食鹽自動加碘裝置的製作方法

2023-12-10 07:44:27

專利名稱：食鹽自動加碘裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型食鹽自動加碘裝置涉及食鹽生產。加工技術領域，適用於自動地向皮帶輸送機上的物料噴加藥液，特別是碘鹽生產中，向離心機排鹽口的溼鹽輸送皮帶上噴加碘劑的裝置。
目前製鹽廠(礦)生產加碘食鹽時，大多數廠(礦)是採用滴注法，即用橡膠管和滴管將高位槽中的單股碘液直接滴在溼鹽輸送皮帶上，然後經沸騰床混合乾燥而得到加碘的食鹽。由於食鹽廠(礦)在生產中存在著皮帶上的溼鹽流量不可能為定值，溼鹽的多少經常是變化的，為此用橡膠管和滴管進行加碘的裝置，其不足之處是由於定量方式進行加碘，致使所得的碘鹽含碘量不均勻。即使在沸騰床後的幹鹽輸送皮帶上噴霧加碘生產碘鹽，也經常存在著碘鹽的含碘量達不到要求，造成產品一次合格率低，既浪費了碘劑，又影響廠家的經濟效益等問題。
本實用新型的目的是提供一種食鹽自動加碘裝置。應用本裝置生產碘鹽，可使碘劑隨溼鹽在輸送皮帶上的流量變化，形成自動連續調節噴加規定數量的碘劑，達到提高碘鹽生產質量，節約碘劑，提高產品一次合格率的目的。
本實用新型食鹽自動加碘裝置的構思(


圖1～13)是由自動控制單元和自動加碘單元組成。其中自動控制單元由皮帶運輸機(1)，稱重裝置(秤框及稱重傳感器2)，信號放大控制器(3)，皮帶輸送機頭輪(19)，託滾(20)，皮帶輸送機機架(21)組成自動加碘單元由執行機構(4)，噴頭(5)，碘劑接收裝置(6)，執行機構支架(7)，低位槽(8)，加熱盤管(9)，過濾器(10)閥門(11)，泵(12)，碘劑輸送管(13、15)，高位槽(14)，電磁閥(16)，碘劑收集管(17)，碘劑溢流管(18)構成。其結構連接是1、自動控制單元是將執行機構支架(7)安裝焊接在散鹽皮帶輸送機架(21)上，皮帶運輸機(1)通過託滾(20)和皮帶輸送機頭輪(19)同樣安裝連接在機架(21)上，並在皮帶運輸機(1)的皮帶面上輸送散鹽，稱重裝置(2)用緊固件固定安裝在皮帶下面的機架(21)上，使與執行機構(4)有1000～1800mm的距離，通過電纜連接信號放大控制器(3)，再接執行機構(4)構成。
2、自動加碘單元是將執行機構(4)的底座和碘劑接收裝置(6)固定在執行機構支架(7)中，並且噴頭(5)與碘劑接收裝置有300～450mm的距離，碘劑接收裝置與皮帶上輸送的散鹽也有適當的距離。然後由碘劑接收裝置通過碘劑收集管連接低位槽，低位槽中有加熱盤管(9)，並通過碘劑輸送管(13)由低位槽的出液口依次連接過濾器(10)，閥門(11)，泵(12)後再連接高位槽(14)。同樣高位槽中有加熱盤管(9)，同時，由碘劑溢流管(18)連接低位槽(8)，高位槽(14)的出液口用碘劑輸送管(15)通過閥門(11)，電磁閥(16)連接噴頭(5)構成。本食鹽自動加碘裝置的工作開關由皮帶運輸機(1)的電源接通控制電磁閥(16)開，相反皮帶運輸機斷電，則電磁閥(16)關，自動加碘工作停止。
下面進一步說明本實用新型的主要發明點執行機構(4)，噴頭(5)和碘劑接收裝置的構思
