熱電聯產機組保護控制器的製作方法

2023-11-06 19:32:46

本發明涉及熱電聯產技術領域，尤其涉及一種熱電聯產機組保護控制器。

背景技術：

熱電聯產(Combined Heat And Power，CHP)機組是一種從同一燃料中同時產生電能和熱能的機組，具有節約能源、提高燃料的熱效率、減少廢氣排放等優點，因而受到人們廣泛地關注。

目前，熱電聯產機組通常包括發動機和電動機，發動機將燃料的化學能轉換為機械能和熱能，發電機在發動機的帶動下將機械能轉換為電能，發動機利用燃料的化學能產生的熱能通入熱循環系統中，為熱循環系統提供熱能，發電機在發動機的帶動下產生的電能則對用電設備完成電力供應，其中，熱電聯產機組可以獨立對用電設備完成電力供應(即熱電聯產機組運行在孤網狀態)，熱電聯產機組也可以與電網一起對用電設備完成電力供應(即熱電聯產機組運行在併網狀態)。

熱電聯產機組在運行時，發動機的運行參數、發電機的供電參數、熱循環系統的供熱參數等發生異常時，通常會影響熱電聯產機組的運行穩定性，甚至會影響熱電聯產機組的運行安全性，因此，有必要提供一種熱電聯產機組保護控制器，以對熱電聯產機組進行保護，

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種熱電聯產機組保護控制器，用於改善熱電聯產機組的運行穩定性和運行安全性。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明提供一種熱電聯產機組保護控制器，包括第一數據採集單元、第二數據採集單元、第三數據採集單元和中央控制單元；其中，所述第一數據採集單元與熱電聯產機組中的發電機連接，所述第一數據採集單元用於採集所述發電機的供電參數；所述第二數據採集單元與所述熱電聯產機組中的發動機連接，所述第二數據採集單元用於採集所述發動機的運行參數；所述第三數據採集單元與所述熱電聯產機組的熱循環系統連接，所述第三數據採集單元用於採集所述熱循環系統的供熱參數；所述中央控制單元分別與所述第一數據採集單元、所述第二數據採集單元和所述第三數據採集單元連接；所述中央控制單元根據所述發電機的供電參數和預設供電參數、所述發動機的運行參數和預設運行參數、及所述熱循環系統的供熱參數和預設供熱參數，確定所述熱電聯產機組的故障等級和故障信息；所述中央控制單元還用於根據所述故障等級生成相應的保護控制指令，對所述熱電聯產機組進行保護控制。

本發明提供的熱電聯產機組保護控制器中，通過第一數據採集單元採集發電機的供電參數，通過第二數據採集單元採集發動機的運行參數，通過第三數據採集單元採集熱循環系統的供熱參數，通過中央控制單元將發電機的供電參數與發電機的預設供電參數進行比較，將發動機的運行參數與發動機的預設運行參數進行比較，將熱循環系統的供熱參數與熱循環系統的預設供熱參數進行比較，以確定是否存在異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數，當中央控制單元判斷確定存在異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數時，即此時熱電聯產機組出現故障，中央控制單元則根據異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數，確定熱電聯產機組的故障等級和故障信息，並根據故障等級生成相應的保護控制指令，對熱電聯產機組進行保護控制，使熱電聯產機組針對故障做出相應的反應和動作，以對熱電聯產機組進行保護，防止故障的存在影響熱電聯產機組的運行穩定性和運行安全性，從而改善了熱電聯產機組的運行穩定性和運行安全性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器的結構示意圖。

圖2為利用本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器保護熱電聯產機組的示意圖。

附圖標記：

1-中央控制單元， 2-第一數據採集單元，

3-第二數據採集單元， 4-第三數據採集單元，

5-第四數據採集單元， 6-第五數據採集單元，

7-第六數據採集單元， 8-報警單元，

9-顯示單元， 9a-選擇按鍵，

10-寄存單元， 11-信息通信單元，

12-電源單元， 13-發電機，

14-電網。

具體實施方式

為了進一步說明本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器，下面結合說明書附圖進行詳細描述。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器包括第一數據採集單元2、第二數據採集單元3、第三數據採集單元4和中央控制單元1；其中，第一數據採集單元2與熱電聯產機組中的發電機13連接，第一數據採集單元2用於採集發電機13的供電參數；第二數據採集單元3與熱電聯產機組中的發動機連接，第二數據採集單元3用於採集發動機的運行參數；第三數據採集單元4與熱電聯產機組的熱循環系統連接，第三數據採集單元4用於採集熱循環系統的供熱參數。

