一種用於方巖心環氧樹脂的澆鑄模具的製作方法
2023-10-24 09:01:16
本實用新型涉及室內實驗常用方巖心的環氧樹脂澆鑄巖心模具，屬於澆鑄模具技術領域。
背景技術：
在油田的生產開發過程中，採用合理的開發方案和生產制度是保持高效生產開發的基礎，開發的整體方案主要通過數值模擬分析，其中室內實驗的基礎實驗參數是數模的基礎。因此，客觀上說室內實驗數據的準確性，研究的規律性影響著整個油藏的生產開發模擬。
關於巖心模型，現目前主要分為兩種類型，巖心夾持器和環氧樹脂澆鑄。現目前國內各研究機構絕大多數都是用結構比較複雜的鐵質巖心夾持器對巖心進行夾持和密封。隨著巖心實驗驅替的多樣化發展，45×45×300mm成為了一維研究的主流模型，這類模型採用夾持器來操作，存在以下幾個問題：①體積較大、厚重，不便於搬運裝卸；②依靠加壓(外圓內方)膠皮套密封，易損害膠皮套，實驗過程中出現問題易導致實驗失敗；③整個模具導流液體的流動空間較大，在飽和油、水驅油等研究過程中會產生非巖心的液體驅替數據，從而影響實驗結果；④測定巖心孔隙體積時，由於模具過大不能採用稱量法，而採用排空法測定誤差相對較大。
因為這些原因，人造巖心逐漸往環氧樹脂澆鑄發展。對於澆鑄的巖心而言，澆鑄模具的設計對巖心的澆鑄程度影響十分緊密。對於澆鑄模具而言，需要做到以下幾個方面：①巖心澆鑄壁面一定要均勻穩定，這樣才能夠承受實驗壓力；②模具可拆卸性一定要好，便於脫模使用；③如何澆鑄能平穩固定導流通道口，確保導流通道不被堵塞；④部分巖心實驗，需要中間壓力的測定，如何安裝固定測壓點。而現目前的巖心澆鑄模具並未完全滿足這些需要。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提供了一款針對室內實驗常用的方巖心(45×45×300mm)的巖心澆鑄模具，能完善改進室內實驗的澆鑄巖心質量，提高實驗數據的準備性，為數值模擬、油藏生產開發奠定良好的基礎。
本實用新型的技術方案如下。
一種用於方巖心環氧樹脂的澆鑄模具，由底板、側板、端板、可縮進螺旋杆、導流蓋、測壓點裝置組成；所述側板與端板由螺釘連接，再與底板嵌合，底板上設有底板固定臺，通過側板和端板的夾持力夾緊底板固定臺實現固定連接；所述巖心固定槽安裝在底板中部；將巖心放入巖心固定槽正中，所述導流蓋與巖心前後端面對齊放置，導流蓋中部設有螺孔，端板上也設有螺孔，可縮進螺旋杆穿過端板螺孔與導流蓋組合併旋緊巖心，在巖心上表面安放測壓點裝置。
進一步的，所述巖心固定臺左右側安裝有定位塊，所述定位塊中部設有凸塊；所述側板下端設有缺口，定位塊與側板缺口嵌合，所述底板結構為凸臺式平板結構；巖心固定槽與側板下端缺口相互嵌合，便於拆卸。
進一步的，所述可縮進螺旋杆外形為階梯形圓柱，可縮進螺旋杆中部為中空管道，旋進巖心後，中空管道形成流道。
進一步的，所述測壓點裝置材料為鋁質材料，裝置中有測壓孔道，與巖心尺寸嵌合良好，即一定重力施壓即可穩固測壓材料與巖心的嵌合。
進一步的，所述導流蓋的一面設有凹渠。
進一步的，所述可縮進螺旋杆可根據巖心的長度進行靈活縮進來夾持巖心。
一種用於方巖心環氧樹脂的澆鑄模具，安裝步驟如下：
a.卸模清理，清理乾淨模具內壁；
b.合模刷油：將側板，端板，與底板嵌合，在模具兩端，安裝可縮進螺旋杆，並對模具內部均勻塗刷矽油；
