形成的上下層牆膜填充牆的軸心偏移小於等於3mm；所述管片架的面板是鋼筋網；所述異形柱鋼筋籠是由二片鋼筋網格片及拉結筋組成的一形、L形或T形鋼筋籠。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例一的二頭帶異形柱鋼筋籠且二側面帶管片架的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1管片架的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例三非承重填充牆的結構視圖

圖5是圖4的側視圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆，如圖1和圖2所示，包括牆模1以及固定在該牆模一端或二端並用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠2。

牆模1包括由兩相對設置的鋼筋網格片3和連接固定兩鋼筋網格片的拉結筋4構成的牆模鋼筋籠5。

牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2的側面上均固定有調節杆。牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2的上下兩端分別固定有用於與相鄰的上下層牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2對位卡插的插合件6。插合件6是可相互插合的卡套和凸軸或兩個卡套和二頭可伸入卡套的活動凸軸，等等。

牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2的兩側面上均設有可拆的管片架7。如圖3所示，管片架7包括框架71、固定在框架71上的面板72和固定在面板上的模板。模板相鄰牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2的側面處設置。調節杆一端穿過框架71並安裝有可調節和固定管片架7的調節件，牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2內均現澆混凝土。調調節杆可以是絲杆、光杆或將拉結筋4兩端伸出形成，等等。調節件可以是螺母或綁紮件，等等。

本實施例的模板是制有多個通孔的厚模板或是由不沾模樹脂纖維或工程塑料製成的薄模板。厚模板的通孔貫通厚模板兩相對側面，厚模板厚為4-15mm，厚模板是掛靠在管片架7的面板72上並通過擠入通孔內的現澆混凝土以分別與牆模鋼筋籠5或異形柱鋼筋籠2形成的全現澆鋼筋混凝土牆體固結為一體。厚模板可以是由混凝土摻纖維強壓成型的模板。

本實施例的鋼筋網格片3是由縱橫方向設置的主副鋼筋預製（端頭外伸出板體）的網格片。插合件6（凸軸和管套）固定在牆模鋼筋籠5上下兩端處的鋼筋網格片3中的主副筋上。調節杆或拉結筋4固定在鋼筋網格片3中的主副鋼筋或十字交接點上。

本實施例的管片架7是多片可彼此拼接的管片架。管片架7上設有位於異形柱鋼筋籠2外側面處的轉角罩管。牆模1和異形柱鋼筋籠2的上下兩端與相鄰上下層牆模1和異形柱鋼筋籠2對位卡插後形成的上下層牆膜填充牆的軸心偏移小於等於3mm。管片架的面板72是鋼筋網。異形柱鋼筋籠2是由二片鋼筋網格片3及拉結筋4組成的一形、L形或T形鋼筋籠，等等。

當管片架7在無預製混凝土的鋼筋籠二側使用時可棄用厚模板而直接以管片架、薄模板抵擋製成全現澆鋼筋混凝土梁、柱（剪力牆）。

實施例二

本實施例的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆，是在實施例一基礎上的改進，與實施例一不同的是：包括牆模1以及固定在該牆模一端或二端並用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠或非承重填充牆9。

牆模1包括相對設置的兩個牆模單板8和設於兩個牆模單板8之間的中空層。牆模單板8是由鋼筋網格片3固定在混凝土中預製而成。牆模單板8上設有預留通孔，預留通孔的直徑為20-80mm。

中空層內設有拉結筋4。拉結筋4伸入兩片牆模單板8的預留通孔中與牆模單板中的鋼筋網格片3連接固定以形成牆模鋼筋籠5。牆模單板8和異形柱鋼筋籠2的側面上均固定有調節杆，牆模單板8和異形柱鋼筋籠2的上下兩端分別固定有用於與相鄰上下層牆模單板8和異形柱鋼筋籠2對位卡插的插合件6，牆模單板8和異形柱鋼筋籠2的兩側面上均設有可拆的管片架7。