中央控制單元1分別與第一數據採集單元2、第二數據採集單元3和第三數據採集單元4連接；中央控制單元1根據發電機13的供電參數和預設供電參數、發動機的運行參數和預設運行參數、及熱循環系統的供熱參數和預設供熱參數，確定熱電聯產機組的故障等級和故障信息；中央控制單元1還用於根據故障等級生成相應的保護控制指令，對熱電聯產機組進行保護控制。

具體實施時，可以先通過第一數據採集單元2採集發電機13的供電參數，通過第二數據採集單元3採集發動機的運行參數，通過第三數據採集單元4採集熱循環系統的供熱參數，然後通過中央控制單元1將發電機13的供電參數與發電機13的預設供電參數進行比較，將發動機的運行參數與發動機的預設運行參數進行比較，將熱循環系統的供熱參數與熱循環系統的預設供熱參數進行比較，以確定是否存在異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數，當中央控制單元1判斷確定存在異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數時，即此時熱電聯產機組出現故障，中央控制單元1則根據異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數，確定熱電聯產機組的故障等級和故障信息，並根據故障等級生成相應的保護控制指令，對熱電聯產機組進行保護控制，使熱電聯產機組針對故障做出相應的反應和動作，以對熱電聯產機組進行保護，防止故障的存在影響熱電聯產機組的運行穩定性和運行安全性，從而改善了熱電聯產機組的運行穩定性和運行安全性。

另外，在本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器中，中央控制單元1判斷確定存在異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數時，中央控制單元1則根據異常的供電參數、運行參數或/和供熱參數，確定熱電聯產機組的故障等級，即將不同參數的異常情況以及各參數的異常程度劃歸為不同的故障等級，然後根據不同故障等級生成相應的保護控制指令，以實現在參數出現輕微異常時就做出判斷並生成相應的保護控制指令，而非在參數出現嚴重異常時才做出判斷並生成相應的保護控制指令，因而可以實現在參數出現輕微異常時就對熱電聯產機組進行保護，從而進一步改善了熱電聯產機組的運行穩定性和運行安全性。

再者，在本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器中，通過第一數據採集單元2採集發電機13的供電參數，通過第二數據採集單元3採集發動機的運行參數，通過第三數據採集單元4採集熱循環系統的供熱參數，可以實現對熱電聯產機組的運行進行監控，從而可以改善熱電聯產機組的運行可靠性。

上述實施例中，熱電聯產機組運行時所使用的燃料可以是固體燃料，例如煤炭等，熱電聯產機組運行時所使用的燃料也可以是液體燃料，例如汽油、煤油等，熱電聯產機組運行時所使用的燃料還可以是氣體燃料，即燃氣，例如煤層氣、天然氣、沼氣等。在本發明實施例中，熱電聯產機組運行時所使用的燃料為燃氣，請繼續參閱圖1，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器還包括第四數據採集單元5，第四數據採集單元5與中央控制單元1連接，第四數據採集單元5用於採集熱電聯產機組的燃氣信息。通過第四數據採集單元5採集熱電聯產機組的燃氣信息，以獲取熱電聯產機組中與燃氣相關的參數以及熱電聯產機組是否有燃氣洩漏的信息，中央控制單元1則可以根據熱電聯產機組的燃氣信息，確定熱電聯產機組的故障等級和故障信息，並根據故障等級生成相應的保護控制指令，保護控制熱電聯產機組，從而進一步保護熱電聯產機組，進而改善熱電聯產機組的運行穩定性、運行安全性及運行可靠性，同時還可以實現全面地對熱電聯產機組進行保護。

中央控制單元1根據發電機13的供電參數和預設供電參數、發動機的運行參數和預設運行參數、熱循環系統的供熱參數和預設供熱參數、及熱電聯產機組的燃氣信息，確定熱電聯產機組的故障等級時，熱電聯產機組的故障等級可以根據實際進行設定，例如，可以將熱電聯產機組的故障等級分為三級，具體可以包括一級故障、二級故障和三級故障，其中，一級故障比二級故障嚴重，二級故障比三級故障嚴重。

