一種固定式夾具的製作方法
2023-12-02 06:48:06
本實用新型涉及夾具技術領域,特別是涉及一種固定式夾具。
背景技術:
在同軸型雷射器焊接工藝中,夾頭A固定光纖組件,夾頭B固定雷射器,在雷射器上電後,雷射光束耦合進入光纖組件的陶瓷插芯中,通過夾頭A和夾頭B的六維相對移動找到雷射器和光纖耦合時的最大光功率。
現有的夾具在工作過程中,夾頭A與夾頭B需要經常移動尋找最大光功率,所以每次需要反覆移動尋找雷射的焦點才能使得光纖組件和雷射器正確裝配和連接,以獲得最大的光功率。每次為尋找雷射的焦點,反覆多次移動夾頭,不但生產效率低,還會造成產品裝配的不穩定,容易導致產品裝配的誤差,難以保證產品的精度和質量。
技術實現要素:
為了克服現有技術中存在的缺點和不足,本實用新型的目的在於提供一種固定式夾具。
為實現上述目的,本實用新型公開了一種固定式夾具,包括固定板,還包括安裝於所述固定板一端的夾頭裝置及用於驅動夾頭裝置旋轉的第一驅動裝置,所述夾頭裝置包括夾頭座,所述夾頭座的一端固定連接用於固定工件的彈性夾,所述彈性夾的外側套有活動夾套,所述活動夾套外側套有彈簧套,所述活動夾套與彈簧套之間裝設有彈簧,所述彈簧的兩端分別與活動夾套與彈簧套抵接;
所述彈性夾的一端設置有多個彈性夾瓣,所述彈性夾瓣的外壁設置為第一錐面,活動夾套內側設置有與第一錐面配合的第二錐面。
進一步的,所述彈性夾瓣的數量設為三個。
進一步的,所述固定板還設置有兩端伸出固定板的安裝件,所述夾頭座嵌於所述安裝件的一端。
進一步的,所述第一驅動裝置包括與所述安裝件另一端連接的驅動輪及套設於所述安裝件外側壁的軸承,所述驅動輪通過同步輪帶連接電機。
進一步的,所述彈簧套的一端固接於所述安裝件的端面,所述彈簧套的另一埠設有向內側延伸的凸環,所述活動夾套設置有向外側延伸的限位片,所述彈簧的兩端分別與凸環和限位片抵接。
進一步的,還包括安裝於固定板用於驅動活動夾套移動的第二驅動裝置,所述第二驅動裝置包括頂柱,所述頂柱設置有頂柱支腳,所述活動夾套設有夾套支腳,所述頂柱支腳與夾頭支腳抵接。
進一步的,所述第二驅動機構還包括用於驅動頂柱移動的氣缸。
與現有技術不同的是,本實用新型的彈性夾採用與安裝設置固定連接,通過活動夾套的上下運動實現彈性夾的張開與夾緊,完成工件的上料和下料工序,實現每次放入夾具內的工件的位置一致性,從而提高了產品的加工精度、穩定性和生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體結構示意圖;
圖2為本實用新型的立體結構爆炸圖;
圖3為本實用新型的平面剖視圖;
附圖標記包括:
1—固定板 11—安裝件 2—夾頭裝置
21—夾頭座 22—彈性夾 221—彈性夾瓣
2211—第一斜面 23—活動夾套 231—限位片
232—夾套支腳 233-第二錐面 24—彈簧
25—彈簧套 251—凸環 26—夾口
3—第一驅動裝置 31—軸承 32—驅動輪
33—同步輪帶 34—電機 4—第二驅動裝置
41—頂柱 411—頂柱支腳 42—氣缸
5—產品。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解,下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明,實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。
以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
