玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構的製作方法

2023-11-06 19:12:07

本發明屬於機械技術領域，涉及一種玻璃纖維布上膠裝置，特別是一種玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構。

背景技術：

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高等優點。

玻璃纖維布的上膠工序是玻璃纖維布加工過程中的重要步驟，且這一到工序需配合上膠裝置使用。現有的上膠裝置如中國專利庫公開的一種玻璃纖維布的上膠設備【申請號：201020597158.9；授權公告號：cn201864943u】，包括第一容納槽，界定一第一容納空間，用以容納第一膠液；一第一滾輪，至少一部分位於該第一容納空間內；一第二容納槽，位於該第一容納槽的一側，該第二容納槽界定一第二容納空間，用以容納第二膠液；以及多個第二滾輪，位於該第二容納空間內，其中，該第二容納槽具有一垂直延伸的本體，上述第二滾輪沿著該本體的延伸方向配置於該第二容納空間內，且該第一容納槽及該第二容納槽的配置，可使玻璃纖維布先接觸第一膠液，再導入該第二容納空間中接觸第二膠液。

上述的設備通過使玻璃纖維布與膠液發生兩次接觸，來確保上膠質量。但該設備存在一個不足：在實際加工時，布料上難免會附著一些灰塵，而本設備並沒有設置除塵結構，導致灰塵與膠液接觸，這樣既影響膠液純度，又阻礙膠液附著在布料上，最終影響整個上膠質量。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構，解決的技術問題是如何提高上膠質量。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構，玻璃纖維布上膠裝置包括支架和固定在支架上且呈l形的工作檯，其特徵在於，本除塵機構包括供玻璃纖維布穿過的吸氣環，吸氣環的軸線沿豎直方向延伸，且吸氣環與工作檯相固定；所述的吸氣環內可轉動地安裝有輥軸，輥軸有兩根且位置相併列，輥軸和吸氣環兩者的軸線延伸方向相垂直，且兩輥軸之間形成用於夾持玻璃纖維布的夾持口；吸氣環外套設並固定有密封環，吸氣環和密封環之間形成呈環狀且為封閉式結構的除塵腔，所述的吸氣環沿水平方向貫穿開設有吸塵口，且除塵腔通過上述的吸塵口與吸氣環的內腔連通，所述的吸塵口呈長條狀且其長度延伸方向與輥軸的軸線延伸方向相一致；吸塵口有兩個且分別位於吸氣環上相對的兩側壁上；本除塵機構還包括能夠在除塵腔內形成負壓的負壓件。

在整個上膠裝置中，本除塵機構置於與膠液接觸工序前。

使用過程如下：負壓件在除塵腔內產生負壓；當玻璃纖維布穿過吸氣環時，其表面上附著的灰塵會被吸入到吸塵口內，達到除塵淨化效果。

通過設置由吸氣環、密封環、負壓件等部件組成的除塵機構，確保上膠工序前布料表面的整潔性，這樣既可以避免灰塵阻礙膠液的附著，確保膠液附著的強度以及均勻性，又可以避免灰塵混入到膠液內影響膠液的純度，從而極大地提高了上膠的質量。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構中，所述的密封環包括套在吸氣環外的環體，環體的兩端側壁均向內彎折形成環形翻邊，且環形翻邊通過焊接的方式與吸氣環相固定；所述的吸氣環的外側壁上開設有兩個環形凹槽，兩環形凹槽內均設有密封圈一，且兩密封圈一的外側壁分別與兩環形翻邊的內側壁緊密抵靠。

此時，環體、密封圈一和吸氣環三者之間形成上述的除塵腔。

採用上述的設計，具有結構簡單、組裝方便的優點。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構中，所述的環體的側壁沿水平方向貫穿開設有連接孔，所述的負壓件包括設於環體一側的抽風機，抽風機與工作檯相固定，抽風機和環體之間設有呈直管狀的吸氣管，吸氣管的一端與抽風機的進風口連通，吸氣管的另一端通過連接孔伸入到除塵腔內，所述的吸氣管的外側壁和連接孔的孔壁緊密抵靠並形成密封。

自然，負壓件也可以僅為抽風機，抽風機安裝在環體上，且抽風機的進風口與連接孔正對。

在上述的玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構中，所述的吸塵口上沿其高度方向分布的兩內側壁均為傾斜設置的導向面。

採用上述的設計，起到較好的導向作用，促使灰塵能夠更順暢地進入到吸塵口內，來加快除塵速度以及提高除塵效果，從而進一步提高上膠質量。

與現有技術相比，本玻璃纖維布上膠裝置的除塵機構具有以下優點：

1、通過設置由吸氣環、密封環、負壓件等部件組成的除塵機構，確保上膠工序前布料表面的整潔性，這樣既可以避免灰塵阻礙膠液的附著，確保膠液附著的強度以及均勻性，又可以避免灰塵混入到膠液內影響膠液的純度，從而極大地提高了上膠的質量。

