畜禽毛角蛋白基複合薄膜及其製備方法
2023-12-09 04:40:41 2
專利名稱：：畜禽毛角蛋白基複合薄膜及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及用還原超聲水解法或氧化超聲水解法製備的畜禽毛角蛋白製成的複合薄膜及其製備方法。
背景技術：
：石油基塑料薄膜如包裝袋的大量應用，產生了大量廢棄塑料。由於普通塑料不會巨被生物降解，在常溫、常溼下需要約200年才分解，影響農作物吸收養營養成份和水份，動物誤食後將會導致死亡，危害生態平衡，造成白色汙染。近年來，生物,塑料已受到普遍重視。目前生物降解塑料所用原料主要是澱粉、纖維素等生物基聚合物。以聚乳酸、琥珀酸共聚物及澱粉改性等3類綠色塑料已上市，但因比普通用塑料高出幾倍的價格，使得這種塑料l歐隹普及推廣使用。在皮革工業、毛紡工業、家禽養殖業中，每年產生大量的廢棄畜禽毛，棄置後容易造成蚊蠅孳生、產生細菌、病毒和難聞以及有毒害氣體，危害人體健康、汙染環境。將廢棄畜禽毛製備成角蛋白溶液，再製成複合薄膜取代現有的石油基塑料包裝袋，對有效地利用自然資源、保護環境、節約石油、減輕白色汙染等具有十分重要意義。專利公開號為CN1267502C、發明名稱為《一種蛋白S莫及其製備方法》的中國專利，採用畜禽毛製備防水或不防水蛋白膜，該方法採用軟化、碾碎、水解、制膜工藝步驟，其中軟化工藝步驟用0.4%1.0%的強鹼處理時間長達2496小時。水解工藝步驟採用濃度為0.1%1.5%的蛋白酶7乂溶液浸泡1248小時，煮沸得蛋白膠，制膠時間過長。制膜工藝步驟先將蛋白膠預熱，再與增強劑聚乙烯醇、羧甲基纖維素等及增塑劑丙三醇等混勻後塗膜。專利公開號為CN1157443C、發明名稱為《柔韌絲素蛋白膜及其製備方法》的中國專利，以蠶絲為主要原料，經脫膠、溶解、透析、提純，再添加環氧樹脂交聯齊廿、催化劑攪拌均勻，經乾燥處理後加工成柔韌絲素蛋白膜。這種方法，工藝複雜，所製備的蛋白膜的成本太高，使得這種膜不能廣泛推廣使用。
發明內容本發明所要解決的一個技術問題在於克服上述蛋白膜製備方法的缺點，提供一種拉伸強度高、斷裂伸長率小、可降解的畜禽毛角蛋白基複合薄膜。本發明所要解決的另一個技術問題在於提供一種設計合理、工藝簡單、操作簡便的畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法解決上述技術問題所採用的技術方案包括下述步驟其特徵在於它由下述的重量份配比的原料組成畜禽毛角蛋白液1029份成膜劑1份交聯劑01份增塑劑00.5份。上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為5%15%;成膜劑為聚乙烯醇或醋酸纖維素；交聯劑為戊二醛或己二醛；增塑劑為多元醇，如甘油或乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。本發明的配比中各原料的ttit重量份配比是畜禽毛角蛋白液1528份成膜劑1份交聯劑00.8份增塑劑00.4份。上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的優選重量濃度為7%12%。本發明的配比中各原料的最佳重量份配比是畜禽毛角蛋白液20份成膜劑1份交聯劑0.4份增塑劑0.2份。畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法，包括下述步驟1、還原水解法或氧化水解法製備角蛋白原液還原水解法將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與水、還原劑按質量比為1:1020:0.011.5混合攪拌0.52小時，然後濾出畜禽毛，並用水洗淨，再按畜禽毛與水、強鹼的質量比為1:1020:0.11加入7jC和強鹼，攪拌下加熱到70100°C保溫24.5小時，製成角蛋白原液。上述的還原劑為亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉或巰基乙酸與尿素的混合物，巰基乙酸與尿素的質量比為l:4;上述的強鹼為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋅中的任意一種或它們的混合物；氧化水解法將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與水按質量比1:15和水質量0.5%4%的氫氧化鈉或氫氧化鉀混合，再加入水質量2%6%的質量分數為30%的雙氧水，水浴加熱到70"C95"C保溫16小時，製成角蛋白原液；2、超聲波處理上述還原水解法製備的或氧化水解法製備的角蛋白原液用超聲波輻照處理，處理溫度為室溫到5(TC，處理時間隨超聲波功率不同而變，以到用顯微鏡觀察角蛋白原液中無毛纖維碎屑為止，製備成畜禽毛角蛋白液。