c.上導流蓋並夾持巖心，將導流蓋組合在可縮進螺旋杆上，用巖心固定槽平穩放置所要夾持的巖心，使巖心正懸於模具正中，並在巖心合適位置切入測壓點模塊裝置；
d.根據模具大小，計算內部空間體積，準確計算出所用料總量；
e.配料稱量，加熱熔化，固化排氣，靜置冷卻，凝固脫模。
本實用新型的有益效果在於：
本實用新型改善了室內實驗常用澆鑄巖心模具，使其能夠擁有較好的導流通道，同時澆鑄環壁穩定性強，安裝拆卸方便，易脫模。
附圖說明
圖1本實用新型拆解結構示意圖；
圖2底板結構示意圖；
圖3導流蓋結構示意圖；
圖4本實用新型組裝後結構示意圖。
圖中所示：1、側板；11、缺口；2、端板；3、可伸縮螺旋杆；4、底板；41、巖心固定臺；42、定位塊；43、巖心固定槽；5、導流蓋；6、巖心；7、螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1～圖4所示，一種用於方巖心環氧樹脂的澆鑄模具，由底板4、側板1、端板2、可縮進螺旋杆3、導流蓋5、測壓點裝置(圖中未畫出)組成；所述巖心固定臺41左右側安裝有定位塊42，所述側板1下端設有缺口11，定位塊43的凸塊與側板缺口11嵌合，所述底板4中部設有巖心固定臺；巖心固定槽與側板下端缺口相互嵌合，便於拆卸；所述側板1與端板2由螺栓7連接，底板4通過側板1和端板2的夾持力實現固定連接；所述巖心固定槽41安裝在底板4中部；將巖心6放入巖心固定槽41正中，所述導流蓋5與巖心6前後端面對齊放置，導流蓋5中部設有螺孔，端板2上也設有螺孔，所述巖心固定槽43固定的巖心6，用可縮進螺旋杆3穿過端板2的螺孔與導流蓋5組合併旋緊夾持，可縮進螺旋杆3中部為中空管道，旋進巖心6後，即形成氣孔，保持導流通道，可縮進螺旋杆3穿過端板2的螺孔與導流蓋5組合併旋進巖心6以此實現夾持作用，所述可縮進螺旋杆3可根據巖心的長度進行靈活縮進來夾持巖心6；所述測壓點裝置材料為鋁質材料，裝置中有測壓孔道，與巖心6尺寸嵌合良好，即一定重力施壓即可穩固測壓材料與巖心的嵌合。
本實用新型的具體實施步驟如下：
(1)將模具進行卸模清理，清理乾淨模具內壁；
(2)分別對模具兩個側板1內側，兩個端板2內側，兩個可縮進螺旋杆3的表面，一個底板4上表面均勻塗刷矽油。端板2和側板1用螺栓7連接後，嵌合在底板4上，通過側板1的缺口11與底板4的定位塊43嵌合，以及端板2與底板4的前後墊塊42嵌合安裝完成。將可縮進螺旋杆3安裝在端板2上向內旋緊。再將圖3中導流蓋安置於可縮進螺旋杆3前端。
(3)用圖2中巖心6固定槽，安放巖心6，固定槽上定位塊42和側板嵌合。再使模具兩端同時向內旋進可縮進螺旋杆3，夾緊巖心6，使巖心6端面與圖3的導流蓋5凹渠端面重合。
(4)組合後的完整模型如圖4所示，再在巖心6上表面合適位置安放測壓點裝置。再根據模具大小，計算內部空間體積，估算所用料總量。
(5)填料固化塑模：按環氧樹脂，固化劑，增韌劑設定好的配比進行材料稱量。先將稱好的環氧樹脂加熱熔化，再向環氧樹脂中加入增韌劑。單獨加熱固化劑直至完全熔化，再將固化劑倒入環氧樹脂與增韌劑的混合液中，將混合好後的配料，均勻緩緩注入模具中，注滿即可，靜置冷卻凝固後拆模取樣。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。