2、吸塵口上沿其高度方向分布的兩內側壁均為傾斜設置的導向面，起到較好的導向作用，促使灰塵能夠更順暢地進入到吸塵口內，來加快除塵速度以及提高除塵效果，從而進一步提高上膠質量。

附圖說明

圖1是本玻璃纖維布上膠裝置的剖視結構示意圖。

圖2是圖1中a處的放大結構示意圖。

圖3是圖1中b處的放大結構示意圖。

圖4是吸氣環、密封環和工作檯的連接結構示意圖。

圖5是槽體和支撐塊的連接結構示意圖。

圖6是圖5中c處的放大結構示意圖。

圖中，1、支架；2、工作檯；2a、支撐部一；2b、支撐部二；3、槽體；3a、隔板；3b、膠液槽一；3c、膠液槽二；4、吸氣環；4a、吸塵口；5、輥軸；6、密封環；6a、環體；6b、環形翻邊；6c、密封圈一；7、負壓件；7a、抽風機；7b、吸氣管；8、電加熱片；9、電機；10、破碎頭；10a、連接部；11、支撐塊；11a、儲料腔；11b、滑動腔；11c、進料口；12、活塞；12a、本體；12a1、安裝部；12b、油封；13、推板；14、彈簧；15、棉花；16、連接杆；16a、密封部；17、環形密封墊；18、螺絲；19、溫度傳感器；20、控制器；21、攪拌軸；22、攪拌葉片；23、密封圈三；23a、定位部；23b、封閉部；24、主動輪；25、從動輪；26、同步帶；27、管道；28、閥門；29、安裝柱；30、驅動件；31、導向管；32、送布輥；33、卷布輥；34、導布輥；35、定位杆；36、除塵腔；37、安裝架。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1至圖6所示，本玻璃纖維布上膠裝置由支架1、工作檯2、槽體3、吸氣環4、輥軸5、密封環6、負壓件7、電加熱片8、電機9、破碎頭10、支撐塊11、活塞12、推板13、彈簧14等組成。其中，電加熱片8為現有的產品，其能夠在市場上買到。

具體來說，工作檯2設於支架1上，如圖1所示，工作檯2呈l形，該工作檯2包括水平設置的支撐部一2a和豎直設置的支撐部二2b，支撐部一2a和支撐部二2b均呈板狀，且支撐部一2a通過焊接的方式與支架1相固定。

槽體3設於工作檯2前側，且槽體3的槽口朝上。槽體3和支撐部二2b相固定，槽體3內具有將其內腔分成相互獨立的兩個腔室的隔板3a，且這兩個腔室分別為膠液槽一3b和膠液槽二3c。在附圖上，膠液槽一3b和膠液槽二3c沿左右方向並列設置，且膠液槽一3b和膠液槽二3c兩者的槽口均向上。在本實施例中，隔板3a和槽體3為一體式結構，且隔板3a由導熱材料製成。導熱材料可以為不鏽鋼、黃銅等。優選隔板3a由不鏽鋼材料製成。

進一步說明，槽體3的頂壁上開設有呈環狀且與槽體3同軸的儲物槽，儲物槽延伸至槽體3的下端，且儲物槽內填充有棉花15，使槽體3具備較好的保溫性能。

如圖1所示，膠液槽一3b和膠液槽二3c內均豎直設置有呈u形的安裝架37，且此時，兩安裝架37沿左右方向並列設置。隔板3a沿水平方向貫穿開設有與安裝架37正對的安裝孔，安裝孔內穿設有呈實心直杆狀的連接杆16，且連接杆16的兩端分別與兩安裝架37相固連。優選連接杆16的兩端均通過焊接的方式分別與兩安裝架37相固定。

其中，連接杆16和兩安裝架37均由導熱材料製成，導熱材料可以為不鏽鋼、黃銅等。優選連接杆16和安裝架37均由黃銅材料製成。連接杆16和隔板3a之間通過密封結構形成密封，具體來說，在本實施例中，密封結構包括連接杆16側壁上呈環狀凸出的密封部16a，密封部16a和連接杆16同軸且兩者為一體式結構；密封部16a靠近隔板3a的端面上開設有呈環狀的密封槽，密封槽內設有環形密封墊17，且環形密封墊17的兩端面分別與隔板3a側壁和密封槽的底壁緊密抵靠，以將膠液槽一3b和膠液槽二3c穩定隔開。進一步說明，隔板3a的側壁和密封部16a的端面相貼靠，且密封部16a通過螺絲18與隔板3a相固定，以進一步定位由連接杆16和兩安裝架37組成的整體。

