多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統的製作方法

2023-12-04 14:38:22 1

本發明涉及一種中藥處理系統，更確切地說，是一種多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統。

背景技術：

中藥顆粒自動配藥處理系統是中藥房顆粒製劑自動配藥處理系統的核心部分，傳統中藥顆粒製劑的配藥處理由多個半自動的單機構成，通常由調劑設備及藥櫃設備構成。裝有分別裝有不同中藥顆粒製劑的藥瓶存放在靜態的藥櫃中的不同儲存槽中，有人工拿取中藥顆粒的藥瓶，放到調劑設備上調劑後在放回藥櫃中指定的儲存槽中，配藥工作手工提取及存放到藥瓶，工作效率低，失誤率高，勞動強度高。人員接觸藥瓶，衛生環境無法保證。目前配藥設備無法滿足高效、可靠、安全及環境衛生的要求。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明公開了一種多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統，包含：

一藥瓶輸送循環部；

一由轉盤循環藥櫃組成的轉盤循環藥櫃陣列；

一循環旋轉調劑部；

一稱量部，所述的稱量部設置在所述的藥瓶輸送循環部的下方；

其中，

所述的藥瓶輸送循環部、轉盤循環藥櫃和循環旋轉調劑部分布在不同的高度上且各自獨立旋轉地協調工作；

若干藥瓶分布在所述的藥瓶輸送循環部和轉盤循環藥櫃中，若干藥盒分布在所述的循環旋轉調劑部中。

作為本發明較佳的實施例，所述的藥瓶輸送循環部包含一驅動電機、一大鏈輪、一環形鏈條、一導軌支撐板、一導軌連接板、一從動鏈輪、一導軌輸送槽和一環形布置導軌，所述的驅動電機驅動所述的大鏈輪，所述的大鏈輪帶動所述的環形鏈條，所述的環形鏈條使得所述的導軌輸送槽沿著所述的環形布置導軌運動。

作為本發明較佳的實施例，所述的導軌輸送槽包括一藥瓶輸送槽、一槽形導軌滾輪、一導軌和一鏈條驅動槽，所述的槽形導軌滾輪上下夾持所述的導軌，所述的環形鏈條通過所述的鏈條驅動槽與所述的導軌輸送槽相連。

作為本發明較佳的實施例，所述的稱量部包括一天平、一稱重電機、一電機帶輪、一環形同步帶、一第一支架、一連接板、一帶輪、一藥瓶撥叉、一藥瓶驅動勾、一直線滑塊、一直線導軌、一導向架、一第二支架和一底板，所述的連接板、環形同步帶、藥瓶撥叉和直線滑塊互相連接且可沿所述的直線導軌上下移動，所述的藥瓶撥叉插在藥品的藥瓶驅動勾中，所述的電機通過所述的電機帶輪和同步帶驅動所述的藥瓶撥叉，所述的藥瓶撥叉帶動藥瓶下移到天平上或上移到輸送藥瓶輸送槽內。

本發明的多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統具有以下優點：該自動配藥處理系統工作時通過藥櫃轉盤的轉動將指定的藥瓶轉到輸送循環鏈相切的位置通過藥櫃內部系統將藥瓶傳遞到藥瓶輸送循化鏈上，藥瓶通過藥瓶輸送循化鏈的轉動傳遞到循環旋轉調劑系統上部，通過調劑系統工作將藥瓶中的中藥顆粒定量配送到處於調劑系統的藥盒中完成中藥顆粒的調劑。整個過程中，人員無需接觸藥瓶，安全衛生，有效降低了配藥的失誤率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統的立體結構示意圖；

圖2為本發明的多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統的立體結構示意圖，此時為另一個視角；

圖3為本發明的多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統的立體結構示意圖，此時為另一個視角；

圖4為圖1中的多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統的藥瓶輸送循環部的立體結構示意圖；

圖5為圖4中的藥瓶輸送循環部的立體結構示意圖，此時為另一個視角；

圖6為圖4中的藥瓶輸送循環部的立體結構示意圖，此時為另一個視角；

圖7為圖4中的藥瓶輸送循環部的導軌輸送槽的立體結構示意圖；

圖8為圖7中的導軌輸送槽的立體結構示意圖，此時為背面視角；

圖9為圖1中的多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統的稱量部的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖9所示，多重循環中藥顆粒自動配藥處理系統，包含：一藥瓶輸送循環部1；一由轉盤循環藥櫃2組成的轉盤循環藥櫃陣列；一循環旋轉調劑部3；一稱量部4，該稱量部4設置在該藥瓶輸送循環部1的下方；其中，

該藥瓶輸送循環部1、轉盤循環藥櫃2和循環旋轉調劑部3分布在不同的高度上且各自獨立旋轉地協調工作。

若干藥瓶6分布在該藥瓶輸送循環部1和轉盤循環藥櫃2中，若干藥盒7分布在該循環旋轉調劑部3中。

如圖4所示，該藥瓶輸送循環部1包含一驅動電機11、一大鏈輪12、一環形鏈條13、一導軌支撐板14、一導軌連接板15、一從動鏈輪16、一導軌輸送槽17和一環形布置導軌18，該驅動電機11驅動該大鏈輪12，該大鏈輪12帶動該環形鏈條13，該環形鏈條13使得該導軌輸送槽17沿著該環形布置導軌18運動。

如圖7所示，該導軌輸送槽17包括一藥瓶輸送槽19、一槽形導軌滾輪20、一導軌18和一鏈條驅動槽21，該槽形導軌滾輪20上下夾持該導軌18，該環形鏈條13通過該鏈條驅動槽21與該導軌輸送槽17相連。

如圖9所示，該稱量部4包括一天平22、一稱重電機23、一電機帶輪24、一環形同步帶25、一第一支架26、一連接板27、一帶輪28、一藥瓶撥叉29、一藥瓶驅動勾30、一直線滑塊31、一直線導軌32、一導向架33、一第二支架34和一底板3，該連接板27、環形同步帶25、藥瓶撥叉29和直線滑塊31互相連接且可沿該直線導軌32上下移動，該藥瓶撥叉29插在藥品5的藥瓶驅動勾30中，該稱重電機23通過該電機帶輪24和同步帶25驅動該藥瓶撥叉29，該藥瓶撥叉29帶動藥瓶6下移到天平上或上移到輸送藥瓶輸送槽19內。

該自動配藥處理系統工作時通過藥櫃轉盤的轉動將指定的藥瓶轉到輸送循環鏈相切的位置通過藥櫃內部系統將藥瓶傳遞到藥瓶輸送循化鏈上，藥瓶通過藥瓶輸送循化鏈的轉動傳遞到循環旋轉調劑系統上部，通過調劑系統工作將藥瓶中的中藥顆粒定量配送到處於調劑系統的藥盒中完成中藥顆粒的調劑。

完成調劑工作後由輸送循環鏈的繼續旋轉到指定藥櫃轉盤的下方通過藥櫃內部的上下運動將藥瓶送回藥櫃的轉盤中。如此不斷循環完成中藥顆粒製劑自動配藥處理過程。稱量部位於藥瓶輸送循環部下方，循環鏈上的藥瓶需要稱量時可以通過稱量部對藥瓶進行稱量。整個過程中，人員無需接觸藥瓶，安全衛生，有效降低了配藥的失誤率。

不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。