中央控制單元1根據發電機13的供電參數和預設供電參數、發動機的運行參數和預設運行參數、熱循環系統的供熱參數和預設供熱參數、及熱電聯產機組的燃氣信息，確定熱電聯產機組的故障等級後，中央控制單元1生成相應的保護控制指令，對熱電聯產機組進行保護控制時，中央控制單元1生成的控制指令可以根據故障等級的嚴重程度進行設定。

例如，熱電聯產機組運行在併網狀態時，當中央控制單元1確定故障等級為一級故障時，此時，熱電聯產機組的故障為嚴重故障，熱電聯產機組可能會嚴重損壞甚至報廢，或者，該故障可能威脅到人身安全，例如造成人員傷亡，中央控制單元1則可以生成使發動機的燃氣供氣閥關閉的保護控制指令、以及使熱電聯產機組的併網斷路器斷開的保護控制指令，發動機的燃氣供氣閥在得到中央控制單元1所生成的使發動機的燃氣供氣閥關閉的保護控制指令後，發動機的燃氣供氣閥則關閉，發動機停機，熱電聯產機組停機，併網斷路器在得到中央控制單元1所生成的使併網斷路器斷開的保護控制指令後，併網斷路器斷開，熱電聯產機組與電網14斷開，以防止熱電聯產機組的嚴重故障造成熱電聯產機組的嚴重損壞甚至報廢。

熱電聯產機組運行在併網狀態時，當中央控制單元1確定故障等級為二級故障時，此時，熱電聯產機組的故障為中等故障，熱電聯產機組可能會損壞，中央控制單元1則可以生成使發電機13減載的保護控制指令、發電機13的負載小於或等於預設負載時使併網斷路器斷開的保護控制指令、及發電機13的負載在小於或等於預設負載下維持第三預設時間後使發動機停機的保護控制指令。具體地，當中央控制單元1確定故障等級為二級故障時，中央控制單元1生成相應的保護控制指令，發電機13在得到中央控制單元1所生成的使發電機13減載的保護控制指令後，發電機13的負載則由初始負載逐漸減低；當發電機13的負載降低至預設負載或降低至預設負載以下時，併網斷路器斷開，熱電聯產機組與電網14斷開；當發電機13的負載降低至預設負載或降低至預設負載以下，並維持第三預設時間後，發動機在得到中央控制單元1所生成的使發動機停機的保護控制指令後，發動機停機，熱電聯產機組停機。如此設計，在熱電聯產機組的故障未達到嚴重故障時，使發電機13逐漸減載，發電機13的負載降低到一定程度並保持一定時間後，再使熱電聯產機組停機，使熱電聯產機組進行減載停機，即，使熱電聯產機組逐漸停機，而非強制使熱電聯產機組突然停機，便於熱電聯產機組的散熱，同時還可以減小熱電聯產停機時對負載的衝擊。

熱電聯產機組運行在併網狀態時，當中央控制單元1確定故障等級為三級故障時，此時，熱電聯產機組的故障為低等故障，熱電聯產機組在該故障下運行可能不會損壞，中央控制單元1則可以生成使熱電聯產機組保持當前狀態運行的保護控制指令，熱電聯產機組繼續運行，中央控制單元1則利用第一數據採集單元2、第二數據採集單元3、第三數據採集單元4和第四數據採集單元5所採集的數據，對熱電聯產機組的運行進行監控，熱電聯產機組的故障變得嚴重後，立即生成相應的保護控制指令，以對熱電聯產機組進行保護。

上述實施例中，中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障等級，並根據熱電聯產機組的故障等級生成相應的保護控制指令後，中央控制單元1需要將相應的保護控制指令發出，以對熱電聯產機組進行相應的保護控制，中央控制單元1將相應的保護控制指令發出時，可以通過有線或無線的方式，在本發明實施例中，可以採用如下方式：請繼續參閱圖2，熱電聯產機組設置有故障分閘繼電器、一級故障繼電器、二級故障繼電器和三級故障繼電器，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，其中，管腳分別與中央控制單元1和故障分閘繼電器連接，管腳分別與中央控制單元1和一級故障繼電器連接，管腳分別與中央控制單元1和二級故障繼電器連接，管腳分別與中央控制單元1和三級故障繼電器連接；當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障為一級故障時，則中央控制單元1向故障分閘繼電器和一級故障繼電器發出相應的保護控制指令，使併網斷路器斷開，使燃氣供氣閥關閉；當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障為二級故障時，則中央控制單元1向故障分閘繼電器和一級故障繼電器發出相應的保護控制指令，使發電機13減載，使併網斷路器在發電機13的負載小於或等於預設負載時斷開，使發動機在發電機13的負載處於小於或等於預設負載下維持第三預設時間後停機；，當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障為三級故障時，中央控制單元1則向三級故障繼電器發出相應的保護控制指令，使熱電聯產機組保持當前狀態運行。