隔板3a上固定有電加熱片8，兩者的具體連接方式如下：隔板3a的側壁上開設有與電加熱片8匹配的安裝槽，且電加熱片8嵌在安裝槽內。膠液槽一3b和膠液槽二3c內均固定有溫度傳感器19，槽體3外固定有通過接收溫度傳感器19的輸出信號來控制電加熱片8啟閉的控制器20。其中，控制器20接收溫度傳感器19的輸出信號來控制電加熱片8啟閉的方式是現有的，具體可以參考中國專利庫公開的一種自動控制電加熱滑鼠墊【申請號：201310612917.2】、一種溫控烘接設備【申請號：201310334575.2】。實際使用時，控制膠液槽一3b和膠液槽二3c的溫度在22℃～28℃。優選電加熱片8有兩片且分別位於隔板3a的上側和下側。

如圖1所示，膠液槽一3b和膠液槽二3c內均豎直設有攪拌軸21，且攪拌軸21處於安裝架37下方。槽體3的底部貫穿有通孔，通孔有兩個且分別與兩攪拌軸21相正對。兩攪拌軸21的上端均固定有攪拌葉片22，兩攪拌軸21的下端分別穿過兩通孔並均與工作檯2軸向固定，且攪拌軸21的側壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三23形成密封。

其中，攪拌葉片22和攪拌軸21的連接方式如下：攪拌葉片22呈環狀且套在攪拌軸21外，攪拌葉片22和攪拌軸21通過焊接的方式相固定。

攪拌軸21和工作檯2的連接方式如下：支撐部一2a上固定有軸承座，軸承座有兩個且分別與兩攪拌軸21正對。每個軸承座內均設有軸承，攪拌軸21的下端插在軸承內，且攪拌軸21和軸承的內圈通過過盈配合的方式相固定。

攪拌軸21的側壁和通孔的孔壁之間通過密封圈三23形成密封的方式如下：攪拌軸21的側壁上設有呈環狀且與攪拌軸21同軸的定位槽，定位槽包括位置正對的兩側壁和位於兩側壁之間的底壁，密封圈三23位於定位槽內，密封圈三23的側壁與通孔的孔壁相抵，且密封圈三23的兩端面分別與定位槽的兩側壁相抵。進一步說明，如圖3所示，密封圈三23包括呈環狀的定位部23a和套在定位部23a外的環狀封閉部23b，且定位部23a和封閉部23b為一體式結構。封閉部23b有兩個且沿定位部23a的軸向均布，兩封閉部23b之間形成用於儲存潤滑油脂的儲油槽，封閉部23b在豎直方向上的截面呈三角形，以減少密封圈與槽體3之間的摩擦，來延緩密封圈的磨損速度，從而延長密封圈的壽命。

工作檯2上設有電機9，且電機9通過機座(未圖示)與支撐部一2a相固定。電機9通過傳動機構能夠同時驅動兩攪拌軸21轉動，在本實施例中，電機9位於兩攪拌軸21之間，傳動機構包括固定在電機9主軸上的主動輪24和分別固定在兩攪拌軸21上的兩從動輪25，且兩從動輪25均通過同步帶26與上述的主動輪24相連。電機9通過同步帶26傳動的方式來驅動攪拌軸21轉動，具有結構簡單、工作穩定性好的優點。

膠液槽一3b和膠液槽二3c的內側壁上均固定多個破碎頭10，如圖1和圖3所示，破碎頭10呈錐形，該破碎頭10的軸線沿水平方向延伸，且破碎頭10的直徑向內逐漸減小。其中，破碎頭10與槽體3的連接方式具體如下：每個破碎頭10的端面上均具有呈柱狀凸出的連接部10a，槽體3的內側壁上開設有與連接部10a相匹配的插孔，插孔的數量與破碎頭10相同且位置一一對應，且每個連接部10a均插嵌在對應的插孔內。

如圖5所示，槽體3一側設有與其正對的支撐塊11，支撐塊11固定在工作檯2上，且支撐塊11和槽體3相對於工作檯2前後分布。在本實施例中，支撐塊11處於工作檯2的後側，此時，支撐部二2b夾緊在槽體3和支撐塊11之間，即支撐部二2b的前側和後側分別與槽體3的後側壁和支撐塊11的前側壁緊密抵靠。支撐塊11沿工作檯2的前後方向開設有呈直條狀的儲料孔，儲料孔有兩個且相互獨立設置。兩儲料孔遠離槽體3的一端均敞開，兩儲料孔內均設有活塞12，活塞12將儲料孔的內腔分為互不連通的滑動腔11b和儲料腔11a，滑動腔11b和儲料腔11a沿儲料孔的軸向分布，且儲料腔11a位於滑動腔11b和工作檯2之間。兩儲料腔11a分別通過管道27與膠液槽一3b和膠液槽二3c連通。