3、製備複合液將上述畜禽毛角蛋白液通過加水或濃縮的方法調整濃度為512%，加入成膜劑聚乙烯醇或醋酸纖維素，加熱並攪拌至成膜劑溶解完全，再加入增塑劑，攪拌均勻，製備成複合液；4、制膜將步驟3製備的複合液在制膜設備上塗膜，千燥後揭膜，製成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。在本發明的還原水解法工藝步驟中，畜禽毛與水、還原劑的優選質量比為1:1218:0.11.2混合，濾出畜禽毛，並用7jC洗淨，再按畜禽毛與水、強鹼的優選質量比為1:1218:0.20.8加入水和強鹼，攪拌下加熱到8090。C保溫2.54小時，製成角蛋白原液。在本發明的還原水解法工藝步驟中，畜禽毛與水、還原劑按最佳質量比為1:18:0.8混合，濾出畜禽毛，並用去離子水洗淨，再按畜禽毛與水、強鹼的最佳質量比為1:15:0.6加入水和強鹼，攪拌下加熱到9CTC保〗溫3.5小時，製成角蛋白原液。在本發明的氧化水解法工藝步驟中，將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與7j^，按質量比1:15和水質量0.7%4%的氫氧化鈉^^化鉀混合，再加入水質量2%4%的質量分數為30%的雙氧水，攪拌下加熱到8(TC9(TC保糹顯25小時，製成角蛋白原液。在本發明的氧化水解法工藝步驟中，將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與水最佳按質量比1:15和水質量2%的氫氧化鈉或氫氧化鉀混合，再加入7乂質量3%的質量分數為30%的雙氧7夂，攪拌下加熱到9(TC保溫4小時，製成角蛋白原液。本發明以廢棄畜禽毛為原料，採用超聲波水解製備成角蛋白原液，與聚乙烯醇混合後製備成角蛋白複合薄膜。本發明具有工藝簡單、操作簡便等優點，採用本發明所製備的角蛋白複合薄膜，拉伸強度高、斷裂伸長率小、可降解，可作為製作包裝袋的材料，包裝袋埋在地下，可降解，變成有機肥料被農作物吸收，解決了塑料包裝袋的環境汙染。圖1是畜禽毛角蛋白基複合薄膜的紅外光譜圖。圖2是畜禽毛角蛋白基複合薄膜的X射線衍射分析譜圖。圖3是畜禽毛角蛋白基複合薄膜的差示量熱掃描和熱重分析i普圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一歩詳細說明，但本發明不限於這些實施例。實施例1製備畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用原料及其重量配比如下重量濃度為10%的畜禽毛角蛋白液20g聚乙烯醇lg戊二醛0.4g甘油0.2g上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為10%。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下1、還原水解法製備角蛋白原液還原水解法洗滌乾燥的畜禽毛5g，水90g、亞硫勝內4g混合，常溫下攪拌0.52小時，濾出畜禽毛，並用水洗淨，加入75g水和3g氫氧化鈉，攪拌下加熱到9(TC保溫3.5小時，製成角蛋白原液。2、超聲波處理將步驟1製備的角蛋白原液用功率為600W的超聲波輻照處理3分鐘，到用顯微鏡觀察無毛纖維碎屑為止，並調整濃度為10%，製備成畜禽毛角蛋白液。3、製備複合液將上述畜禽毛角蛋白液通過加水或濃縮的方法調整濃度為10%，加入聚乙烯醇，加熱並攪拌至成膜劑溶解完全，再加入戊二醛和甘油，攪拌均勻，製備成複合液。4、塗膜將步驟3製備的複合液置於平面光滑的玻璃板上刮平或推膜，自然乾燥後揭膜，實施例2製備畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用原料及其重量配比如下畜禽毛角蛋白液10g聚乙烯醇lg上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為10%。畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例3製備畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用原料及其重量配比如下畜禽毛角蛋白液聚乙烯醇戊二醛甘油上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為10%。畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例4審IJ備畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用原料及其重量配比如下畜禽毛角蛋白液29g聚乙烯醇lg戊二醛lg上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為10%。畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。