上述實施例中，一級故障、二級故障和三級故障的具體分類可以根據實際進行分類，例如，在本發明實施例中，一級故障可以包括燃氣洩漏故障、一級供電故障和孤島運行故障中的至少一種；二級故障包括二級供電故障、二級發動機運行故障和二級供熱故障中的至少一種；三級故障包括三級發動機運行故障或/和三級供熱故障。

其中，發電機13的供電參數可以包括發電機13的電壓、電流和頻率；發電機13的預設供電參數包括所述發電機13的預設電壓、第一預設電流、第二預設電流和預設逆功率，其中，第一預設電流小於第二預設電流。具體地，請繼續參閱圖2，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，管腳④、管腳⑤和管腳⑥分別第一數據採集單元2連接，管腳④、管腳⑤和管腳⑥還分別與發電機13連接，即第一數據採集單元2通過管腳④、管腳⑤、管腳⑥與發電機13連接，以採集發電機13的電壓和頻率；管腳⑦、管腳⑧、管腳⑨和管腳⑩分別與第一數據採集單元2連接，管腳⑦、管腳⑧、管腳⑨和管腳⑩還分別與穿過發電機13的出線的電流互感器對應連接，第一數據採集單元2還通過管腳⑦、管腳⑧、管腳⑨、管腳⑩與發電機13連接，以採集發電機13的電流。

發動機的運行參數可以包括發動機的機油壓力、機油溫度、冷卻液壓力和冷卻液溫度；發動機的預設運行參數包括發動機的預設機油壓力、第一預設冷卻液溫度、第二預設冷卻液溫度、第三預設冷卻液溫度、第一預設冷卻液壓力和第二預設冷卻液壓力，其中，第一冷卻液溫度小於第二預設冷卻液溫度，第三預設冷卻液溫度小於第一冷卻液溫度，第一預設冷卻液壓力小於第二預設冷卻液壓力。具體地，請繼續參閱圖2，本發明實施例提供熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，其中，管腳管腳管腳管腳管腳管腳管腳和管腳分別與設置在發動機上的傳感器連接，管腳管腳管腳管腳管腳管腳管腳和管腳還分別與第二數據採集單元3連接，第二數據採集單元3經管腳和管腳採集發動機的機油壓力，第二數據採集單元3經管腳和管腳採集發動機的機油溫度，第二數據採集單元3經管腳和管腳採集發動機的冷卻液溫度，第二數據採集單元3經管腳和管腳採集發動機的冷卻液壓力。

熱循環系統的供熱參數可以包括熱循環系統的供水壓力和供水溫度；熱循環系統的預設供熱參數包括第一預設供水溫度、第二預設供水溫度、第一預設供水壓力和第二預設供水壓力，其中，第一預設供水溫度小於第二預設供水溫度，第一預設供水壓力大於第二預設供水壓力。具體地，請繼續參閱圖2，本發明實施例提供熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，其中，管腳管腳管腳和管腳分別與第三數據採集單元4連接，管腳管腳管腳和管腳還分別與熱循環系統連接，第三數據採集單元4經管腳和管腳採集熱循環系統的供水溫度，第三數據採集單元4經管腳和管腳採集熱循環系統的供水壓力。

熱電聯產機組的燃氣信息可以包括熱電聯產機組的燃氣洩漏信息。具體地，請繼續參閱圖2，本發明實施例提供熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，其中，管腳和管腳可以分別與燃氣傳感器連接，管腳和管腳還分別與第四數據採集單元5連接，以對熱電聯產機組所在的環境中的燃氣進行檢測，採集熱電聯產機組的燃氣洩漏信息，確定熱電聯產機組是否存在燃氣洩漏。

通過第一數據採集單元2採集發電機13的電壓、電流和頻率，通過第二數據採集單元3採集發動機的機油壓力、機油溫度、冷卻液溫度和冷卻液壓力，通過第三數據採集單元4採集熱循環系統的供水溫度和供水壓力，通過第四數據採集單元5採集熱電聯產機組的燃氣洩漏信息後，針對不同的參數的異常以及異常程度，可以設定：

