一種液體飼料添加劑的製作方法

2023-04-27 02:26:21

一種液體飼料添加劑的製作方法
【專利摘要】本發明公開的一種液體飼料添加劑，其特徵是由以下重量比的原料組成：在每1000克液體飼料添加劑中低聚糖30-50克，乳酸乳桿菌1000個億-10000個億，雙歧桿菌1000個億-10000個億，糞鏈球菌1000個億-10000個億，釀造酵母1000個億-10000個億，其餘為食用菌菌糠提取濃縮液，經混合均勻，分裝於經滅菌處理後的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包裝製得。其中低聚糖為2-10個單糖；具體為麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖，其比例為1-2∶1-2∶1-2∶0-1∶0-1∶0-0.5∶0-0.5∶0-1。本發明液體飼料添加劑水溶性好，添加於水中作為飲水劑，利於動物吸收和利用，增強產品使用效果，拌合飼料時，可使活菌黏附在飼料表面，利於菌種發揮應用效果和利用率。
【專利說明】一種液體飼料添加劑

【技術領域】
[0001]本發明屬於飼料添加劑領域，具體涉及一種液體飼料添加劑。

【背景技術】
[0002]隨著畜禽養殖業的科技進步，動物養殖的理念已由過去單一的全面營養補充、平衡動物生長發育所需要的各種營養要素的模式轉變為在動物營養要素的平衡基礎上調節動物機體微生物平衡、通過增強機體對腸道內有害微生物的抑制或通過增強非特異性免疫功能來預防疾病、促進動物生長，同時通過對消化道的調理，使平衡營養要素得到更有效地吸收利用，消化道內環境是有效吸收利用的關鍵，這就需要一個對平衡營養時能夠有效地吸收利用、提高飼料轉化率，提高機體免疫力，增強動物的抗病能力以減少疾病的發生的綜合功效，使動物達到健康生長，從而提高畜禽養殖業的經濟效益。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種液體飼料添加劑，該添加劑是由功能性低聚糖以及乳酸桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌、釀造酵母菌和食用菌菌糠提取濃縮液按比例組成。該添加劑不僅可有效調節動物腸道微生群，維持微生態平衡，增強非特異性免疫功能以致達到預防疾病、促進動物生長，同時可以優化動物消化道微生物菌群、促進有益菌繁殖和改善消化道黏膜狀態，增強食慾，提高各種營養物質的吸收利用。
[0004]為了實現本發明，具體採用了以下技術方案:
一種液體飼料添加劑，其特徵在於，它是由以下重量配比的原料組成:在每1000克液體飼料添加劑中功能性低聚糖30-50克，乳酸乳桿菌(Lactobacillus casei) 1000個億-10000個億，雙歧桿菌(Bacillus bifidus) 1000個億-10000個億，類鏈球菌(streptococcus faecium) 1000 個億-10000 個億，釀造酵母(Brewing yeast) 1000 個億-10000個億，其餘為食用菌菌糠提取濃縮液，經混合均勻，分裝於經滅菌處理後的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包裝製得。
[0005]其中所述的功能性低聚糖由分子結構為2-10個單糖分子以糖苷鍵相連接而形成的糖。
[0006]根據本發明所述的功能性低聚糖為麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖和海藻低聚糖配比復混而成，其比例為1-2:1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.5:0-0.5:0_1ο
[0007]所述的乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母可根據實際使用選擇菌體的凍乾粉製品，其菌體乾粉與其它配料原料的重量配比由菌體乾粉和最終產品的菌體含量決定。
[0008]所述的乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母可以採用現有方法製備，例如乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母的乾粉製品可以通過液體發酵設備分別培養，然後用高速離心機將發酵液中的菌體分離出來，用真空冷凍乾燥方式將菌泥乾燥而得到，獲得的菌體乾粉的活菌濃度不少於200個億/克。
[0009]所述的食用菌菌糠提取濃縮液是由食用菌金針菇、杏鮑菇、雙孢蘑菇、草菇、平菇、香葫、鳳尾葫、白靈葫、茶薪葫、真姬葫、草地磨葫、大肥葫、大球蓋葫、乾巴葫、高大環柄葫、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿葫、金福葫、玉皇葫、口蘑、塊菌、蜜環菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松鸞、雙環蘑葫、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇、靈芝、銀耳、黑木耳、猴頭菇中的任意一種菌糠，或兩種或兩種以上的混合菌糠，按以下方法製得:
(1)將採收2-3茬食用菌類的菌糠認真地進行挑選，取菌絲潔白、料塊結實、無黴變、無腐爛的部分，打碎，經烘乾粉碎，粉碎後的食用菌糠粉過250-300目篩，得菌糠粉；
(2)向步驟(I)的菌糠粉中加入30-40°C、濃度為60-90%的乙醇，菌糠與乙醇重量比為1: 10-30，浸泡1-6小時後，再加熱至50-60°C回流提取12-36小時；
(3)將步驟(2)回流提取後的物料進行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加熱95-100°C回流提取6-15小時，然後進行壓榨，獲得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁離心分離，離心轉速為9000-16000rpm，得上清液；
