自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的製作方法

2023-11-06 18:32:32 2

專利名稱：自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱力設備，是一種自動控制的雙面燃燒無壓鑄鐵鍋爐，適於用作150～2800kw的中小型熱水鍋爐。
目前市場上常見的有鍋殼式火管鍋爐和管架式水管鍋爐，前者傳熱差，熱效率低，煤耗大，且佔地面積大，其撥火等均用人工操作，勞動強度大，而後者雖然結構較緊湊，體積小，佔地面積小，重量輕，但因其鍋爐尾部煙氣溫度低，尾部管束經常出現結露，對流管束經常產生亞硫酸點腐蝕。也有少量鑄鐵片式鍋爐，但其與前兩者一樣，基本上都是採用固定火床、前飼燃燒式爐排、下飼燃料螺旋給煤裝置，所以燃料為單面燃燒，著火條件較差，同時在整個燃燒過程中，燃燒層本身無自動擾動作用，使燃燒不充分。由於煤的粘性作用，當受高溫作用時，易結焦，所以工人必須進行勞動強度很大的撥火工作。另外目前鍋爐用煤都是用未經篩分的統煤，在火床上燃燒非常不利，由於煤的粒度不一，細粉煤嵌於大塊煤之間，煤層堆積過實，火焰受阻，燃燒不到深層，燃燒不均勻，而且幹流過程中所產生的水蒸汽不易散發出來，也影響煤層燃燒，又由於煤粉易從爐排縫隙中漏出，所以燃燒效率低，一般只能達到55～65％左右。
鑑於存在的上述問題，本實用新型的目的在於設計一種結構合理、緊湊、簡單，雙面燃燒、熱效率高，機械化、自動化程度高，操作方便、勞動強度低，成本低的無壓鑄鐵熱水鍋爐。
為實現此目的，本實用新型採取的技術措施和產生的積極效果是(1)將爐體後拱製成帶有傾斜角為30～50°的流煤板的鑄鐵片式結構，煤箱設置在流煤板上面，使煤靠自重滑落到爐排上，滑落過程中，煤粉被燃燒的高溫煙氣衝刷實現懸浮燃燒，避免煤粉落到爐排上，只是大塊煤落到爐排上燃燒，從而形成了火床和懸浮狀態的雙面燃燒，而且不漏煤，通風又良好，燃燒效率高，(2)爐體採用И字型鑄鐵片式換熱結構，其結構緊湊，包容度好，可塑性好，耐腐蝕，成本低，(3)在煤箱出口處安一與爐排主軸同步轉動的葉輪式導煤輪，以疏通煤流，避免堵塞，同時還可以控制煤的流速，(4)利用流煤板後的空閒處安一控制儀，使鍋爐實現爐溫、回水溫度和出水溫度的自動控制，也使結構緊湊了，(5)爐殼由鋼板和保溫材料製成，保溫材料採用導熱係數小的聚氨酯為佳，在爐殼內還襯有一層保溫層，其採用與聚氨酯導熱係數接近的泡沫石棉板為佳，這可以大大提高爐體的保溫效果。
以下結合附圖和實施例詳細介紹本實用新型所述的自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的整體結構、操作原理和過程。


