軟磁性體組合物及其製造方法、磁芯、以及線圈型電子部件的製作方法

2023-05-07 07:58:41 1

軟磁性體組合物及其製造方法、磁芯、以及線圈型電子部件的製作方法
【專利摘要】本發明的目的在於提供一種成形品具有足夠的強度且能夠減輕成形時對模具的負擔的軟磁性體組合物及其製造方法、磁芯、以及線圈型電子部件。本發明所涉及的軟磁性體組合物，是具有多個軟磁性合金顆粒、以及存在於所述軟磁性合金顆粒間的晶界的軟磁性體組合物，所述軟磁性合金顆粒含有按Cr換算為1.5～8質量%的鉻（Cr）、按Si換算為1.4～9質量%的矽（Si），餘量由鐵（Fe）構成，在所述晶界，存在有含有Si的層。
【專利說明】軟磁性體組合物及其製造方法、磁芯、以及線圈型電子部件
【技術領域】
[0001]本發明涉及軟磁性體組合物及其製造方法、磁芯、以及線圈型電子部件。
【背景技術】
[0002]金屬磁性體與鐵氧體相比較，有可以得到高的飽和磁通密度的優點。作為這樣的金屬磁性體，已知有Fe-S1-Al系合金或Fe-S1-Cr系合金等。
[0003]—般而言,Fe-S1-Al系合金與Fe-S1-Cr系合金相比,表面的氧化層硬並且在成型性、加工性和高密度化方面差。這樣的Fe-S1-Al系合金在成形時有必要施加大的壓力，因而存在模具的劣化快、這樣的問題。
[0004]因此，要求減少成形壓，近年來，使用利用了成形性和加工性優異的Fe-S1-Cr系合金的特性的壓粉磁芯。在專利文獻I中，提出了具備低成本且兼備高導磁率和磁通密度的磁性體的線圈型電子部件。
[0005]然而，Fe-S1-Cr系合金，在成形性和加工性優異這樣的特性的反面，存在成形品中得不到足夠的強度這樣的問題。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2011-249774號公報
【發明內容】

[0009]本發明有鑑於這樣的實際情況，其目的在於提供成形品具有足夠強度並且能夠減輕成形時對模具的負擔的軟磁性體組合物及其製造方法、磁芯、以及線圈型電子部件。
[0010]為了達到上述目的，本發明所涉及的軟磁性體組合物，其特徵在於，具有多個軟磁性合金顆粒、以及存在於所述軟磁性合金顆粒間的晶界，所述軟磁性合金顆粒含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si)，餘量由鐵(Fe)構成，在所述晶界，存在有含有Si的層。
[0011]在本發明所涉及的軟磁性體組合物中，通過在軟磁性合金顆粒的晶界存在有含有Si的層，從而能夠發揮優異的磁特性和作為成形品的足夠的強度。
[0012]優選，其特徵在於，所述含有Si的層是Si氧化物層或Si複合氧化物層。
[0013]優選，其特徵在於，所述含有Si的層還存在於所述軟磁性合金顆粒的表面。
[0014]優選，其特徵在於，存在於所述軟磁性合金顆粒的表面的含有Si的層為S1-Cr複合氧化物層。
[0015]另外，本發明所涉及的磁芯由上述任一項所述的軟磁性體組合物構成。
[0016]此外，本發明所涉及的線圈電子部件具有上述磁芯。作為線圈型電子部件，沒有特別的限定，可以例示電感部件、EMC用線圈部件、變壓器部件等的電子部件。特別地，適用於可以實現向電路基板上的面安裝的小型化的線圈型電子部件。