3、執行機構(4)的構思(圖2、3)是由底盤(22)，託軌(23)，支架(24)，直齒條(25)，活動支承架(26)，可逆電機(27)，齒輪(28、29、31)，電位器(30)，活動升降杆(32)，託(滾)輪(33)，螺栓(34)，託輪導軌(35)組成。其具體結構連接是在底盤(22)上用螺釘連接支架(24)在支架的孔中連接託軌(23)和直齒條(25)，直齒條(25)上連接有齒輪(29)，後託軌上連接有託(滾)輪，活動支承架(26)的底面有四個託輪(33)，滾輪(33)活動連接在底盤(22)上的託輪導軌(35)中。同時在活動支承架上用緊固件固定安裝有可逆電機(27)和電位器(30)，並在可逆電機(27)的軸上緊配合連接有兩個齒輪(28、29)，以及在電位器(30)的軸上緊配合連接有齒輪(31)，其中齒輪(31)與齒輪(28)進行齒合傳動，齒輪(29)同直齒條(25)進行齒合傳動。活動升降杆(32)用螺釘連接在支承架(26)上，這樣便構成了執行機構(4)。
4、噴頭(5)的構思(圖4～11)是由噴頭帽(39)，噴嘴(40)，導液環(41)，連接管(42)組成。其具體結構連接是噴頭連接管(42)緊配合連接在活動升降杆(32)上。噴頭(5)的一端內活動連接有導液環(41)，導液環內有螺旋管孔，起導流作用，導液環(41)前端連接一字形噴嘴(40)，然後通過連接管上的外螺紋同噴頭帽(39)的內螺紋進行螺紋連接，並把導液環(41)和噴嘴(40)封裝在噴頭(5)內構成。
5、碘劑接收裝置(6)的構思(
圖12、13)是由矩形接收槽(36)，空心梯形槽(37)和碘劑回收管(38)組成。其具體結構連接是矩形接收槽(36)緊配合連接在執行機構支架(7)內。矩形接收槽(36)的中間構思成空心梯形槽(37)，底部粘接有碘劑回收管(38)，同時連接碘劑收集管(17)進行回收碘劑。
6、本實用新型食鹽自動加碘裝置的工作過程是當溼鹽皮帶(1)運轉時，其上的散鹽則連續不斷地通過稱重裝置(2)中的傳感器產生電信號，經信號放大控制器(3)放大去驅動執行機構(4)的可逆電機作相應的轉動，此時電位器(30)會隨散鹽重量變化的電信號轉變角度(通過信號放大控制器(3)來控制)，其軸上所套的齒輪(31)和傳動齒輪(28)來控制可逆電機(27)軸上的齒輪(29)在直齒條(25)上作平動位移。由於可逆電機是安裝在活動支承架(26)上的，這樣可逆電機的轉動，帶動齒輪(28、29、31)轉動，齒輪(29)在直齒條(25)上移動就變成了整體活動支承架的平動，此時噴頭(5)也作相應的移動。噴頭的噴量是按鹽廠的最大產鹽量噸／小時所需碘劑量設計的。利用高位槽液壓通過噴頭(5)上的噴嘴(40)，使碘劑呈狹縫霧狀噴於碘劑接收裝置(6)上。當鹽流量為中間值時，噴頭移至空心梯形槽(37)位置的中間當鹽流量為最小時，噴頭自動移至空心梯形槽(37)位置的最小處，多餘的碘劑則由矩形接收槽(36)的回收孔(38)經導流管流入低位槽(8)；當鹽流量達最大值時，則噴頭會迅速移向空心梯形槽的最大處，從而使噴加霧狀碘劑全部加在溼鹽上。這種應用噴頭(5)的移動與碘劑接收裝置(6)的相互配合，可使噴加於溼鹽上的碘劑量連續自動地調節到滿足碘鹽規定碘量的要求。低位槽(8)中回收的碘劑，則通過過濾器(10)，閥門(11)，用泵(12)送至高位槽，從而形成閉路循環，不造成碘液的浪費。
本實用新型食鹽自動加碘裝置的效果與現有技術相比1、由於本裝置在結構上設置了自動控制單元和自動加碘單元，實現了自動控制的調節過程，特別是稱重裝置中的傳感器安裝在皮帶輸送機的下面，可根據散鹽流量的多少產生電信號去控制執行機構，再控制噴頭噴加碘液加入量，有利於提高碘鹽質量和產品一次合格率；2、由於本裝置設置了碘劑接收裝置和高、低位槽，避免了噴霧過程中的碘損失，具有提高工廠經濟效益，不造成碘液浪費的效果。