(6)將步驟(3)得到的提取液和步驟(5)得到的上清液合併，在60-90°C、-0.05MPa?-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液。
[0010]上述步驟(I)所述的的烘乾為採用150-400°c的低溫熱風烘乾8-16小時；所述的粉碎為超微粉碎，優選使用臥式連續攪拌超微粉碎機。
[0011]上述步驟(2)中菌糠與乙醇的重量比優選為1:10-15 ;優選的乙醇濃度為60-80% ；優選的回流提取時間為26-36小時。
[0012]上述步驟(3)和步驟(4)中所述的壓榨選用包裹式壓榨機；步驟(4)所述的對壓榨汁離心分離優選使用臥式螺旋離心機；優選的離心轉速為9000-1 lOOOrpm。
[0013]上述步驟(6)中優選的濃縮條件為65-75°C、-0.065MPa一-0.085MPa。
[0014]上述步驟(6)所述的濃縮選用真空旋轉蒸發器或板式蒸發濃縮器。
[0015]本發明以上所述的設備均為本領域常規設備。
[0016]本發明中的工藝步驟中沒有詳細表述其工藝過程的操作，均為本領域技術人員的常識中的常規操作。
[0017]本發明中所述的百分比除另有說明的，均為重量百分比。
[0018]食用菌菌糠是利用木肩、棉籽殼、玉米芯、麥糠、稻殼、廢棉、糖醛渣、木糖渣、甘蔗渣、甜菜渣、酒糟、菜籽餅以及多種農作物秸杆粉為主要原料進行食用菌代料栽培，收穫後的培養基剩餘物，俗稱食用菌栽培廢料、菌渣或餘料；是含有食用菌菌絲殘體以及食用菌酶解結構發生質變的粗纖維等成分的複合物。
[0019]我國食用菌栽培產業發展迅速，產業規模龐大，既是世界食用菌生產大國，也是世界上食用菌出口大國，食用菌年產量約1100萬噸。食用菌產後剩餘栽培基料一即菌糠，每百公斤乾料中約有20%轉化為子實體，20%較變熱能消耗，其數量為食用菌培養料60%，約為600萬噸。菌糠有菌絲體大量發育，營養價值較高，據有學者分析，食用菌菌糠中粗蛋白質含量約為2%-12%，粗脂肪平均為0.8%-1.2%，粗纖維平均約為14%-23%，同時還含有豐富的鈣、磷、鋅、銅、鐵、鎂等礦物質元素和微量元素如靈芝菌糖，經靈芝菌降解作用，粗纖維從靈芝培養基料的34.5%降解到23.0%，降低了 11.5%，粗蛋白從5.0%增加到10.2%，增加5.2% ；粗脂肪從0.40%提高至4.7% ;粗纖維大幅度減少，營養價值大幅度提高，乾物質總能量3.38兆卡/千克。對豬而言，可消化能可達2.54兆卡/千克，和麥皮的可消化能相近，相當於玉米可消化能75%，但粗蛋白含量高於玉米和麥皮。
[0020]根據食用菌菌糠含有纖維較多、分解不完全，適口性差、營養利用不充分等諸多不足因素，就如何得到飼料營養成分高、纖維分解比較完全，蛋白質、脂肪等營養成分含量高，使食用菌菌糠得到高效、充分的綜合利用是目前要解決的問題。為此，將食用菌菌糠的有益成分進行有效提取，不僅能夠解決菌糠纖維難以吸收的問題，同時可大幅度提升菌蛋白的含量，提高營養價值和適口性。將菌糠水提濃縮液與低聚糖和乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母菌等益生菌配伍製備成液體飼料添加劑，可同時發揮低聚糖和益生菌的有益功效，酵母細胞中富含核糖核酸、細胞色素C、輔酶A、維生素、碳水化合物、類脂物質、礦物質等多種營養成份、細胞壁主要成分為葡聚糖，不僅具有豐富的營養，且具有提高動物食慾、促進動物消化吸收的作用，酵母菌與乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌復配的添加劑產品作為飼用調節劑、治療劑，對腸炎、下痢、便秘、食欲不振等病症產生一定療效；作為營養劑，能提高畜禽的增重效果進而增強機體的抗病、防病能力。另一方面產品與某些品種配合作為飼料的發酵劑，能改善飼料的營養成分，它不但是飼用營養劑和飼料添加劑，也是飼用治療劑，可部分取代抗生素用於消化系統疾病的治療。不僅為食用菌糖應用提供了一種有效的途徑，而且為畜禽養殖業增添了新的保健型飼料添加劑品種。
[0021]本發明的有益效果
(I)本發明方案中首先將食用菌菌糠經烘乾，進行超細粉碎，可有效地使菌糠中的菌絲體的細胞壁被破壞，使得有機成分利於溶出，達到回流提取的充分或完全，從而提升提取物的營養富集，使菌糠中營養物質被提取利用的最大化。
[0022](2)採用濃度為60-90%的乙醇和水分別回流提取，能有效地將易溶於有機溶劑和水的成份分別得到有效的提取，提升產品中脂溶性和水溶性成分的含量，使得菌糠的營養成分被提取完全。本發明是將食用菌菌糠經乙醇和水分別回流提取，其中的脂溶性和水溶性蛋白質、胺基酸、維生素、礦物質元素等成分，其中醇溶性蛋白能更好地增加有效蛋白質的含量，對醇、水不溶性的纖維得到濾除，微小的非溶性物質採用離心分離而廢棄，使得產品的溶解性大，利於畜禽的吸收利用，蛋白質含量高。
[0023]提取後的菌渣在單位的其他科研課題中均得到有效地利用。乙醇回流提取後進一步將乙醇回收利用，其工藝中無汙染、無浪費，運用較低的生產成本，達到最大的有效資源利用，具有很好的經濟效益。
[0024](3)本發明產品能夠有效地提供有益菌的基質，改變腸道菌相，充當免疫刺激因子，提高抗原免疫應答能力，從而增加畜禽體液及細胞免疫能力；利於內源性消化酶的分泌和胃腸內消化酶活性的穩定，強烈的誘食作用使採食量與肌體發育的實際需要能夠更貼切的相互配合，深層次挖掘動物的生長潛力，提高了生產性能。
[0025](4)低聚糖不僅促進腸道內的益生菌增殖，對產品微生物活菌的穩定起到增強作用，協同益生菌在腸道中的定植和增殖，起到良好的協同作用，對飼餵對象起到保健作用。
[0026](5)本發明液體飼料添加劑水溶性好，添加於水中作為飲水劑，利於動物的吸收和利用，增強了產品的使用效果。該產品為活菌製品，在拌合飼料時，可使含有的益生菌黏附在飼料表面，利於菌種發揮應用效果和利用率。

【具體實施方式】
[0027]以下實施例僅是對本發明的進一步說明，而非是本發明的全部，以下優選的實施方式對本領域的技術人員來說，在不脫離本發明技術方案技術原理的前提下，進行的改進和潤飾均視為本發明的保護範圍。