[0017]本發明的軟磁性體組合物的製造方法，其特徵在於，是具有得到包含軟磁性體合金粉末和結合材的成形體的工序、以及將所述成形體在包含氧的氛圍氣下進行熱處理的工序的製造方法，所述結合材包含矽酮樹脂，所述軟磁性合金含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si)，餘量由鐵(Fe)構成。
[0018]在本發明所涉及的製造方法中，通過結合材包含矽酮樹脂，熱處理在包含氧的氛圍氣下進行，從而能夠有效地得到在軟磁性合金顆粒的晶界具有含有Si的層的軟磁性體組合物。這樣製造的軟磁性體組合物具有優異的磁特性和作為成形品的足夠的強度。
[0019]優選，其特徵在於，本發明所涉及的所述成形體通過壓粉成形而得到。
[0020]根據本發明所涉及的製造方法，即使在降低壓粉成形時的成形壓力的情況下，也能夠得到具有優異的磁特性和作為成形品的充分的強度的成形品。因此，能夠減少壓粉成形所使用的模具的劣化，可以提高生產性。
[0021]優選，其特徵在於，得到本發明所涉及的成形體的工序由如下工序構成:將所述軟磁性體合金粉末與所述結合材進行混合來得到混合物的工序；將使所述混合物乾燥後的乾燥體粉碎而得到造粒粉的工序；以及對所述造粒粉成形而得到成形體的工序。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的一個實施方式所涉及的磁芯。
[0023]圖2是圖1所示的磁芯的主要部分放大截面圖。
[0024]圖3是表示進行EDS解析時的觀測點的磁芯的主要部分放大截面圖。
[0025]圖4是在圖3所示的觀測點中進行EDS解析的結果。圖4 (a)是本發明的實施例所涉及的試樣I的解析結果，圖4 (b)是本發明的比較例所涉及的試樣2的解析結果。再有，縱軸是強度比，橫軸是深度。
【具體實施方式】
[0026]以下，基於附圖所示的實施方式說明本發明。
[0027]本實施方式所涉及的線圈型電子部件用的磁芯是通過壓粉成形而成形的壓粉磁芯。壓粉成形是通過在壓製機械的模具內填充包含軟磁性合金粉末的材料，並以規定的壓力加壓而實施壓縮成形來得到成形體的方法。
[0028]作為本實施方式所涉及的磁芯的形狀，除了圖1所示的環型以外，可以例示FT型、ET型、EI型、UU型、EE型、EER型、Π型、鼓型、壺型、杯型等。通過僅以規定卷數將卷線纏繞在該磁芯的周圍，從而能夠得到所期望的線圈型電子部件。
[0029]本實施方式所涉及的線圈型電子部件用的磁芯由本實施方式所涉及的軟磁性體組合物構成。
[0030]本實施方式所涉及的軟磁性體組合物，其特徵在於，具有多個軟磁性合金顆粒、以及存在於所述軟磁性合金顆粒間的晶界，所述軟磁性合金顆粒含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si)，餘量由鐵(Fe)構成，在所述晶界存在有含有Si的層。
[0031]本實施方式所涉及的軟磁性體組合物通過滿足上述構成，從而可以得到優異的磁特性(初始導磁率μ i等)，並且即使在由比較低的成形壓成形的情況下也能夠得到作為磁芯的足夠的強度。另外，在加壓成形時，能夠通過比較低的成形壓成形，因而能夠謀求對模具負擔的進一步下降，能夠提高生產性。
[0032]本實施方式所涉及的軟磁性體組合物，如圖2所示，具有多個軟磁性合金顆粒21、以及存在於軟磁性合金顆粒的晶界30。
[0033]本實施方式所涉及的含有Si的層存在於形成在2個顆粒間的晶界30或存在於3個以上的顆粒之間的晶界31(三相點等)。通過這樣的含有Si的層的存在，本實施方式所涉及的磁芯即使在由比較低的成形壓成形的情況下，也能夠得到作為磁芯的足夠的強度。此夕卜，這樣的含有Si的層通過存在於晶界而起到絕緣體的作用。