29glglg0,5g實施例5以製備畜禽毛角蛋白基複合薄膜用聚乙烯醇lg原料為例，所用的其它原料及其及其重量配比如下畜禽毛角蛋白液29g聚乙烯醇lg甘油0.5g上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為10%，甘油可用乙二醇或二乙二醇或三乙二醇替換，用量與甘油相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法與實施例l相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例6在以上實施例15中，聚乙烯醇用醋酸纖維素替換，用量與聚乙烯醇相同，戊二醛用己二醛替換用量與戊二醛相同。畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為10%。畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。'實施例7在以上實施例16中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在實施例1的還原水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，稱洗滌乾燥的畜禽毛5g置於燒瓶中，加入水50g、亞硫酸鈉0.05g混合，攪拌0.52小時，濾出畜禽毛，並用去離子水洗淨，加入水50g和氫氧化鈉0.5g，攪拌下加熱到70'C保溫4.5小時，製成角蛋白原液。在超聲波處理工藝步驟2中，將步驟l製備的角蛋白原液用功率為400W的超聲波輻照處理6分鐘，審恪成畜禽毛角蛋白液。其它工藝步驟與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例8在以上實施例16中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在實施例1的還原水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，稱洗滌乾燥的畜禽毛5g置於燒瓶中，加入水100g、亞硫,內7.5g混合，攪拌0.52小時，濾出畜禽毛，並用去離子水洗淨，加入水100g和氫氧化鈉5g，攪拌下加熱到IO(TC保溫2小時，製成角蛋白原液。在超聲波處理工藝步驟2中，將步驟l製備的角蛋白原液用功率為400W的超聲波輻照處理5分鐘，製備成畜禽毛角蛋白液。在幹il工藝步驟3中，將畜禽毛角蛋白液放入真空乾燥箱內5(TC乾燥至粉末，製備成畜禽毛角蛋白。其它工藝步驟與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例9在以上實施例18中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在以上的實施例18的還原7jC解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，所用的亞硫酸鈉用亞硫酸氫鈉替換，用量與亞硫酸鈉相同，也可用焦亞硫酸鈉替換，用量與亞硫酸鈉相同，該工藝步驟中的其它步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與相應的實施例相同。製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例10在以上實施例18中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在以上的實施例18的還原7jC解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，所用的亞硫酸鈉用巰基乙酸與尿素的混合物替換，用量與亞硫酸鈉相同，在巰基乙酸與尿素的混合物中，巰基乙酸與尿素的質量比為l:4。該工藝步驟中的其它步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與相應的實施例相同。製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例ll在以上實施例110中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在以上的實施例110的還原水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，所用的氫氧化鈉用氫氧化鉀替換，用量與氫氧化鈉相同，該工藝步驟中的其它步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與相應的實施例相同。