模板相鄰牆模單板8或異形柱鋼筋籠2的側面處設置，調節杆一端穿過框架71並安裝有可調節和固定管片架7的調節件，中空層和異形柱鋼筋籠2內均全現澆混凝土。

本實施例的鋼筋網格片3是由縱橫方向設置的主副鋼筋預製的網格片。網格片的主副鋼筋的端頭伸出牆模單板。

本實施例的模板是位於異形柱鋼筋籠2側面處管片架7的面板72上的薄模板或厚模板，厚模板厚為4-15mm，薄模板是厚度≥0.5mm的薄鋼板或不沾模樹脂纖維薄板，厚模板制有多個貫通厚模板兩相對側面的通孔，厚模板通過擠入通孔內的全現澆混凝土與異形柱鋼筋籠2固結為一體。

實施例三

本實施例的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆的施工方法，採用實施例一和實施例二的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆進行施工，包括以下步驟：

1）在吊裝牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9前，將管片架7掛設在組裝牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9（如圖4和圖5所示）兩外側面上，

2）安裝第一樓層帶有異形柱鋼筋籠2的牆模1：

在地基上按照設定距離固定凸軸或卡套，然後依次吊裝帶有異形柱鋼筋籠2的牆模1，並通過異形柱鋼筋籠2將兩相鄰牆模1固定連接，將牆模1和異形柱鋼筋籠2下端的軸套或凸軸卡合在地基上的凸軸或卡套上；

通過調節杆調整管片架7以調正剛吊裝的牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9的垂直度，接著將其餘模牆上的管片架7與位於調正後的牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9上的管片架7聯接並通過調節杆調整管片架以調正牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9的垂直度，然後將牆模1和異形柱鋼筋籠2下端的插合件6固定牢在地基上的凸軸或卡套上；

在非承重填充牆9上吊裝梁模鋼筋籠（也可在出廠前預設梁模鋼筋籠），最後泵送混凝土，除上部50cm與上層設加固筋後共同澆築段外，填實第一樓層中的各牆模1和異形柱鋼筋籠2以形成現澆鋼筋混凝土牆模填充牆；

3）安裝第二樓層輕型樓板和帶有異形柱鋼筋籠2的牆模1：

吊裝第二層樓板或免拆模擱置在下一樓層牆體的管片架7上，並將每塊第二層樓板、免拆模中的外伸鋼筋或樓面中暗梁鋼管分別與第一樓層中的牆模1、異形柱鋼筋籠2的上伸主筋或非承重填充牆9上端的梁模鋼筋籠連接固定；

樓板是可以利用牆模單板生產線僅更換上模和三套循環使用的模框後生產出上下層為各40mm厚鋼筋網片混凝土板，中間是80mm厚隔音保溫層，是每立方容重≤600kg的輕質複合材料層，三層中設有連接面底層板體中鋼筋網格的直徑60-80×2.5mm壁厚×110mm高的鋼筋混凝土聯接柱，每平方至少3個，使上下層三層共80mm厚鋼筋混凝土板體成為具有160mm厚承載力且重量輕且防火與隔聲保溫的輕質樓板。

然後依次吊裝第二樓層的帶有異形柱鋼筋籠2的牆模1，並通過異形柱鋼筋籠2將兩相鄰牆模1固定連接，將牆模1和異形柱鋼筋籠2下端的插合件6對應卡合在第一樓層的牆模1和異形柱鋼筋籠2上的凸軸或卡套上；

通過調節杆調整管片架7以調正剛吊裝的牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9的垂直度，接著將其餘模牆上的管片架7與位於調正後的牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9上的管片架7聯接並通過調節杆調整管片架以調正牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9的垂直度，然後將第二層的牆模1和異形柱鋼筋籠2下端的插合件6與對應的第一樓層的牆模1和異形柱鋼筋籠2上的凸軸或卡套牢固固定；