[0028]實施例1
使用相應的優化培養基，通過液體發酵設備分別單獨培養乳酸乳桿菌、雙歧桿菌、糞鏈球菌和釀造酵母菌，，然後用高速離心機將發酵液中的菌體分離出來，用真空冷凍乾燥方式將離心出來的菌泥乾燥，得到活菌含量為200億/克的乳酸乳桿菌乾粉，活菌含量為200億/克的雙歧桿菌乾粉、活菌含量為200億/克的糞鏈球菌乾粉和活菌含量為200億/克的釀造酵母菌乾粉。
[0029]實施例2
食用菌菌糠提取濃縮液的製備方法:
(1)將採收3茬後的香菇菌糠經挑選，選取菌絲潔白、料塊結實、無黴變、無腐爛的部分，打碎，在150°C條件下，用熱風乾燥箱烘乾16小時，得幹菌渣，將所得幹菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續攪拌超微粉碎機粉碎，粉碎後的菌糠粉過300目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為60%的乙醇1000公斤，浸泡3小時後，再加熱至50°C回流提取36小時；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機進行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入1000公斤的水，加熱至100°C回流提取6小時，然後用包裹式壓榨機進行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機進行離心分離，離心轉速為9000rpm，得上清液；
(6)將步驟(3)得到的提取液和步驟(5)得到的上清液合併，用真空旋轉蒸發器在溫度65°C、真空度-0.085MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0030]實施例3
食用菌菌糠提取濃縮液的製備方法:
(O分別將採收2茬後的靈芝和銀耳混合菌糠經挑選，選取菌絲潔白、料塊結實、無黴變、無腐爛的部分，打碎，混合，用熱風乾燥箱在300°C條件下烘乾12小時，得幹菌渣，將所得幹菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續攪拌超微粉碎機粉碎，粉碎後的菌糠粉過250目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的混合菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為80%的乙醇1500公斤，浸泡6小時後，再加熱至60°C回流提取12小時；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機進行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入500公斤的水，加熱至95°C回流提取15小時，然後用包裹式壓榨機進行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機進行離心分離，離心轉速IlOOOrpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合併，用板式蒸發濃縮器在溫度75°C、真空度-0.065MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0031]實施例4
食用菌菌糠提取濃縮液的製備方法:
(1)將採收3茬後的杏鮑菇菌糠，經打碎，用帶式熱風乾燥機在200°C條件下烘乾14小時，得幹菌渣，將所得幹菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續攪拌超微粉碎機粉碎，粉碎後的菌糠粉過300目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為75%的乙醇1200公斤，浸泡5小時後，再加熱至55°C回流提取24小時；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機進行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入800公斤的水，加熱至98°C回流提取10小時，然後用包裹式壓榨機進行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機進行離心分離，離心轉速為lOOOOrpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合併，用板式蒸發濃縮器在溫度70°C、真空度-0.075MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0032]實施例5
食藥用菌菌糠提取濃縮液的製備方法:
(O分別將採收2茬後的平菇和雞腿菇混合菌糠經挑選，選取菌絲潔白、料塊結實、無黴變、無腐爛的部分，打碎，混合，用熱風乾燥箱在250°C條件下烘乾12小時，得幹菌渣，將所得幹菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續攪拌超微粉碎機粉碎，粉碎後的菌糠粉過250目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的平菇、雞腿菇混合菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為80%的乙醇1300公斤，浸泡4小時後，再加熱至50°C回流提取36小時；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機進行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入1000公斤的水，加熱至95°C回流提取15小時，然後用包裹式壓榨機進行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機進行離心分離，離心轉速為9000rpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合併，用板式蒸發濃縮器在溫度70°C、真空度-0.075MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0033]實施例6