製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例12在以上實施例110中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在以上的實施例110的還原7K解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，所用的氫氧化鈉用氫氧化l丐替換，氫氧化鈣的用量為5g，該工藝步驟中的其它步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與相應的實施例相同。製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例13在以上實施例110中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與相應的實施例相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在以上的實施例110的還原水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，所用的強石鹹為氫氧化鈉與氫氧化鉀的組合物，氫氧化鈉與氫氧化鉀可任意配比。氫氧化鈉與氫氧化轉組合時，氫氧化鈉為總重量的30%，氫氧化f丐為總重量的70%。氫氧化鉀與氫氧化轉組合時，氫氧化鉀為總重量的30%，氫氧化韓為總重量的70%。其它工藝步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例14在實施例1中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量酉己比與實施例1相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下1、氧化水解法製備角蛋白原液稱洗滌乾燥的畜禽毛5g置於燒瓶中，加入水75g、氫氧化鈉1.5g、質量濃度為30%的雙氧水2.25g，氫氧化鈉為水質量的2%，質量濃度為30%的雙氧水為水質量的3%，7夂浴加熱到90。C分另U保溫4.0小時，製備成角蛋白原液。2、超聲波處理將步驟1製備的角蛋白原液用功率為700W的超聲波輻照處理3分鐘，製備成畜禽毛角蛋白液。其它工藝步驟與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例15在實施例14中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與實施例14相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在實施例14的氧化水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，稱洗滌乾燥的畜禽毛5g置於燒瓶中，加入水75g、氫氧化鈉0.375g、質量濃度為30%的雙氧水1.5g，氫氧化鈉為水質量的0.5%，質量濃度為30%的雙氧水為水質量的2%，攪拌下加熱到7(TC保溫6.0小時，製備成角蛋白原液。在超聲波處理工藝步驟2中，將步驟l製備的角蛋白原液用功率為400W的超聲波輻照處理6分鐘，製備成畜禽毛角蛋白液。其它工藝步驟與實施例14相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例16在實施例14中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比與實施例14相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在實施例14的氧化水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，稱洗滌乾燥的畜禽毛5g置於燒瓶中，加入水75g、氫氧化鈉3.0g、質量濃度為30%的雙氧水4.5g，氫氧化鈉為水質量的4%，質量濃度為30%的雙氧水為水質量的4%，攪拌下加熱到IOO"C保溫1.0小時，製備成角蛋白原液。將步驟1製備的角蛋白原液用功率為900W的超聲波輻照處理1分鐘，製備成畜禽毛角蛋白液。其它工藝步驟與實施例14相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。實施例17在實施例14中，畜禽毛角蛋白基複合薄膜所用的原料及其重量配比實施例14相同。畜禽毛角蛋白基複合薄膜(以所用原料畜禽毛5g為例)的製備方法如下在以上的實施例1416的氧化水解法製備角蛋白原液工藝步驟1中，所用的氫氧化鈉用氫氧化鉀替換，用量與氫氧化鈉相同，該工藝步驟中的其它步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與相應的實施例相同。其它工藝步驟與實施例1相同，製備成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。