在非承重填充牆9上吊裝梁模鋼筋籠，最後泵送混凝土，填實第二樓層中的各牆模1和異形柱鋼筋籠2以形成現澆鋼筋混凝土牆模填充牆；

4）再吊裝固定第三樓層輕型樓板或免拆模及牆模1與異形柱鋼筋籠2，如此反覆循環至頂層。

本實施例在步驟1）、2）和3）中，在技術方案三的步驟1）、2）和3）中，

先安裝每層樓層居中一間的牆模1、異形柱鋼筋籠2和非承重填充牆9，在每層樓層僅居中一間內設交叉斜撐，然後將居中一間的牆模1、異形柱鋼筋籠2和非承重填充牆9彼此相接並利用調節杆調整管片架7以調正牆模1、異形柱鋼筋籠2或非承重填充牆9的垂直度，接著用交叉斜撐將之加固固定，最後，相鄰居中一間向左右同時展開安裝牆模1。

實施例四

本實施例的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆的施工方法，採用實施例二的免支撐的現澆鋼筋混凝土牆模填充牆進行施工，包括以下步驟：

1）在臺座上設置兩相對的鋼筋網格片3，並通過拉結筋連接固定兩鋼筋網格片以形成牆模鋼筋籠5。牆模填充牆尺寸為：厚度200mm、寬度1500mm、高度3000mm。在牆模鋼筋籠5一端或二端固定用於連接相鄰牆模的異形柱鋼筋籠2。在兩相對的鋼筋網格片3之間自下而上分三段設有模具型芯，在每片模具型芯上下端二頭設有與上下相鄰的模具型芯對位連接的插銷孔和插銷，鋼筋網格片3的主副鋼筋的端頭伸出牆模1。

2）在牆模鋼筋籠5和異形柱鋼筋籠2的側面上均固定有調節杆，在牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的兩側設置與牆模鋼筋籠和異形柱鋼筋籠的等高的模板，將管片架7掛設在牆模鋼筋籠5或異形柱鋼筋籠2的兩外側面上，模板和模具型芯之間形成牆模單板空腔，牆模單板腔大約50mm寬。

3）在牆模單板空腔中澆築混凝土並振實，然後送入多軌式溼熱養護房養護而成牆模，然後將模具型芯脫出以形成中空層。

4）安裝各樓層牆模，並在中空層和異形柱鋼筋籠2內均全現澆混凝土。

實施例五

本實施例的牆模單板的製作方法，製作如實施例二中的牆模單板，採用壓振成型機及多工位自動生產線：

多工位自動生產線包括依次順序的八個工位：1）起升底層來自養護室的底模吊移產品、推移空底模至2號位；2) 空底模暫停工位；3) 清刷底模工位；4) 輔設墊膜或噴塗脫模劑工位；5) 輔設鋼筋網片工位，網片中二副筋及至少一主筋的端頭應伸出模框，網上多處設有似牆模厚度約40直徑的鋼管段或暫卡在鋼筋上後剔除時使混凝土板形成約20-80直徑通孔，以便對穿連接拉結筋4；6) 接置模框工位；7）在模框中的底模上布設混凝土工位；8）雙向壓振成型機壓振成型工位;經過八個工位步進後，將成型的牆模單板8進入養護房送板升降機的自動生產線，每板牆模單板8在68±8度的遂道式養護房中經12小時溼熱養護下線即成。遂道式養護房僅約4米寬和60米長，遂道式養護房是以連續步進入出板的恆溫節能的養護房。