食用菌菌糠提取濃縮液的製備方法:
(1)分別將採收2茬後的金針菇菌糠經挑選，選取菌絲潔白、料塊結實、無黴變、無腐爛的部分，打碎，混合，用熱風乾燥箱在220°C條件下烘乾14小時，得幹菌渣，將所得幹菌渣冷卻至室溫，使用臥式連續攪拌超微粉碎機粉碎，粉碎後的菌糠粉過280目篩，得到菌糠粉；
(2)稱取步驟(I)的金針菇菌糠粉100公斤，加入30-40°C、濃度為70%的乙醇1300公斤，浸泡3小時後，再加熱至55°C回流提取30小時；
(3)將步驟(2)回流提取出的物料用包裹式壓榨機進行壓榨，分別得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；
(4)將步驟(3)中的菌糠渣加入900公斤的水，加熱至100°C回流提取8小時，然後用包裹式壓榨機進行壓榨，得壓榨汁；菌糠渣另作他用；
(5)將步驟(4)得到的壓榨汁用臥式螺旋離心機進行離心分離，離心轉速為lOOOOrpm，得上清液；
(6 )將步驟(3 )得到的提取液和步驟(5 )得到的上清液合併，用板式蒸發濃縮器在溫度70°C、真空度-0.075MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；
(7)將步驟(6)得到的濃縮液，於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液，備用。
[0034]實施例7
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:海藻低聚糖=2:1:2組成的的功能性低聚糖50克，加入到實施例2得到的食用菌菌糠提取濃縮液750克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉50克、糞鏈球菌乾粉50克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌為10億/克，雙歧桿菌活菌含量為10億/克、糞鏈球菌活菌含量為10億/克、釀造酵母菌活菌含量為10億/克，總益生菌活菌含量為40億/克。
[0035]實施例8
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖:海藻低聚糖=1:I:1:1:1:1組成的功能性低聚糖30克，加入到實施例2得到的食用菌菌糠提取濃縮液890克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉10克、雙歧桿菌乾粉10克、糞鏈球菌乾粉10克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的塑料瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為2億/克，雙歧桿菌活菌含量為2億/克，糞鏈球菌活菌含量為2億/克和釀造酵母菌活菌含量為10億/克，總益生菌活菌含量為16億/克。
[0036]實施例9
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖=1:1:1:1組成的功能性低聚糖40克，加入到實施例2得到的食用菌菌糠提取濃縮液820克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉30克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉30克和釀造酵母菌乾粉30克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為6億/克，雙歧桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為6億/克，釀造酵母菌活菌含量為6億/克。該產品總益生菌活菌含量為28億/克。
[0037]實施例10
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:海藻低聚糖:低聚果糖:低聚殼聚糖=1:I:1:1:0.5:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實施例3得到的食用菌菌糠提取濃縮液800克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉20克和釀造酵母菌乾粉30克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為4億/克，釀造酵母菌活菌含量為6億/克。該產品總益生菌活菌含量為30億/克。
[0038]實施例11
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:低聚殼聚糖:低聚果糖=1:1:1:0.5:0.5組成的複合低聚糖30克，加入到實施例3得到的食用菌菌糠提取濃縮液800克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉40克，雙歧桿菌乾粉40克，糞鏈球菌乾粉40克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為8億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為8億/克，糞鏈球菌活菌含量為8億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為34億/克。
[0039]實施例12