圖1為自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的整體結構正視圖。
圖2為自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的整體結構俯視圖。
圖3為自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的整體結構側視圖。
如
圖1、2、3所示，本實用新型所述的自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐是由爐體換熱器(1)、後拱流煤板(2)、抽條爐排(3)、除渣車(4)、導煤輪(5)、控制儀(6)、爐門(7)、爐殼(8)、保溫層(9)、密封磚(10)、進冷水管(11)、排汙管(12、13)、出熱水管(14)、常壓管(15)、膨脹管(16)、出水連通孔(17)、進水連通孔(18)、空氣出口(19)、鼓風機(20)、風室(21)、煤量調節閘板(22)、撥火門(23)、煤箱(24)、爐溫指示儀(25)、回水溫度限制器(26)、出水溫度調節器(27)等組成的。
爐體換熱器(1)是設計成И字型鑄鐵片式結構，換熱片按鍋爐供熱量組對，其結構緊湊，包容性好，可塑性好，耐腐蝕，成本低。爐體內採用無壓狀態，退出壓力容器的管理範圍，同時也克服了鑄鐵鍋爐承壓低的危險，保障了安全性。爐體外殼(8)是由鋼板和保溫材料製造的，保溫材料採用導熱係數小的聚氨酯為佳，爐殼(8)內還襯有保溫層(9)，其採用與聚氨酯導熱係數接近的泡沫石棉板為佳，這可大大提高爐體的保溫效果。後拱流煤板(2)也是採用鑄鐵片式結構，其換熱片也是按鍋爐的供熱量組對，其帶有傾斜角為30～50°的流煤板。煤箱(24)設置在後拱流煤板(2)之上，使煤靠自重滑落到爐排(3)上。煤箱(24)出口處安一葉輪狀的導煤輪(5)，用以疏通煤流，同時還可以控制煤的流速，其與爐排(3)的主軸同步轉動。將抽條爐排(3)的前段加長，便於維修，縮短後段，使結構緊湊，可減少摩擦係數，熱變形小，爐排(3)用T字型鋼製造，可大大減輕其重量。爐門(7)採用單側爐門，用於點火維修時使用，上面安有石英玻璃板，用於隨時觀察爐內燃燒情況，不點火不修爐時，是不開爐門的，以減少漏風係數。密封磚(10)是用以遮擋一次煙氣，一般採用輕質粘土磚。
進水連通孔(18)與進冷水管(11)相連通，出水連通孔(17)與出熱水管(14)相連通，常壓管(15)用以保持爐內的水位，膨脹管(16)用以保持鍋爐同大氣相通。煤量調節閘板(22)根據需要進行人工一次調整。控制儀(6)安在流煤板(2)後的空閒處，在鍋爐包裝範圍內，使結構緊湊，外面襯有聚氨酯絕熱層，即保溫又美觀大方，內設爐溫指示儀(25)、回水溫度限制器(26)、出水溫度調節器(27)等，使鍋爐實現了爐溫、回水溫度和採暖系統的出水溫度的自動控制。
自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐的操作原理和過程為鍋爐在火點前應對其附件、管道等進行全檢，沒有問題後，先關閉排汙閥(12、13)後，進行給水工作，打開給水閥，使冷水通過進冷水管(11)和進水連通孔(18)進入爐體的換熱器(1)和(2)內，觀察低位水箱上的水位表，待低位水箱注滿時，開啟循環水泵。這時開始點火，將爐排前端放置的引燃物點著後，開大空氣出口(19)處的引風機的調節門，增強自然通風，待引燃物燃燒後再關小引風機的調節門，而後可間斷地開啟引風機，手工添煤鋪平爐排。
待引燃物燃燒旺盛之後，開啟鼓風機(20)，向煤鬥內加煤，間斷開啟爐排，並在爐孔處觀察著火情況，待燒熱後，調節鼓風及引風量，使爐膛內維持在2～3mmH2O柱的負壓，這時開動爐排，使之正常運行。
當進入正常運行後，調整給煤量閘板(22)，視煤質優劣進行調整，優質煤給煤量為60～80mm厚，劣質煤給煤量為100～120mm厚，必保證煤鬥中不缺煤，一般白天應維持2個小時的運行，夜間應維持4個小時的運行。
調整回水溫度限制器(26)，視系統大小、高低、室溫等因素進行調節，使採暖系統的出水溫度達到設計要求。
實施例設計一座1100kw的中小型自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐。
其技術參數為耗煤量182kg／h流煤板傾斜角45°供熱面積 8000m2鍋爐水容積2.184t爐體換熱器熱片12片流煤板熱片4片導煤輪轉速2－4轉／分
保溫層－泡沫石棉板厚50mm爐溫960～1250℃給水壓力0.4MPa爐膛負壓 2－3mmH2O柱採暖系統出水溫度20℃
權利要求1.一種自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐，其由爐體換熱器(1)、抽條爐排(3)、除渣車(4)、爐門(7)、爐殼(8)、密封磚(10)、進冷水管(11)、排汙管(12、13)、出熱水管(14)、常壓管(15)、膨脹管(16)、出水連通孔(17)、進水連通孔(18)、空氣出口(19)、鼓風機(20)、風室(21)、煤量調節閘板(22)、撥火門(23)、煤箱(24)等組成的，其特徵在於(1)爐體換熱器(1)採用N型鑄鐵片式結構，(2)將爐體後拱製成傾斜角為30～50°度的後拱流煤板(2)，(3)煤箱(24)設在後拱流煤板(2)的上方，其出口處安一葉輪式導煤輪(5)，其與爐排(3)的主軸同步轉動，(4)在後拱流煤板(2)的後側空閒處設一由爐溫指示儀(25)、回水溫度限制器(26)、採暖系統出水溫度調節器(27)等組成的控制儀(6)，(5)爐殼(8)是由鋼板和保溫材料製成，其內還設有保溫層(9)。
2.根據權利要求1所述的自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐，其特徵在於後拱流煤板(2)採用鑄鐵片式結構。
3.根據權利要求1所述的自動控制雙燃無壓鑄鐵熱水鍋爐，其特徵在於製造爐殼(8)的保溫材料採用聚氨酯、保溫層(9)採用泡沫石棉板為佳。
專利摘要本實用新型是一種適於150～2800kW的自動控制雙面燃燒無壓鑄鐵中小型熱水鍋爐，其特點是(1)爐體後拱製成傾斜的流煤板，以實現雙面燃燒，(2)爐體為N形鑄鐵片式結構，(3)煤箱出煤口處設一與爐排主軸同步轉動的導煤輪，(4)流煤板後安一自動控制爐溫、回水溫度和採暖系統出水溫度的控制儀，(5)爐殼鋼板內設有保溫層。所以此鍋爐結構緊湊、合理，雙面燃燒，熱效率高，機械化、自動化程度高，操作方便、勞動強度小，成本低。
文檔編號F22B31/00GK2165327SQ93228968
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月6日 優先權日1993年8月6日
發明者龐明禮 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍鋼礦山公司弓長嶺露天鐵礦