壓振成型機設有上、下橫梁，上橫梁上設有上滑塊，上滑塊上設有可升降的上型模，上型模上設有振動器，下橫梁上面設有振動平臺，振動平臺二頭設有浮動導軌。

當帶框料的底模經各工位多次步進到與主機前、後底模行走導軌活動對接的浮動導軌後。

在上模壓入型框與下振動臺同時以雙面振壓成型鋼筋混凝土疊合模板時，該浮動導軌適量下縮，使底模與振動平臺相交，接受激振力，壓振完畢，設在下橫梁二頭的頂框機構，將模框抬升（期間上模亦快速上回過模框），模框被設在兩頭平移空模框的兩對勾扣接住，隨勾扣上部移動機構將模框越過布料位移送到置框位，處在置框位（已設有墊膜、鋼筋網片）的底模被兩頭頂升機構升起，使框與底模間快速對位軸套榫合後，移框機構快速返回主機位，再次接移空框。

當模框上模先後脫離剛壓振成型的產品（牆模1）後，產品隨底模被多工位同時聯動的步進機構移出主機（被送入溼熱養護室），後續帶框、帶料的底模同步到位，上模又快速下壓再次與振動臺共同振壓……。

每塊帶有剛成型牆模單板8的底模，依次進入養護室，該養護室約4米寬、60米長、7.2米高靠二壁設置約55米長（可置放25塊底模），道軌38對，每對高度間距約18釐米（總高約7.2米），在養護室兩頭各設有電梯狀升降機，完成接取，帶有剛成型產品底模後按程序分層頂送上養護室軌道，和對應分層接取經養護約12H（一班制可養護24小時）的一塊產品及底模隨降至底層返回道由升降臺接續頂推返回至1號位升降臺上，臺升至上層同時將底模一邊頂起，傾斜約60度以側立狀，被轉運機利用牆模單板8兩頭對位管套孔快速勾吊移走產品。

在底層返回道上面除返回頂推位升降機位處以外，全設有隔離層，以免養護室溫溼度被返回道產品帶走。在養護室外壁和頂、地面六面均設有保溫層二端升降機旁常閉式檢修門上均設有保溫層，即整座養護室除帶剛成型產品的底模送上養護室頂升降機的一道高約18cm的縫狀入口外其餘為全封閉狀態（出口返回道有隔離層），養護室內持續存置950塊產品，按成型周期步進連續式入（出），使每塊自頂入到步進至送出返回道均保持12小時，在約68度溼熱環境中通過。該養護道利用產品水化熱即可將室溫提升約30度，僅利用太陽能熱水供熱即能實現12小時以上68度零能耗恆溫養護。

實施例六

本實施例的非承重填充牆的製作方法的製作方法，製作實施例三中的非承重填充牆，包括以下步驟：

1）先將0-10mm固體廢渣或煤灰渣摻入≤20%的水泥並適量加水攪均後，定量抪入空心率≥48%砌塊鋼模型腔中，以上下型模用每c㎡250-150公斤(每平方2000T)的液壓力壓製成型，然後經溼熱養護後用專用機械手多塊抓至排塊平臺上；

2）將主塊、半塊按上下皮塊體豎縫錯位碼砌的順序排列並在塊體壁肋上塗抪<3㎜厚的膠結劑，碼牆機手將排塊平臺上已塗抪膠結劑的多排砌塊一起抓取移至碼牆臺座上方對位後，機手下降，在砌塊下端觸碰下皮塊體時，機手應繼續下降並達到設定推力時才張開夾持機構並返回、以便將塗抪在上或下皮塊端的膠結劑擠壓均抪。

當塊體長度大於或等於600㎜時可將同一模或更多單塊排列並塗抪膠結劑後一次抓碼至牆片臺座，如一次壓制10塊的，該臺座至少帶10片100㎜×600㎜×高過2600㎜，空洞率約50%輕質高強免粉刷牆體。

上述100㎜厚度多功能牆片的使用方法:單片使用於分室牆，二片合二為一時用於分戶牆或在上端設置帶有4-15㎜免拆模板的鋼筋現澆混凝土梁模，二片中間夾帶xps保溫板用於無冷(熱)橋的保溫外牆，單片一側沾貼xps保溫板平輔在屋頂作為隔熱層上面帶散熱通風道的上人屋面使用。

本實用新型不局限於上述實施例。凡採用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。