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖=1:1:2組成的功能性低聚糖40克，加入到實施例3得到的食用菌菌糠提取濃縮液850克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉5克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉5克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為I億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為I億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為22億/克。
[0040]實施例13
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖=1:1:1:1:1組成的功能性低聚糖50克，加入到實施例4得到的食用菌菌糠提取濃縮液750克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉50克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為10億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為40億/克。
[0041]實施例14
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:低聚果糖=1:1:1:0.5組成的功能性低聚糖35克，加入到實施例4得到的食用菌菌糠提取濃縮液825克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉20克，糞鏈球菌乾粉20克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為2億/克，糞鏈球菌活菌含量為2億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為24億/克。
[0042]實施例15
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚果糖:低聚殼聚糖=1:I:1:1:0.5:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實施例5得到的食用菌菌糠提取濃縮液795克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉35克，雙歧桿菌乾粉30克，糞鏈球菌乾粉40克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為7億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為6億/克，糞鏈球菌活菌含量為8億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為31億/克。
[0043]實施例16
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖=1:1:1:1:1組成的功能性低聚糖40克，加入到實施例5得到的食用菌菌糠提取濃縮液840克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉10克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉50克和釀造酵母菌乾粉10克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為2億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為10億/克，釀造酵母菌活菌含量為2億/克。該產品總益生菌活菌含量為24億/克。
[0044]實施例17
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖=1:1:2:1組成的功能性低聚糖30克，加入到實施例5得到的食用菌菌糠提取濃縮液850克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉10克，糞鏈球菌乾粉10克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為2億/克，糞鏈球菌活菌含量為2億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為24億/克。
[0045]實施例18
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:低聚殼聚糖=1.5:1:2:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實施例6得到的食用菌菌糠提取濃縮液780克中，攪拌均勻，再加入實施例I得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉20克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為4億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為34億/克。
[0046]實施例19