[0034]本實施方式所涉及的含有Si的層優選為Si氧化物層或Si複合氧化物層。
[0035]再有，在本發明中，氧化物層和複合氧化物層是包含非晶形層(amorphouslayer )、結晶層、以及它們的混合層的寬的概念。
[0036]作為本實施方式所涉及的Si氧化物層或Si複合氧化物層，沒有特別的限定，可以舉出例如含有Si的非晶形層、非晶娃(amorphous silicon)、二氧化娃、S1-Cr複合氧化物
坐寸ο
[0037]本實施方式所涉及的含有Si的層優選還存在於軟磁性合金顆粒的表面。該存在於軟磁性合金顆粒的表面的含有Si的層優選為S1-Cr複合氧化物層。S1-Cr複合氧化物層沒有特別的限定，可以舉出含有Si和Cr的非晶形層等。
[0038]本實施方式所涉及的含有Si的層優選由非晶質構成。再有，一部分也可以由結晶質構成。
[0039]本實施方式所涉及的含有Si的層的厚度優選為0.01?0.2 μ m，更優選為0.01?0.1 μ m0
[0040]再有，含有Si的層未必需要以覆蓋軟磁性合金顆粒的表面的全體的方式形成，也可以形成在軟磁性合金顆粒的表面的一部分。另外，含有Si的層的厚度可以是不均勻的，該組成也可以不是均質的。
[0041]本實施方式所涉及的含有Si的層的有無或其厚度能夠通過後面所述的磁芯的製造方法中的、結合材的種類或其添加量、其他的添加成分、成形體的熱處理溫度和氛圍氣等來控制。
[0042]在本實施方式中，作為判斷含有Si的層是否存在於軟磁性合金顆粒的表面和晶界的方法，沒有特別的限制，例如可以通過對Si的映射圖像進行解析來判斷。以下表示具體的方法。
[0043]首先，通過使用掃描透過型電子顯微鏡(STEM)來觀察磁芯，從而判別軟磁性合金顆粒和晶界。具體而言，通過STEM對電介質層的截面進行攝影，得到明視野(BF)像。將該明視野像中存在於軟磁性合金顆粒與軟磁性合金顆粒之間並具有與該軟磁性合金顆粒不同的對比度的區域作為晶界。是否具有不同的對比度的判斷可以用目視來進行，也可以通過進行圖像處理的軟體等來判斷。
[0044]再有，對於Cr等的其他的元素，也能夠用同樣的方法製作並觀察映射圖像。
[0045]本實施方式所涉及的軟磁性合金顆粒的平均結晶顆粒粒徑優選為30?60 μ m。通過將平均結晶顆粒粒徑設為上述的範圍，能夠容易地實現磁芯的薄層化。
[0046]本實施方式所涉及的軟磁性合金顆粒含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si)，餘量由鐵(Fe)構成。[0047]通過軟磁性合金顆粒滿足上述組成，從而本實施方式所涉及的軟磁性體組合物可以得到優異的磁特性(初始導磁率μ i等)，並且即使在以比較低的成形壓成形的情況下也能夠得到作為磁芯的足夠的強度。另外，在加壓成形時，能夠通過比較低的成形壓成形，因而能夠謀求對模具的負擔的進一步下降，能夠提高生產性。另外，通過軟磁性合金顆粒滿足上述組成，容易在界面30形成含有Si的層。
[0048]軟磁性合金顆粒中的鉻(Cr)的含有量按Cr換算為1.5?8質量％，優選為3?7質量％。若Cr的含有量過少，則存在強度和磁特性下降的趨勢；若過多，則存在強度下降的趨勢。
[0049]軟磁性合金顆粒中的矽(Si)的含有量按Si換算為1.4?9質量％，優選為4.5?