圖1是本實用新型食鹽自動加碘裝置的結構圖；圖2是
圖1中執行機構(4)的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是
圖1中噴頭(5)的結構圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4中噴頭(5)的噴嘴(40)主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是圖4中導流環(41)的主視圖，圖9是圖8的俯視圖；
圖10是圖4中噴頭帽(39)的主視圖；
圖11是
圖10的俯視圖；
圖12是
圖1中碘劑接收裝置(6)的主視圖；
圖13是
圖12的俯視圖。
本實用新型食鹽自動加碘裝置的實施例是以工廠最大產鹽量40噸／小時為例，則使用碘劑量為40升／小時(以4％的KIO3溶液按每噸鹽投入40克計)。利用現有散鹽生產廠的皮帶運輸機(1)，及其託滾(20)，皮帶輸送機頭輪(19)和機架(21)，選用現有技術研製的防腐秤框和市售PE－3型稱重傳感器構成稱重裝置，稱重傳感器的輸出端用電纜連接現有技術研製的信號放大控制器(3)的輸入端，輸出端連接執行機構(4)的可逆電機(27)和電位器(30)，執行機構(4)和碘劑接收裝置(6)放於用3mm厚的有機玻璃板製成的防護盒中，然後把該防護盒安裝在執行機構機架(7)上。碘劑接收裝置(6)與噴頭(5)的距離為400mm。執行機構與稱重裝置的距離為1200mm。高位槽(14)、低位槽(8)用5mm的不鏽鋼板和玻璃鋼製成容量為800升的容器，內裝φ15mm的加熱盤，管。用φ20mm的橡膠管(17)一端緊配合連接碘劑回收管(38)另一端緊配合連接低位槽(9)，同樣用φ20mm的橡膠管(18)緊配合連接高位槽(14)的溢流口和低位槽(9)，用Dg20mm的不鏽鋼管從低位槽的出口將濾網放入不鏽鋼管法蘭連接件中構成過濾器(10)，以及依次連接現有技術球型閥門(11)，離心泵(12)到高位槽(14)；用φ20mm的橡膠管依次連接球型閥門(11)和DF1－1型電磁閥(16)到噴頭(5)構成食鹽自動加碘裝置。
其中執行機構(4)的實施例是用10mm的塑料板製成640×205mm的底板，並安裝固定在執行機構支架(7)上，用同樣的塑料板製成四塊30×10×65mm的L形支板(24)，通過螺釘分別裝在底板上，另外用φ30mm的1010型尼龍棒製成610mm長的後託軌，前託軌製成520mm長，上面加工形成直齒條(25)，然後用螺釘(34)安裝在L形支板上。用10mm的塑料板製成190×125mm的活動支承架(26)，在活動支承架的底部用螺釘連接四個託輪(33)，上部兩個滾輪同託軌(23)進行滾動連接，中部用螺釘安裝有現有技術可逆電機(27)，並在電機軸上裝有用1010型尼龍製成的30×20mm的齒輪(28)和25×10mm的齒輪(29)，該齒輪與直齒條(25)進行齒合連接。電位器(30)用螺釘裝在活動支承架(26)上，在電位器軸上安裝用塑料製成的φ90×6mm的齒輪(31)與齒輪(28)齒合連接，用10×200mm的尼龍制活動升降杆(32)，用螺釘安裝在活動支承架(26)上構成執行機構(4)。