在一級故障中，一級供電故障包括發電機13的電壓故障、發電機13的功率故障、發電機13的一級電流故障中的至少一種。其中，發電機13的電壓故障為發電機13的電壓小於或大於預設電壓；發電機13的功率故障為：發電機13的功率為逆功率，且發電機13的功率小於或等於預設逆功率，發電機13的功率可以由中央控制單元1根據第一數據採集單元2所採集的電壓和電流計算獲得；發電機13的一級電流故障為：發電機13的電流在大於第一預設電流、小於第二預設電流的範圍內保持第二預設時間，或者，發電機13的電流大於或等於第二預設電流，其中，發電機13的電流位於大於第一預設電流、小於第二預設電流的範圍內時，發電機13的電流對應有不同的第二預設時間，可以設定發電機13的電流越大，對應的第二預設時間則越短，即發電機13的電流位於大於第一預設電流、小於第二預設電流的範圍內時，發電機13的電流具有反時限動作特徵。在一級故障中，燃氣洩漏故障為燃氣洩漏信息顯示燃氣發生洩漏的故障。在一級故障中，孤島運行故障為熱電聯產機組處於孤島運行狀態時的故障，其中，可以通過熱電聯產機組的功率波動狀態、電壓波動狀態和頻率波動狀態來判斷熱電聯產機組是否處於孤島運行狀態。

當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障包括發電機13的電壓故障、發電機13的一級電流故障、發電機13的功率故障、燃氣洩漏故障和熱電聯產機組處於孤島運行狀態的故障中的至少一種時，則可以確定熱電聯產機組的故障等級為一級故障。

在二級故障中，二級供電故障包括發電機的二級電流故障，發電機的二級電流故障為：發電機的電流在大於第一預設電流、小於第二預設電流的範圍內保持的時間小於第二預設時間。在二級故障中，二級發動機運行故障包括發動機的機油壓力小於或等於預設機油壓力的故障、發動機的冷卻液溫度大於或等於第二預設冷卻液溫度的故障、動機的冷卻液壓力大於或等於第二預設冷卻液壓力的故障中的至少一種。在二級故障中，二級供熱故障包括熱循環系統的供水溫度大於或等於第二預設供水溫度的故障、熱循環系統的供水壓力小於或等於第二預設供水壓力的故障中的至少一種。

當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障包括二級電流故障、二級發動機運行故障和二級供熱故障中的至少一種時，則可以確定熱電聯產機組的故障等級為二級故障。

在三級故障中，三級發動機運行故障包括發動機的機油溫度異常故障、發動機的冷卻液溫度大於第一預設冷卻液溫度且小於第二預設冷卻液溫度的故障、發動機的冷卻液溫度小於第三預設冷卻液溫度的故障、發動機的冷卻液壓力大於第一預設冷卻液壓力且小於第二預設冷卻液壓力的故障中的至少一種。在三級故障中，三級供熱故障包括熱循環系統的供水溫度大於第一預設供水溫度且小於第二預設供水溫度的故障、熱循環系統的供水壓力小於第一預設供水壓力且大於第二預設供水壓力的故障中的至少一種。

當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障包括三級發動機運行故障中的至少一種或/和三級供熱故障中的至少一種時，則可以確定熱電聯產機組的故障等級為三級故障。

在實際應用中，熱電聯產機組的故障包括但不限於上述故障，且不同的故障的分級也可以根據實際情況進行設定，在此不做限定。

請繼續參閱圖1，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器還包括報警單元8，報警單元8與中央控制單元1連接，中央控制單元1根據故障等級生成相應的保護控制指令的同時，還生成使報警單元8報警的報警指令。中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障等級後，中央控制單元1在生成相應的保護控制指令的同時，還生成使報警單元8報警的報警指令，報警單元8在接收到中央控制單元1生成的使報警單元8報警的報警指令後，報警單元8則進行報警，以提醒工作人員及時對熱電聯產機組進行檢修。

請繼續參閱圖1和圖2，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器還包括第五數據採集單元6，第五數據採集單元6與電網14連接，第五數據採集單元6用於採集電網14中發電機13的併入點的電壓和頻率；中央控制單元1還用於根據發電機13的電壓和頻率、併入點的電壓和頻率，判斷發電機13的電壓和頻率是否均滿足準同期併網條件；中央控制單元1還用於在發電機13的電壓和頻率均滿足準同期併網條件時，生成允許熱電聯產機組的併網斷路器合閘的允許指令。