8.5質量％。Si的含有量過少或過多，均存在強度和磁特性下降的趨勢。
[0050]軟磁性合金顆粒中餘量可以僅由鐵(Fe)構成。
[0051]本實施方式所涉及的軟磁性體組合物除了上述軟磁性合金顆粒的構成成分以外，有時還包含碳(C)和鋅(Zn)等的成分。
[0052]再有，C被認為是來自於軟磁性體組合物的製造過程中所使用的有機化合物成分。另外，Zn被認為是來自於由壓粉成形得到軟磁性體組合物時為了減小裝置的洩壓而在模具添加的硬脂酸鋅。
[0053]本實施方式所涉及的軟磁性體組合物中的碳(C)的含有量優選小於0.05質量％,更優選為0.01?0.04質量％。若C的含有量過多，則存在得不到作為磁芯的足夠的強度的趨勢。
[0054]本實施方式所涉及的軟磁性體組合物中的鋅(Zn)的含有量優選為0.004?0.2質量％，更優選為0.01?0.2質量％。Zn的含有量過多或過少，均存在得不到作為磁芯的足夠的強度的趨勢。
[0055]再有，在本實施方式所涉及的軟磁性體組合物中，除了上述成分以外，還可以含有不可避免的雜質。
[0056]接著，說明本實施方式所涉及的磁芯的製造方法的一個例子。
[0057]本實施方式的磁芯能夠通過將包含軟磁性體合金粉末和結合材(粘合樹脂)的成形體進行熱處理來製作。以下，對本實施方式的磁芯的優選的製造方法進行詳述。
[0058]本實施方式所涉及的製造方法優選具有:將軟磁性體合金粉末與結合材進行混合來得到混合物的工序；在使混合物乾燥而得到塊狀的乾燥體後，通過將該乾燥體粉碎來形成造粒粉的工序；將混合物或造粒粉成形為要製作的壓粉磁芯的形狀來得到成形體的工序；以及通過將所得到的成形體進行加熱而使結合材硬化並得到壓粉磁芯的工序。
[0059]由本實施方式所涉及的製造方法得到的壓粉磁芯由上述本實施方式所涉及的軟磁性體組合物構成。
[0060]作為軟磁性體合金粉末，可以使用含有合金顆粒的軟磁性體合金粉末，該合金顆粒含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si)，餘量由鐵(Fe)構成。
[0061]軟磁性體合金粉末的形狀沒有特別的限制，出於維持電感直至高磁場域的觀點，優選為球狀或橢圓體狀。這些當中，出於進一步增大壓粉磁芯的強度的觀點，優選為橢圓體狀。另外，軟磁性合金粉末的平均粒徑優選為10?80 μ m,更優選為30?60 μ m。若平均粒徑過小，則存在導磁率變低且作為軟磁性材料的磁特性下降的趨勢，另外，操作變難。另一方面，若平均粒徑過大，則存在渦電流損失變大並且異常損失增大的趨勢。
[0062]軟磁性體合金粉末可以由與公知的軟磁性合金粉末的調製方法同樣的方法來得至IJ。此時，可以使用氣體霧化法、水霧化法、旋轉圓盤法來調製。在這些當中，為了容易製作具有所期望的磁特性的軟磁性合金粉末，優選為水霧化法。
[0063]作為結合材，使用包含矽酮樹脂的結合材。通過使用矽酮樹脂作為結合材，從而在軟磁性組合物的晶界有效地形成含有Si的層。由這樣的軟磁性體組合物構成的磁芯即使在以比較低的成形壓成形的情況下，也具有足夠的強度。
[0064]再有，在不妨礙本發明的效果的範圍內也可以包含其他的結合材。作為其他的結合材，可以舉出例如各種有機高分子樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂和水玻璃等。
[0065]結合材可以單獨使用矽酮樹脂，或者與其他的結合材組合來使用矽酮樹脂。再有，出於優選將軟磁性體組合物中的碳(C)的含有量限制為小於0.05質量％的觀點，結合材優選主要使用矽酮樹脂。若軟磁性體組合物中的C的含有量過多，則存在所得到的磁芯的強度下降的趨勢。