為了驗證本發明的有益效果，發明人採用本發明實施例1製備複合薄膜進行了測試，各種測試情況如下。所用儀器X射線衍射儀，型號為D/max2200PC,由日本理學公司(RigaKu)生產；傅立葉變換紅外光譜儀，型號為EQUINX-55，由德國BRUCHER公司生產；綜合熱分析儀，型號為STA409PC，由德國NETZSCH公司生產；多功能拉力機型號為TS—2000—S，由高鐵科技股份有限公司生產；分光光度計型號為722，由上海精密科學儀器有限公司生產。1、複合薄膜的紅外光譜分析將厚度小於0.025mm的複合薄膜用傅立葉變換紅外光譜儀上進行掃描測定。紅外光譜圖見圖l。圖1中，曲線1為氧化超聲角蛋白液與聚乙烯醇複合薄膜的紅外吸收曲線，曲線2為還原超聲角蛋白液與聚乙烯醇的複合薄膜的紅外吸收曲線，曲線3為氧化超聲水解角蛋白的紅外吸收曲線，曲線4為還原超聲水解角蛋白的紅外吸收曲線。在圖1中，不管是氧化還是還原水解角蛋白的與聚乙烯醇製備的複合薄膜，膜內的角蛋白結構均未發生變化。膜與純角蛋白的紅外吸收峰相比，在3300cm—i左右的吸收峰變寬，這說明角蛋白與聚乙烯醇之間沒有產生新的化學鍵，但是強的氫鍵作用改善了角蛋白與聚乙烯醇的相容性。2、複合薄膜的X射線衍射分析用X射線衍射im貼於試樣臺的薄膜進行檢測。工作參數為Cu靶Kci線，管壓40kV，管流40mA。X射線衍射分析i普圖見圖2。在圖2中，曲線1為氧化超聲角蛋白液與聚乙烯醇複合薄膜的X射線衍射分析曲線，曲線2為聚乙烯醇薄膜的X射線衍射分析曲線，曲線3為還原超聲角蛋白液與聚乙烯醇複合薄膜的X射線衍射分析曲線，曲線4為氧化超聲角蛋白的X射線衍射分析曲線，曲線5還原超聲角蛋白的X射線衍射分析曲線。由圖2可見，還原超聲角蛋白沒有衍射峰，說明全是非晶體，而氧化超聲角蛋白中含有部分晶體;聚乙烯醇薄膜中含有部分的晶體，在19.7°、21.4°、23.8°、26.56°處出現強的吸收峰，檢測得其結晶度為66.57%;當還原超聲角蛋白和氧化超聲角蛋白與聚乙烯醇製成的複合薄膜，衍射峰位置和強度發生改變，結晶度降低，表明角蛋白的加入可以改變聚乙烯醇薄膜的結構與性能。3、複合薄膜的差示量熱掃描和熱重分析將角蛋白複合膜稱樣7.5mg，以氮氣保護，用綜合熱分析儀測定，升溫速率10°C/min，掃描範圍5050(TC。差示量熱掃描和熱重分析譜圖見圖3。在圖3中，曲線1為還原超聲水解角蛋白的差示量熱掃描曲線，曲線2氧化超聲角蛋白液與聚乙烯醇複合薄膜差示量熱掃描曲線，曲線3氧化超聲角蛋白差示量熱掃描曲線，曲線4還原超聲角蛋白液與聚乙烯醇複合薄膜差示量熱掃描曲線，曲線5為還原超聲水解角蛋白與聚乙烯醇複合薄膜的質量變化曲線，曲線6為氧化超聲7K解角蛋白與聚乙烯醇複合薄膜的質量變化曲線，曲線7為氧化超聲7K解角蛋白的質量變化曲線，曲線8為還原超聲水解角蛋白的質量變化曲線。如圖3所示，不同的7jC解角蛋白與聚乙烯醇的複合薄膜的熱性能有較大的差別。還原超聲水解角蛋白與聚乙烯醇的複合薄膜、氧化超聲水解角蛋白與聚乙烯醇的複合薄膜比相應的水解角蛋白的吸熱曲線最大差別在於成膜後個別吸熱峰消失，說明超聲處理的角蛋白與聚乙烯醇的複合薄膜後，改善了薄膜的熱性能。4、角蛋白複合薄膜土埋試驗將聚乙烯醇薄膜、還原超聲水解角蛋白液與聚乙烯醇的質量比為29:1製備的複合薄膜(混l號)、加戊二醛交聯改性的(混2號)、加戊二醛交聯與甘油增塑的(混3號)埋於室外地下15cm處，考査埋10天、20天後膜的質量損失率與力學性能。共混膜在土埋前、10天、20天的變化見表12。表1畜禽毛角蛋白複合薄膜土埋前後的指標z變化tableseeoriginaldocumentpage15由表1可見，聚乙烯醇膜中混入還原超聲水解角蛋白後，膜的拉伸強度、斷裂伸長率的下降率和質量的損失率都明顯下降，從混2號的拉伸強度、斷裂伸長率的下降率和質量的損失率小於混1號，可以看出，戊二醛的交聯作用提高了薄膜的穩定性。薄膜經戊二醛交聯和甘油增塑後，拉伸強度、斷裂伸長率的下降率小於混2號，這是因為加增塑劑甘油後，薄膜變得更緻密的緣故。土埋20天，挖出的膜變柔軟，膜上出現孔洞，易撕破，經甘油增塑後的薄膜上有黴點；所有的薄膜在室溫中乾燥後都變得又硬又脆；在標準狀態下空氣調節後，仍然發脆，無法取樣。說明角蛋白複合薄膜具有很好的可降解性。權利要求1.一種畜禽毛角蛋白基複合薄膜，其特徵在於它由下述的重量份配比的原料組成畜禽毛角蛋白液10～29份成膜劑1份交聯劑0～1份增塑劑0～0.5份上述的畜禽毛角蛋白液中，畜禽毛角蛋白的重量濃度為5％-15％；成膜劑為聚乙烯醇或醋酸纖維素；交聯劑為戊二醛或己二醛；增塑劑為多元醇，如甘油或乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。