金屬件加工方法
2023-05-19 14:21:21 1
金屬件加工方法
【專利摘要】一種金屬件加工方法，其包括以下步驟：提供工具機；提供金屬件，該金屬件包括頂部與側壁；將該金屬件定位於工作檯上;該工作檯帶動該金屬件旋轉；該車刀進給裝置控制該車刀向該金屬件的頂部高速往復進給，以對旋轉的金屬件進行周向加工；該車刀進給裝置相對該工作檯平移以實現徑向加工；該工作檯帶動該金屬件停止旋轉運動；該銑刀進給裝置控制該銑刀旋轉並抵靠該金屬件的側壁，該銑刀進給裝置相對該工作檯沿預設路徑平移，該銑刀進給裝置相對該工作檯沿預設路徑平移；該工作檯帶動該金屬件翻轉一定角度以配合該銑刀對該側壁端面邊緣進行倒角，該銑刀進給裝置控制銑刀沿預設路徑對該端面邊緣倒角。該金屬件加工方法加工效率高，且加工光潔度高。
【專利說明】金屬件加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬件加工方法，特別涉及一種採用車銑複合工具機進行加工的金屬件加工方法。
【背景技術】
[0002]一些電子裝置的殼體，如平板電腦、手機的金屬件殼體，通常包括頂部及與頂部相接的側壁。頂部通常面積較大，且為具有非迴轉特徵的的平面或曲面，而側壁相對頂部面積較小且具有拐角。由於傳統的銑刀為非連續性銑削，因此面積相對較大的頂部若用銑刀銑肖|J，則頂部很難達到所要求的表面光潔度。因此，工件需進行拋光等後續處理，降低了加工效率。而傳統的車刀通常用於車削具有迴轉特徵的工件，且其難以加工具有拐角的側壁。
【發明內容】
[0003]鑑於上述狀況，有必要提供一種能夠提高加工效率及提高表面光潔度的金屬件加工方法。
[0004]一種金屬件加工方法，其包括以下步驟:
提供一個工具機，該工具機包括機臺、工作檯、移動裝置、車刀進給裝置以及銑刀進給裝置，該工作檯裝設於機臺上，該移動裝置沿第一方向滑動地裝設於該機臺上並位於該工作檯的上方，該車刀進給裝置沿與第一方向垂直的第二方向滑動地裝設於該移動裝置上，該車刀進給裝置包括車刀進給模組及車刀，該車刀能夠在該移動裝置的帶動下沿第一方向及第二方向運動，該車刀進給模組驅動該車刀沿與第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往復運動，該工具機還包括裝設於該移動裝置上且鄰近該車刀進給裝置的銑刀進給裝置，該銑刀進給裝置包括有銑刀，該移動裝置能夠驅動該銑刀沿第一方向及第二方向運動，該銑刀進給裝置能夠驅動該銑刀沿該第三方向運動；提供一個金屬件，該金屬件包括頂部、以及由頂部邊緣向外延伸的側壁；將該金 屬件定位於工作檯上；該工作檯帶動該金屬件旋轉；該車刀進給裝置控制該車刀向該金屬件的頂部高速往復進給，以對旋轉的金屬件進行周向加工；該車刀進給裝置相對該工作檯平移以實現徑向加工；該工作檯帶動該金屬件停止旋轉運動，該車刀停止作業；該銑刀進給裝置控制該銑刀旋轉並抵靠該金屬件的側壁外側，該銑刀進給裝置相對該工作檯沿預設路徑平移，並控制該銑刀相對金屬件的進給量；該工作檯帶動該金屬件翻轉一定角度以配合該銑刀對該側壁的端面邊緣進行倒角處理，該銑刀進給裝置控制銑刀沿預設路徑對該側壁的端面邊緣進行倒角處理，並控制該銑刀相對該金屬件的進給量。
[0005]本發明提供的金屬件加工方法，其採用車刀進給裝置驅動車刀對金屬件作高速往復進給運動，進而加工出工件的頂部。由於車刀為連續性加工，其不需再進行拋光等後續處理即可達到所要求的表面光潔度。在進行車削後，直接採用銑刀進給裝置即可快速銑削出具有拐角的側壁，提聞了加工效率。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明金屬件加工方法第一實施例所採用的工具機的立體示意圖。
[0007]圖2是圖1所示的工具機的立體分解示意圖。
[0008]圖3是車刀進給裝置與銑刀進給裝置的立體分解示意圖。
[0009]圖4是圖3所示的車刀進給裝置的立體分解示意圖。
[0010]圖5是待加工金屬件的立體示意圖。
[0011]圖6是圖5所示金屬件沿V1- VI線的剖視圖。
[0012]圖7是本發明金屬件加工方法的作業流程圖。
[0013]圖8是本發明第二實施方式採用的工具機示意圖。
[0014]主要元件符號說明
【權利要求】
1.一種金屬件加工方法，其包括以下步驟: 提供一個工具機，該工具機包括機臺、工作檯、移動裝置、車刀進給裝置以及銑刀進給裝置，該工作檯裝設於機臺上，該移動裝置沿第一方向滑動地裝設於該機臺上並位於該工作檯的上方，該車刀進給裝置沿與第一方向垂直的第二方向滑動地裝設於該移動裝置上，該車刀進給裝置包括車刀進給模組及車刀，該車刀能夠在該移動裝置的帶動下沿第一方向及第二方向運動，該車刀進給模組驅動該車刀沿與第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往復運動，該工具機還包括裝設於該移動裝置上且鄰近該車刀進給裝置的銑刀進給裝置，該銑刀進給裝置包括有銑刀，該移動裝置能夠驅動該銑刀沿第一方向及第二方向運動，該銑刀進給裝置能夠驅動該銑刀沿該第三方向運動； 提供一個金屬件，該金屬件包括頂部，以及由頂部邊緣向外延伸的側壁； 將該金屬件定位於工作檯上； 該工作檯帶動該金屬件旋轉； 該車刀進給裝置控制該車刀向該金屬件的頂部高速往復進給，以對旋轉的金屬件進行周向加工； 該車刀進給裝置相對該工作檯平移以實現徑向加工； 該工作檯帶動該金屬件停止旋轉運動，該車刀停止作業； 該銑刀進給裝置控制該銑刀旋轉並抵靠該金屬件的側壁外側，該銑刀進給裝置相對該工作檯沿預設路徑平移，並控制該銑刀相對金屬件的進給量；以及 該工作檯帶動該金屬件翻轉一定角度以配合該銑刀銑削該側壁的端面邊緣，該銑刀進給裝置控制銑刀沿預設路 徑對該側壁的端面邊緣進行倒角處理，並控制該銑刀相對該金屬件的進給量。