[0066]結合材的添加量根據所需要的磁芯的特性而不同，但優選相對於100重量份的軟磁性體合金粉末，可以添加I?10重量份,更優選相對於100重量份的軟磁性體合金粉末，為3?9重量份。若結合材的添加量過多，則存在導磁率下降且損失變大的趨勢。另一方面，若結合材的添加量過少，則存在難以確保絕緣的趨勢。
[0067]娃酮樹脂的添加量優選相對於100重量份的軟磁性體合金粉末,為3?9重量份。若矽酮樹脂的添加量過少，則難以在軟磁性組合物的晶界形成含有Si的層，存在作為成形品的強度下降的趨勢。
[0068]另外，所述混合物或造粒粉中，在不妨礙本發明的效果的範圍內根據需要可以添加有機溶劑。
[0069]作為有機溶劑，只要能夠溶解結合材便沒有特別的限定，可以舉出例如甲苯、異丙醇、丙酮、甲基乙基酮、氯仿、乙酸乙酯等的各種溶劑。
[0070]另外，在所述混合物或造粒粉中，在不妨礙本發明的效果的範圍內根據需要可以添加各種添加劑、潤滑劑、可塑劑、觸變劑等。
[0071]作為潤滑劑，可以舉出例如硬脂酸鋁、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、以及硬脂酸鍶等。這些可以單獨使用I種或組合2種以上來使用。在這些當中，出於所謂回彈小這樣的觀點，優選使用硬脂酸鋅作為潤滑劑。
[0072]在使用潤滑劑的情況下，其添加量優選相對於100重量份的軟磁性體合金粉末為0.1?0.9重量份,更優選相對於100重量份的軟磁性體合金粉末為0.3?0.7重量份。若潤滑劑過少，則存在成形後的脫模變得困難且容易產生成形裂紋的趨勢。另一方面，若潤滑劑過多，則招致成形密度的下降，導磁率減小。
[0073]特別地，在使用硬脂酸鋅作為潤滑劑的情況下，優選調整所得到的軟磁性體組合物中的、鋅(Zn)的含有量為0.004?0.2質量％的範圍內的、添加量。若Zn的含有量過多，則存在得不到作為磁芯的足夠的強度的趨勢。
[0074]作為得到混合物的方法沒有特別的限定，通過現有公知的方法，將軟磁性體合金粉末、結合材與有機溶劑進行混合來得到。再有，根據需要可以添加各種添加材。[0075]在混合時，例如，可以使用加壓捏合機、攪拌球磨機、振動磨機、球磨機、V攪拌機等的混合機、或流動造粒機、轉動造粒機等的造粒機。
[0076]另外，作為混合處理的溫度和時間，優選在室溫下I?30分鐘左右。
[0077]作為得到造粒粉的方法沒有特別的限定，通過現有公知的方法，將混合物乾燥後，將乾燥後的混合物弄碎來得到。
[0078]作為乾燥處理的溫度和時間，優選在室溫?200°C左右下5?60分鐘。
[0079]根據需要，可以在造粒粉中添加潤滑劑。在造粒粉中添加潤滑劑後，優選混合5?60分鐘。
[0080]作為得到成形體的方法沒有特別的限定，優選通過現有公知的方法，使用具有所期望的形狀的腔體的成形模具，在該腔體內填充混合物或造粒粉，以規定的成形溫度和規定的成形壓力將該混合物壓縮成形。
[0081]壓縮成形中的成形條件沒有特別的限定，可以根據軟磁性合金粉末的形狀和尺寸或壓粉磁芯的形狀、尺寸和密度等來適當地決定。例如，通常，最大壓力為100?IOOOMPa左右，優選為400?800MPa左右，保持為最大壓力的時間為0.5秒?I分鐘左右。
[0082]在本實施方式所涉及的製造方法中，通過結合材包含矽酮系樹脂，能夠將成形壓力減小至上述最大壓力。此外，即使在這樣減小成形壓力的情況下，由於在構成磁芯的軟磁性體組合物的晶界形成有含有Si的層，因此磁芯也成為具有足夠的強度的磁芯。其結果，能夠降低製造成本，能夠提高生產性和經濟性。
[0083]再有，若成形壓力過低，則存在難以謀求成形所得到的高密度化和高導磁率並且難以得到足夠的機械強度的趨勢。另一方面，若成形時的成形壓過高，則存在壓力施加效果飽和的趨勢，並且存在製造成本增加而生產性和經濟性受損的趨勢，另外，存在成形模具容易劣化而耐久性下降的趨勢。