請參閱圖1至圖3,本實施例提供一種固定式夾具,包括固定板1,還包括安裝於所述固定板1一端的夾頭裝置2及用於驅動夾頭裝置2旋轉的第一驅動裝置3,所述夾頭裝置2包括夾頭座21,所述夾頭座21的一端固定連接用於固定工件的彈性夾22,所述彈性夾22的外側套有活動夾套23,所述活動夾套23外側套有彈簧套25,所述活動夾套23與彈簧套25之間裝設有彈簧24,所述彈簧24的兩端分別與活動夾套23與彈簧套25抵接;
具體的,所述彈性夾22的一端設置有多個彈性夾瓣221,所述彈性夾瓣221的外壁設置為第一錐面2211,活動夾套23內側設置有與第一錐面2211配合的第二錐面233。
實際操作時,藉助外力驅動活動夾套23的移動,當活動夾套23向下移動時,設置於活動夾套23與彈簧套25中間的彈簧24長度縮短,又因為套設於活動夾套23內部的彈性夾22位置固定不變,所以設置在活動夾套23的第二錐面233與彈性夾瓣221的第一錐面2211接觸面逐漸變小,由活動夾套23施加在彈性夾瓣221的壓力逐漸變小,多個彈性夾瓣221圍成的夾口26變大,方便操作員放置或取出產品5於夾口26內,當完成產品5放置或取出於夾口26的操作時,停止外力對活動夾套23的作用力,此時活動夾套23在彈簧24的彈力推動下,慢慢復位,活動夾套23的第二錐面233與彈性夾瓣221的第一錐面2211接觸面逐漸變大,由活動夾套23施加在彈性夾瓣221的壓力逐漸變大,多個彈性夾瓣221圍成的夾口26變小,實現彈性夾22對產品5的夾緊功能。
作為優選,彈性夾22設置有三個彈性夾瓣221,三個彈性夾瓣221呈圓周均勻分布,對產品5施加均衡的作用力。
本實施例中所述彈性夾22固定安裝於夾頭座21,而夾頭座21固定連接於安裝件11,故彈性夾22相對於夾具的位置不變,故放置於彈性夾22的產品5相對於夾具的位置不變,保證了每次需加工的產品位置的一致性,提高產品加工的精度和穩定性。
具體的,所述固定板1還設置有兩端伸出固定板的安裝件11,所述夾頭座21嵌於所述安裝件11的一端,夾頭座21相對於安裝件11位置的固定性,進一步提高彈性夾22相對於固定板位置的穩定性。
具體的,所述第一驅動裝置3包括與所述安裝件11連接的驅動輪32及套設於所述安裝件 11外側壁的軸承31,所述驅動輪32通過同步輪帶33連接電機34,機械領域中驅動方式有很多,如電機驅動,油缸驅動,齒輪齒條驅動等,本實施例中採用電機驅動,啟動電機34,通過同步輪帶33帶動驅動輪32轉動,進一步帶動安裝件11及固定連接的夾頭裝置2同時轉動,實現產品5的轉動,將產品5轉動至合適位置進入下一步工序。
請參閱圖2,具體的,所述彈簧套25的固接於所述安裝件11的底端面,所述彈簧套25的另一埠設有向內側延伸的凸環251,所述活動夾套23外側向外延伸設置有限位片231,所述彈簧24的兩端分別與凸環251和限位片231抵接,實現對彈簧24進行位置的限定。
具體的,還包括驅動活動夾套23移動的第二驅動裝置4,所述第二驅動裝置4包括頂柱41,所述頂柱41設置有頂柱支腳411,所述活動夾套23設有夾套支腳232,所述頂柱支腳411與夾頭支腳232抵接,啟動驅動裝置,推動頂柱41移動,根據力的傳遞原理,與頂柱支腳411抵接的夾頭支腳232同方向移動,實現活動夾套23的移動功能,從而鬆開彈性夾瓣221,方便操作員完成產品5的上料或下料工序。
具體的,第二驅動機構4還包括用於驅動頂柱41移動的氣缸42。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例,對於本領域的普通技術人員,依據本實用新型的思想,在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。