2、按照權利要求1所述的畜禽毛角蛋白基複合薄膜，其特徵在於其中各原料的重量份配比是畜禽毛角蛋白液1528份成膜劑1份交聯劑00.8份增塑劑00.4份上述的畜禽毛角蛋白液中，其中畜禽毛角蛋白的重量濃度為7%-12%;交聯劑為戊二醛或己二醛；增塑劑為多元醇，如甘油或乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。3、按照權利要求1所述的畜禽毛角蛋白基複合薄膜，其特徵在於其中各原料的重量份配比是畜禽毛角蛋白液20份成膜劑1份交聯劑0.4份增塑劑0.2份4、一種如權利要求1畜禽毛角蛋白基複合薄膜的審恪方法，其特徵在於包括下述步驟(1)還原水解法或氧化水解法製備角蛋白原液還原水解法將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與7jC、還原劑按質量比為1:10畜禽毛角蛋白液1029份l份成膜劑交聯劑增塑劑01份00.5份20:0.011.5混合攪拌0.52小時，然後濾出畜禽毛，並用7jC洗淨，再按畜禽毛與水、強鹼的質量比為1:1020:0.11加入7j^n強鹼，^f^半下加熱到70°C100°C保顯24.5小時，製成角蛋白原液；上述的還原劑為亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉或巰基乙酸與尿素的混合物，巰基乙酸與尿素的質量比為l:4;上述的強鹼為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣中的任意一種或它們的混合物；氧化水解法將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與水按質量比1:15和水質量0.5%4%的氫氧化鈉或氫氧化鉀混合，再加入水質量2%6%的質量分數為30%的雙氧水，攪拌下加熱到7(TC10(TC保溫16小時，製成角蛋白原液；(2)超聲波處理上述還原7K解法製備的或氧化7K解法製備的角蛋白原液用超聲波輻照處理，處理溫度為室溫到5(TC，處理時間隨超聲波功率不同而變，以至傭顯微鏡觀察角蛋白原液中無毛纖維碎屑為止，製備成畜禽毛角蛋白液。(3)製備複合液將上述畜禽毛角蛋白液通過加7jC或濃縮的方法調整濃度為512%，加入成膜劑聚乙烯醇或醋酸纖維素，加熱並攪拌至成膜劑溶解完全，再加入增塑劑，攪拌均勻，製備成複合液；(4)制膜將步驟(3)製備的複合液在制膜設備上塗膜，幹'燥後揭膜，製成畜禽毛角蛋白基複合薄膜。5、按照權禾腰求4所述的畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法，其特徵在於:在還原水解法工藝步驟中，其中畜禽毛與水、還原劑按質量比為1:1218:0.11.2混合，濾出畜禽毛，並用水洗淨，再按畜禽毛與水、強鹼的質量比為1:1218:0.20.8加入水和強鹼，攪拌下加熱到809(TC保溫2.54小時，製成角蛋白原液。6、按照權利要求4所述的畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法，其特徵在於:在還原水解法工藝步驟中，其中畜禽毛與水、還原劑按質量比為1:18:0.8混合，濾出畜禽毛，並用去離子水洗淨，再按畜禽毛與水、強鹼的質量比為1:15:0.6加入水和強鹼，攪拌下加熱到9(TC保溫3.5小時，製成角蛋白原液。7、按照權利要求4所述的畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法，其特徵在於:在氧化水解法工藝步驟中，其中將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與水按質量比1:15和水質量0.7%4%的氫氧化鈉或氫氧化鉀混合，再加入水質量2%4%的質量分數為30%的雙氧水，攪拌下加熱到8(TC9(TC保》顯25小時，製成角蛋白原液。8、按照權禾腰求4所述的畜禽毛角蛋白基複合薄膜的製備方法，其特徵在於:在氧化水解法工藝步驟中，其中將經洗淨乾燥處理後的畜禽毛與水按質量比1:15和水質量2%的氫氧化鈉或氫氧化鉀混合，再加入水質量3%的質量分數為30%的雙氧水，攪拌下加熱到9(TC保溫4小時，製成角蛋白原液。全文摘要一種畜禽毛角蛋白基複合薄膜，由畜禽毛角蛋白液10～29份、成膜劑1份、交聯劑0～1份、增塑劑0～0.5份重量份配比的原料組成。其製備方法包括將畜禽毛用還原水解法或氧化水解法製備角蛋白原液、超聲波處理角蛋白原液、製備複合液、制膜工藝步驟。本發明以廢棄畜禽毛為原料，採用超聲波水解製備成角蛋白原液，與聚乙烯醇混合後製備成角蛋白複合薄膜。本發明具有工藝簡單、操作簡便等優點，採用本發明所製備的角蛋白複合薄膜，拉伸強度高、斷裂伸長率小、可降解，可作為製作包裝袋的材料，包裝袋埋在地下，可降解，變成有機肥料被農作物吸收，解決了塑料包裝袋的環境汙染。文檔編號C08K5/053GK101284948SQ20081001828公開日2008年10月15日申請日期2008年5月28日優先權日2008年5月28日發明者李聞欣,石先瑩,陳宗良,魏俊發申請人:陝西師範大學