[0084]成形溫度沒有特別的限定，通常，優選為室溫?200°C左右。再有，存在越提升成形時的成形溫度則成形體的密度越高的趨勢，但若過高則存在促進軟磁性合金顆粒的氧化且所得到的壓粉磁芯的性能劣化的趨勢，另外，製造成本增加且生成性和經濟性受損。
[0085]將成形後所得到的成形體進行熱處理的方法只要通過公知的方法來進行即可，沒有特別的限定，一般而言，優選使用捏合爐在規定的溫度下將通過成形而成形為任意的形狀的成形體進行熱處理來進行。
[0086]熱處理時的處理溫度沒有特別的限定，通常，優選為600?900°C左右，更優選為700?850°C。熱處理時的處理溫度過高或過低均存在得不到作為磁芯的足夠的強度的趨勢。
[0087]熱處理工序優選在含氧氛圍氣下進行。這裡，含氧氛圍氣沒有特別的限定，可以舉出大氣氛圍氣(通常包含20.95%的氧)、或者與氬或氮等的不活潑氣體的混合氛圍氣等。優選在大氣氛圍氣下。通過在含氧氛圍氣下進行熱處理，能夠有效地在軟磁性體組合物的晶界形成含有Si的層。
[0088]另外，這樣所得到的壓粉磁芯，優選成形密度為5.50g/cm3以上。在成形密度為
5.50g/cm3以上時，存在高密度化了的壓粉磁芯在高導磁率、高強度、高芯電阻、低芯損耗這樣的各種性能上均優異的趨勢。
[0089]以上，對本發明的實施方式進行了說明，但本發明不限定這樣的實施方式，不言而喻，在不偏離本發明的主旨的範圍內能夠以各種各樣的方式來實施。
[0090]例如，在上述的實施方式中，通過對混合物或造粒粉進行壓粉成形來製造磁芯(壓粉磁芯)，但也可以將上述混合物進行薄片狀成形並層疊來製造磁芯。另外，除了幹法成形以外，也可以通過溼法成形、壓出成形等來得到成形體。
[0091]在上述的實施方式中，為了在軟磁性體組合物的晶界形成含有Si的層，使用矽酮樹脂作為結合材，但也可以替代矽酮樹脂而使用矽膠或二氧化矽顆粒等的Si含有成分作為添加劑。
[0092]此外，根據需要，也可以對成形體進行玻璃塗布或者樹脂浸潰。由此，能夠進一步提聞磁芯的強度。
[0093]另外，在上述的實施方式中，使用本實施方式所涉及的磁芯作為線圈型電子部件，但沒有特別的限制，也可以適當地用作電動機、開關電源、DC-DC轉換器、變壓器、扼流圈等的各種電子部件的磁芯。
[0094][實施例]
[0095]以下，通過實施例更詳細地說明發明，但本發明不限定於這些實施例。
[0096](實施例1)
[0097]關於試樣I
[0098][軟磁性合金粉末的調製]
[0099]首先，準備Fe單質、Cr單質和Si單質的鑄塊、大塊(塊)或丸粒(顆粒)。接著將它們以成為Fe為88.5質量％、Cr為5質量％和Si為6.5質量％的組成的方式進行混合，收納於配置在水霧化裝置內的坩堝。接著，在不活潑氛圍氣中，使用設置在坩堝外部的工作線圈，通過高頻誘導將坩堝加熱至1600°C以上，將坩堝中的鑄塊、大塊或丸粒熔融並混合而得到熔液。
[0100]接著，從設置在坩堝的管嘴噴出坩堝內的熔液，與此同時，通過使高壓(50MPa)水流碰撞所噴出的熔液而急速冷卻，製作由Fe-S1-Cr系顆粒構成的軟磁性合金粉末(平均粒徑:50 μ m)。
[0101]通過螢光X射線分析法對所得到的軟磁性合金粉末進行組成分析的結果，能夠確認與購買的組成一致。
[0102][壓粉磁芯的製作]
[0103]相對於100重量份的所得到的軟磁性合金粉末，添加6重量份的矽酮樹脂(東麗道康寧(株)制:SR2414LV)，通過加壓捏合機將它們在室溫下混合30分鐘。接著，將混合物在空氣中在150°C下乾燥20分鐘。在乾燥後的磁性粉末中，添加相對於100重量份的這些軟磁性合金粉末為0.5重量份的硬脂酸鋅(日東化成制:Zinc Stearate)作為潤滑劑，通過V攪拌機混合10分鐘。