具體地，請繼續參閱圖2，本發明實施例提供熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，第一數據採集單元2還經管腳④、管腳⑤和管腳⑥採集發電機13的頻率，所述熱電聯產機組保護控制器的多個管腳中，管腳①、管腳②和管腳③分別與第五數據採集單元6連接，管腳①、管腳②和管腳③還分別與電網14連接，即第五數據採集單元6通過管腳①、管腳②、管腳③與電網14連接，以採集電網14中發電機13的併入點的電壓和頻率。

當需要將熱電聯產機組中的發電機13併入電網14中，熱電聯產機組與電網14共同為用電設備提供電力時，在熱電聯產機組併入電網14前，第一數據採集單元2採集發電機13的電壓和頻率，第五數據採集單元6採集併入點的電壓和頻率，中央控制單元1根據發電機13的電壓和頻率、併入點的電壓和頻率，判斷發電機13的電壓和頻率是否均滿足準同期併網條件，即是否滿足發電機13的電壓與併入點的電壓之間的差位於預設壓差範圍內、發電機13的頻率與併入點的頻率之間的差位於預設頻差範圍內，當中央控制單元1判斷得知發電機13的電壓和頻率均滿足轉同期併網條件，則中央控制單元1生成允許熱電聯產機組的併網斷路器合閘的允許指令，當熱電聯產機組的併網斷路器接收到中央控制單元1生成的允許熱電聯產機組的併網斷路器合閘的允許指令，並接收到熱電聯產機組主控制器生成的使熱電聯產機組的併網斷路器合閘的合閘指令後，熱電聯產機組的併網斷路器合閘，熱電聯產機組的發電機13併入電網14中，熱電聯產機組與電網14共同為用電設備提供電力；當中央控制單元1判斷得知發電機13的電壓或/和頻率滿足轉同期併網條件，則中央控制單元1不生成允許熱電聯產機組的併網斷路器合閘的允許指令，此時，就算熱電聯產機組的併網斷路器接收到熱電聯產機組主控制器生成的使熱電聯產機組的併網斷路器合閘的合閘指令，熱電聯產機組的併網斷路器也不能合閘。

本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器，通過中央控制單元1判斷發電機13的電壓和頻率是否滿足準同期併網條件，以判斷是否允許發電機13併入電網14，與只採用熱電聯產機組主控制器來控制發電機13的併網操作相比，可以提高熱電聯產機組的運行安全性、運行可靠性和運行穩定性，同時還防止熱電聯產機組主控制器因設置不當、保護失效等原因造成誤併網。

請繼續參閱圖1和圖2，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器還包括顯示單元9，顯示單元9與中央控制單元1連接，顯示單元9用於顯示發電機13的供電參數和預設供電參數、發動機的運行參數和預設運行參數、熱循環系統的供熱參數和預設運行參數、及熱電聯產機組的燃氣信息。顯示單元9的設置，工作人員可以通過顯示單元9所顯示的畫面來確定熱電聯產機組是否存在故障，並對熱電聯產機組中的各參數進行評估，同時，還可以方便工作人員對熱電聯產機組的預設參數進行設定和修改。

顯示單元9顯示熱電聯產機組的各參數時，可以是在同一畫面中顯示發電機13的供電參數和預設供電參數、發動機的運行參數和預設運行參數、熱循環系統的供熱參數和預設運行參數、及熱電聯產機組的燃氣信息，也可以是在一個畫面只顯示其中一種參數及對應的預設參數，即，顯示單元9的一個畫面中只包括其中一種參數及對應的預設參數，例如，顯示單元9的一個畫面中只包括發電機13的電壓和預設電壓，或者，顯示單元9的一個畫面中只包括發電機13的電流和第一預設電流、第二預設電流，當需要查看其它參數及對應的預設參數時，請繼續參閱圖2，可以在顯示單元9上設置選擇按鍵9a，選擇按鍵可包括切換按鍵，通過按壓切換按鍵，即可查看其它參數及對應的預設參數，其中，切換按鍵可以包括左切換按鍵、右切換按鍵、上切換按鍵和下切換按鍵，左切換按鍵和右切換按鍵可以用來切換熱電聯產機組的參數，上切換按鍵和下切換按鍵可以用來切換熱電聯產機組的預設參數，選擇按鍵9a還可以包括確定按鍵，確定按鍵可以用於選定、返回、退出等。