2.如權利要求1所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該銑刀進給裝置相對該工作檯沿預設路徑平移以銑削該側壁的步驟中，該金屬件固定，當銑刀加工完該金屬件側壁的一側邊時，該銑刀進給裝置繞著拐角處對側壁進行銑削，接著對該金屬件的另一側邊進行銑削加工。
3.如權利要求1所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該工作檯包括第一旋轉驅動件以及第二旋轉驅動件，該第一旋轉驅動件裝設於機臺上，該第二旋轉驅動件裝設於該第一旋轉驅動件上，該第二旋轉驅動件驅動該金屬件環繞該第三方向的軸線旋轉以配合車削加工。
4.如權利要求3所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該銑刀對該側壁的端面邊緣進行倒角處理時，該第一旋轉驅動件驅動金屬件繞該第二方向的軸線旋轉，將其一側邊翻轉使側壁的端面邊緣面向該銑刀，該銑刀進給裝置沿著該側邊對該端面邊緣進行倒角處理，當加工完該條側邊後，該第二旋轉驅動件控制該金屬件繞該第三方向的軸線旋轉，使其相鄰的一側邊到達銑削位置並通過該第一旋轉驅動件翻轉該金屬件，使該相鄰一側的側壁的端面邊緣面對銑刀，從而實現後續銑削。
5.如權利要求3所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該工作檯還包括第三旋轉驅動件，該第一旋轉驅動件裝設於該第三旋轉驅動件上，該第一旋轉驅動件驅動該金屬件繞該第二方向的軸線翻轉，使該金屬件的一側邊的側壁的端面邊緣面向銑刀，該銑刀對該端面邊緣進行倒角處理，當該銑 刀銑削完該條側邊時，移動到相鄰一條側邊處，該第三旋轉驅動件驅動該金屬件繞該第一方向的軸線翻轉，使該相鄰側邊翻轉以使該側邊的側壁的端面邊緣面向銑刀以進行後續銑削加工。
6.如權利要求3所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該工作檯還包括兩個間隔設置的座體以及轉軸，該第一旋轉驅動件裝設於其中一個座體上，該轉軸連接該第一旋轉驅動件與另一個座體之間，該第二旋轉驅動件裝設於該轉軸上，該第一旋轉驅動件能夠驅動轉軸帶動第二旋轉驅動件及該金屬件翻轉一定角度。
7.如權利要求1所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該車刀對該金屬件進行周向及徑向加工時，首先該移動裝置帶動該車刀沿該第一方向移動至該金屬件頂部的一側邊，該車刀進給裝置沿該第二方向移動至該側邊的中部，然後該車刀進給模組驅動該車刀沿該第三方向向該金屬件高速往復進給，同時該移動裝置帶動該車刀沿第一方向向該金屬件的旋轉中心移動。
8.如權利要求1所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該銑刀進給裝置包括線性驅動機構，該線性驅動機構能夠驅動該銑刀沿該第三方向運動調整該銑刀相對該金屬件的進給量。
9.如權利要求7所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該車刀進給裝置還包括滑鞍及安裝座，該滑鞍沿第二方向滑動裝設於該移動裝置上，該安裝座與該滑鞍固定相接，該車刀進給模組及車刀裝設於該安裝座上。
10.如權利要求9所述的金屬件加工方法，其特徵在於:該車刀進給裝置還包括固定於該滑鞍上的車刀驅動機構，該車刀驅動機構能夠驅動該車刀該第三方向運動，以調整車刀相對該金屬件的初始 位置，再由該車刀進給模組驅動該車刀對該金屬件進行高速往復進5口 O
【文檔編號】B23P23/02GK103878588SQ201210553531
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優先權日:2012年12月19日
【發明者】楊明陸, 張天恩, 張衛川, 賈見士, 彭楊茂, 瞿健, 陳封華, 徐振光, 隋景雙, 莊大慶, 李 傑, 劉誼, 俞建民 申請人:鴻準精密模具（崑山）有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司, 富鼎電子科技(嘉善)有限公司