[0104]接著,將所得到的混合物成形為5mmX5mmX IOmm的角形樣品，製作成形體。再有，成形壓為600MPa。通過將加壓後的成形體在750°C下在大氣中進行熱處理60分鐘，從而使矽酮樹脂硬化而得到壓粉磁芯。
[0105][各種評價]
[0106]〈晶界的Si含有層的確認〉
[0107]首先，切斷壓粉磁芯。對於該切斷面，通過掃描透過型電子顯微鏡(STEM)進行觀察，進行軟磁性體合金顆粒與晶界的判別。
[0108]接著，如圖3所示，在任意選擇的觀測點上，使用附屬於STEM的EDS裝置，進行EDS分析。EDS解析的結果作為概略圖表示在圖4。再有，圖4的縱軸是由測量所得到的特性X射線的強度比。
[0109]〈3點彎曲強度試驗(強度)>
[0110]對於壓粉磁芯樣品，遵照JIS R1601的規定，進行3點彎曲強度試驗。
[0111]3點彎曲強度是將試驗片置於按一定距離配置的2支點上，對支點間的中央的I點施加荷重而折斷時的最大彎曲應力(kg/mm2)。在本實施例中，以10kg/mm2以上為良好。結果表不在表1。
[0112]〈初始導磁率(μL)>
[0113]在壓粉磁芯樣品，纏繞10匝銅線繞線，使用LCR測量儀(惠普4284Α)，測量初始導磁率μ i。作為測量條件，測量頻率為1MHz，測量溫度為23°C，測量電平(level)為0.4A/m。以IMHz下的μ i為10以上作為良好。結果表示在表1。
[0114]關於試樣2
[0115]式樣2除了使用非矽酮系樹脂(長瀨化成(株)制:DENATITE XNR4338)作為粘合樹脂以外，用與試樣I同樣的方法製作壓粉磁芯樣品，進行同樣的評價。在表1和圖4表示結
果、
[0116][表 I]
【權利要求】
1.一種軟磁性體組合物，其特徵在於， 是具有多個軟磁性合金顆粒、以及存在於所述軟磁性合金顆粒間的晶界的軟磁性體組合物， 所述軟磁性合金顆粒含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si )，餘量由鐵(Fe)構成， 在所述晶界，存在有含有Si的層。
2.如權利要求1所述的軟磁性體組合物，其特徵在於， 所述含有Si的層是Si氧化物層或Si複合氧化物層。
3.如權利要求1或2所述的軟磁性體組合物，其特徵在於， 所述含有Si的層還存在於所述軟磁性合金顆粒的表面。
4.如權利要求1?3中的任一項所述的軟磁性體組合物，其特徵在於， 存在於所述軟磁性合金顆粒的表面的含有Si的層為S1-Cr複合氧化物層。
5.一種磁芯,其特徵在於， 由權利要求1?4中的任一項所述的軟磁性體組合物構成。
6.一種線圈型電子部件，其特徵在於， 具有權利要求5所述的磁芯。
7.—種軟磁性體組合物的製造方法，其特徵在於， 是具有得到包含軟磁性體合金粉末和結合材的成形體的工序、以及將所述成形體在包含氧的氛圍氣下進行熱處理的工序的製造方法， 所述結合材包含矽酮樹脂， 所述軟磁性合金含有按Cr換算為1.5?8質量％的鉻(Cr)、按Si換算為1.4?9質量％的矽(Si )，餘量由鐵(Fe)構成。
8.如權利要求7所述的軟磁性體組合物的製造方法，其特徵在於， 所述成形體通過壓粉成形而得到。
9.如權利要求7或8所述的軟磁性體組合物的製造方法，其特徵在於， 得到所述成形體的工序由如下工序構成: 將所述軟磁性體合金粉末與所述結合材進行混合來得到混合物的工序； 將使所述混合物乾燥後的乾燥體粉碎而得到造粒粉的工序；以及 對所述造粒粉成形而得到成形體的工序。
【文檔編號】H01F1/147GK103943296SQ201310644102
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年1月23日
【發明者】村上睦義, 城戶修, 伊藤綱, 伊藤守, 山崎恆裕, 松野謙一郎, 佐佐木弘勝, 高木榮光, 中村和廣, 村瀬琢 申請人:Tdk株式會社