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚果糖:低聚殼聚糖=1:I:1:1:0.5:0.5組成的功能性低聚糖50克，加入到實施例6得到的食用菌菌糠提取濃縮液810克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉20克，雙歧桿菌乾粉50克，糞鏈球菌乾粉20克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為4億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為10億/克，糞鏈球菌活菌含量為4億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為28億/克。
[0047]實施例20
稱取麥芽低聚糖:大豆低聚糖:低聚半乳糖:甘露低聚糖:低聚木糖:低聚果糖:低聚殼聚糖:海藻低聚糖=1:1:1:1:1:0.5:0.5:1組成的功能性低聚糖35克，加入到實施例6得到的食用菌菌糠提取濃縮液805克中，攪拌均勻，再加入實施例1得到的乳酸乳桿菌乾粉50克，雙歧桿菌乾粉30克，糞鏈球菌乾粉30克和釀造酵母菌乾粉50克混合攪拌均勻，定量分裝於經滅菌處理後並乾燥的玻璃瓶中，密封包裝，即得本發明產品。該產品中乳酸乳桿菌活菌含量為10億/克，雙歧桿菌桿菌活菌含量為6億/克，糞鏈球菌活菌含量為6億/克，釀造酵母菌活菌含量為10億/克。該產品總益生菌活菌含量為32億/克。
【權利要求】
1.一種液體飼料添加劑，其特徵在於，它是由以下重量配比的原料組成:在每1000克液體飼料添加劑中低聚糖30-50克，乳酸乳桿菌(Lactobacillus casei) 1000個億-10000個億，雙歧桿菌(Bacillus bifidus) 1000 個億-10000 個億，糞鏈球菌(streptococcusfaecium) 1000 個億-10000 個億，釀造酵母(Brewing yeast) 1000 個億-10000 個億，其餘為食用菌菌糠提取濃縮液，經混合均勻，分裝於經滅菌處理後的玻璃瓶或塑料瓶中密封瓶口包裝製得；其中食用菌菌糠提取濃縮液是由食用菌金針菇、杏鮑菇、雙孢蘑菇、草菇、平葫、香葫、鳳尾葫、白靈葫、茶薪葫、真姬葫、草地磨葫、大肥葫、大球蓋葫、乾巴葫、高大環柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、塊菌、蜜環菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、雙環蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇、靈芝、銀耳、黑木耳、猴頭菇中的任意一種菌糠，或兩種或兩種以上的混合菌糠，按以下方法製得:(I)將採收2-3茬食用菌類的菌糠認真地進行挑選，取菌絲潔白、料塊結實、無黴變、無腐爛的部分，打碎，經烘乾粉碎，粉碎後的食用菌糠粉過250-300目篩，得菌糠粉；(2 )向步驟(I)的菌糠粉中加入30-400C、濃度為60-90%的乙醇，菌糠與乙醇重量比為1:10-30，浸泡1-6小時後，再加熱至50-60°C回流提取12-36小時；(3)將步驟(2)回流提取後的物料進行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，製得提取液待用；(4)將步驟(3)中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加熱95-100°C回流提取6-15小時，然後進行壓榨，獲得壓榨汁；(5)將步驟(4)得到的壓榨汁離心分離，離心轉速為9000-1600rpm，得上清液；(6)將步驟(3)得到的提取液和步驟(5)得到的上清液合併，在60-90°C、_0.05MPa?-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.25，得濃縮液；(7)將步驟(6)得到的濃縮液於0.7kg/cm2、115°C條件下滅菌35分鐘後，自然冷卻得食用菌菌糠提取濃縮液。
2.如權利要求1所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述的低聚糖為2-10個單糖；具體為麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖。
3.如權利要求2所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述麥芽低聚糖、大豆低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖的質量比例為1-2:1-2:1-2:0-1:0-1:0-0.5:0-0.5:0_1ο
4.如權利要求1所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述步驟(I)所述的烘乾採用150-400°C的低溫熱風烘乾8-16小時；所述的粉碎為超微粉碎。
5.如權利要求4所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述的超微粉碎，優選使用臥式連續攪拌超微粉碎機。
6.如權利要求1所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述步驟(2)中優選的菌糠與乙醇的重量比為1:10-15 ;優選的乙醇濃度為60-80% ;優選的回流提取時間為26-36小時。
7.如權利要求1所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述步驟(3)和(4)中所述的壓榨選用包裹式壓榨機；所述步驟(4)所述的離心分離優選使用臥式螺旋離心機；優選的離心轉速為 9000-1 lOOOrpm。
8.如權利要求1所述的液體飼料添加劑，其特徵在於:所述步驟(6)中優選的濃縮條件為溫度65-75°C、真空度-0.065MPa?-0.085MPa ;優選使用真空旋轉蒸發器或板式蒸發濃縮器。
【文檔編號】A23K1/16GK104489273SQ201410831832
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】張奎昌, 湯先偉, 湯繼友, 湯海江 申請人:邳州市小河科技發展有限公司