碘劑接收裝置(6)的實施例是用3mm的有機玻璃製成680×350×70mm的矩形槽，並在中間製成長50×250×400mm的梯形空心槽，同時在底邊上鑽一φ8mm的孔，用φ8×40mm的塑料管粘接構成回收管(38)。然後用膠管作碘劑收集管(17)導入低位槽(8)中。
噴頭(5)的實施例是用銅車製成一端帶錐度，內徑為φ8mm的空心管，外徑為φ11×60mm，並攻15mm的外螺紋構成連接管(42)，導液環(41)用銅車制形成一端為φ8×2mm的圓柱形，另一端製成φ3×12mm的錐形，並在圓柱形和錐形上鑽φ2mm的螺旋孔，然後裝在噴頭內。噴嘴(40)用2mm的銅片製成φ10mm的圓片，中間開0.8×6mm的縫口，裝在導液環的前端。用銅車制形成φ18×12mm的噴頭帽，內徑鑽φ11×8mm的孔，並攻內螺紋。連接在連接管(42)上形成噴頭。然後將噴頭(5)緊配合連接在活動升降杆(32)上構成。
權利要求1.一種食鹽自動加碘裝置，由皮帶輸送機，稱重裝置，信號放大控制器，閥門，泵和電磁閥組成。其特徵是稱重裝置(2)用緊固件固定在皮帶輸送機下面的機架上，與執行機構(4)有1000～1800mm的距離，用電纜連接信號放大控制器(3)和執行機構(4)，碘劑接收裝置(6)的安裝與噴頭(5)有300～450mm的距離，碘劑接收裝置回收管(38)連接低位槽(8)，低位槽的出液口依次連接過濾器(10)、閥門(11)、泵(12)後再連接高位槽(14)，高、低位槽內有加熱盤管(9)，高位槽(14)的溢流管連接低位槽(8)，出液口連接閥門和電磁閥(16)後再連接噴頭(5)構成自動加碘裝置。
2.根據權利要求1所述的食鹽自動加碘裝置，其特徵是在底盤(22)上用螺釘連接支架(24)，在支架的孔中連接託軌(23)和直齒條(25)，直齒條(25)上連接有齒輪(29)，後託軌上連接有滾輪(33)，活動支承架的底面有託輪(33)，託輪(33)活動連接在託輪導軌(35)中，活動支承架(26)上用緊固件固定連接有可逆電機(27)，電位器(30)和活動升降杆(32)，可逆電機軸緊配合連接齒輪(28、29)，電位器軸上連接有齒輪(31)，其中齒輪(28、31)進行齒合傳動，齒輪(29)同直齒條(25)進行齒合傳動 構成執行機構。
3.根據權利要求1所述的食鹽自動加碘裝置，其特徵是噴頭連接管(42)緊配合連接活動升降杆(32)，噴頭內連接有活動螺旋孔的導液環(41)，導液環前端連接有一字形噴嘴(40)，噴頭帽(39)通過螺紋連接連接管(42)構成噴頭(5)。
4.根據權利要求1所述食鹽自動加碘裝置，其特徵是矩形接收槽(36)緊配合連接在執行機構支架(7)內，矩形接收槽的中間為空心梯形槽(37)，底部粘接有碘劑回收管(38)構成碘劑接收裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種食鹽自動加碘裝置，由皮帶運輸機，稱重裝置，信號放大控制器，執行機構，噴頭，碘劑接收裝置，高、低位槽和泵組成。涉及食鹽生產加工技術領域。適用於碘鹽生產廠中，向離心機排鹽口的溼鹽輸送皮帶上噴加碘劑的裝置。應用本裝置生產碘鹽，可使碘劑隨溼鹽在輸送皮帶上的流量變化，自動連續調節碘劑加入量，能夠提高碘鹽生產質量，節約碘劑，提高產品一次合率和工廠經濟效益的效果。
文檔編號A23L1/22GK2212895SQ94229699
公開日1995年11月22日 申請日期1994年10月13日 優先權日1994年10月13日
發明者張長釗, 李毓靈, 夏慶鑫, 餘大貴, 林玉芳 申請人:張長釗