請繼續參閱圖1，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器還包括寄存單元10，寄存單元10與中央控制單元1連接，寄存單元10用於存儲故障等級和故障信息；熱電聯產機組的發動機停機後，熱電聯產機組的故障解除、且寄存單元10內的故障等級和故障信息清除前，啟動發動機時，中央控制單元1生成禁止發動機啟動的禁止指令。中央控制單元1根據熱電聯產機組的各參數及預設參數，確定熱電聯產機組的故障等級和故障信息，寄存單元10則存儲故障等級和故障信息；熱電聯產機組的發動機停機，即熱電聯產機組停機後，再次啟動發動機時，即再次啟動熱電聯產機組時，中央控制單元1則獲取寄存單元10中是否仍然存儲有故障等級和故障信息，即寄存單元10中的故障等級和故障信息未被清除，也就表明熱電聯產機組的故障未解除，熱電聯產機組中仍然存儲故障，此時，中央控制單元1則生成禁止發動機啟動的禁止指令，以對熱電聯產機組進行保護，防止熱電聯產機組在存在故障的情形下允許，從而進一步提高熱電聯產機組的運行安全性、運行穩定性和運行可靠性。

在本發明實施例中，請繼續參閱圖1和圖2，所述熱電聯產機組保護控制器還可以包括信息通信單元11，信息通信單元11與中央控制單元1連接，信息通信單元11用於發送故障等級和故障信息。具體地，請繼續參閱圖1和圖2，所述熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，其中，管腳管腳和管腳分別與信息通信單元11連接，管腳管腳和管腳還可以與遠程伺服器或移動終端連接，管腳管腳和管腳可以為485通訊接口，當中央控制單元1確定熱電聯產機組的故障等級和故障信息後，信息通信單元11則將故障等級和故障信息經管腳管腳和管腳發送至遠程伺服器或移動終端，以提醒工作人員及時對熱電聯產機組進行檢修。信息通信單元11的設置，可以及時提醒工作人員對熱電聯產機組進行檢修，尤其對於無人值守的熱電聯產機組，可以對熱電聯產機組進行保護，防止熱電聯產機組長期停機或長期在存在故障的情況下運行，從而進一步提高熱電聯產機組的運行安全性、運行穩定性和運行可靠性。

請繼續參閱圖1和圖2，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器還包括採集熱電聯產機組的開關量數據的第六數據採集單元7，第六數據採集單元7與中央控制單元1連接。舉例來說，本發明實施例提供的熱電聯產機組保護控制器具有多個管腳，其中，管腳管腳管腳管腳和管腳分別與第六數據採集單元7連接，管腳還與併網斷路器連接，管腳還與燃氣供氣閥連接，管腳還與機油開關閥連接，管腳還與冷卻液開關閥連接，管腳還與熱循環供水閥連接，第六數據採集單元7經管腳採集併網斷路器的開關量數據，第六數據採集單元7經管腳採集燃氣供氣閥的開關量數據，第六數據採集單元7經管腳採集機油開關閥的開關量數據，第六數據採集單元7經管腳採集冷卻液開關閥的開關量數據，第六數據採集單元7經管腳採集熱循環供水閥的開關量數據。值得一提的是，熱電聯產機組的開關量數據包括但不限於上述開關量數據，例如，開關量數據還可以包括機油液位、防凍液液位等。

上述實施例提供的熱電聯產機組保護控制器在工作時，可以直接將熱電聯產機組保護控制器與外部供電電源連接，外部供電電源直接為熱電聯產機組保護控制器中的各單元供電。在實際應用中，也可以在熱電聯產機組保護控制器內設置電源單元12，電源單元12將外部供電電源提供的電力轉換後再為熱電聯產機組保護控制器的各單元供電，具體地，請繼續參閱圖1和圖2，所述熱電聯產機組保護控制器還包括電源單元12，電源單元12分別與中央控制單元1、第一數據採集單元2、第二數據採集單元3、第三數據採集單元4、第四數據採集單元5、第五數據採集單元6、第六數據採集單元7、顯示單元9、寄存單元10和信息通信單元11連接，電源單元12還與外部供電電源連接，例如，管腳和管腳分別與電源單元12連接，管腳和管腳還分別與外部供電電源連接，即電源單元12通過管腳管腳與外部供電電源連接，電源單元12為上述各單元供電。

在上述實施方式的描述中，具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。