其中，如圖5和圖6所示，管道27、儲料腔11a、膠液槽一3b和膠液槽二3c四者的連接方式如下：工作檯2沿槽體3和支撐塊11的分布方向貫穿開設有兩個定位孔，管道27呈直管狀且分別穿設在兩定位孔內。管道27的兩端分別與支撐塊11和槽體3密封固定，其中一根管道27的兩端分別膠液槽一3b和其中一個儲料腔11a連通，另一根管道27的兩端分別與膠液槽二3c和另一個儲料腔11a連通。在本實施例中，兩儲料腔11a的底壁均貫穿開設有導通孔一，且兩導通孔一分別與兩管道27正對；膠液槽一3b和膠液槽二3c的側壁上均貫穿開設有導通孔二，且兩導通孔二分別與兩管道27正對；管道27的兩端分別插在對應的導通孔一和導通孔二內，且管道27的兩端均通過過盈配合的方式分別與支撐塊11和槽體3相固定，從而實現管道27兩端分別與支撐塊11和槽體3密封固定的目的。

如圖6所示，活塞12的具體結構如下：活塞12包括呈柱狀的本體12a，本體12a的側壁上設有與其同軸的環形限位槽，環形限位槽有兩個且沿本體12a的軸向分布，兩環形限位槽內均設置有呈環狀的油封12b，且油封12b的外側壁與儲料孔的孔壁相抵，以將滑動腔11b和儲料腔11a穩定隔開。

如圖5所示，支撐塊11的側壁上設有分別與兩儲料腔11a連通的兩進料口11c，且兩進料口11c處均安裝有閥門28。閥門28的類型為球閥、單向閥、電磁閥均是可以的。優選兩進料口11c均具有內螺紋，且閥門28通過螺紋結構與支撐塊11相連。

支撐塊11一側設有與其正對的推板13，推板13呈平板狀並沿豎直方向設置。支撐塊11位於推板13和槽體3之間，兩活塞12均通過彈簧14與推板13相固連，且這一連接方式具體如下：如圖6所示，本體12a靠近推板13的這一端面上具有呈柱狀凸出的安裝部12a1，安裝部12a1上具有與彈簧14形狀相匹配的外螺紋，彈簧14一端配合扣在外螺紋上；推板13靠近支撐塊11的這一側面上垂直固定有安裝柱29，安裝柱29有兩根且分別與兩彈簧14正對，安裝柱29上具有與彈簧14形狀匹配的外螺紋，彈簧14的另一端配合扣在安裝柱29上的外螺紋上，且彈簧14的兩端均通過焊接的方式分別與安裝柱29和安裝部12a1相固定。工作檯2上還固定有能夠驅動推板13沿儲料孔的軸嚮往復平移的驅動件30。驅動件30可以為氣缸或油缸，且驅動件30通過安裝座與工作檯2相固定。進一步說明，兩彈簧14外均套有導向管31，且導向管31的一端與推板13相固定。

工作檯2上還設有將玻璃纖維布依次輸送至膠液槽一3b和膠液槽二3c內的導布機構。在本實施例中，導布機構由送布輥32、卷布輥33、導布輥34等組成。其中，送布輥32和卷布輥33沿左右方向分布。送布輥32和卷布輥33均與支撐部二2b可轉動地相連，且在實際產品中，兩者分別由減速電機(未圖示)驅動轉動。膠液槽一3b內設有一個導布輥34，該導布輥34處於安裝架37內並與槽體3可轉動相連；膠液槽二3c內設有多個導布輥34，這些導向輥沿豎直方向分布，它們均設於安裝架37內且均與槽體3可轉動相連。隔板3a上方還設有多個導布輥34，且這些導布輥34與支撐部二2b可轉動相連。

如圖1和圖4所示，吸氣環4設於膠液槽一3b的正上方，吸氣環4呈長環狀，該吸氣環4的長度沿前後方向延伸，且吸氣環4的軸線沿豎直方向延伸。在使用時，玻璃纖維布穿過吸氣環4。在本實施例中，吸氣環4通過設於吸氣環4和支撐部二2b之間的定位杆35相固定；自然，吸氣環4和工作檯2之間直接通過焊接的方式相固定也是可以的。

吸氣環4內可轉動地安裝有輥軸5，輥軸5有兩根且位置相併列，輥軸5和吸氣環4兩者的軸線延伸方向相垂直，且兩輥軸5之間形成用於夾持玻璃纖維布的夾持口。在附圖上，輥軸5的軸線是沿前後方向延伸的，且輥軸5通過軸承與吸氣環4可轉動的相連。

吸氣環4外套設並固定有密封環6，吸氣環4和密封環6之間形成呈環狀且為封閉式結構的除塵腔36。具體來說，如圖1、圖2和圖4所示，密封環6包括套在吸氣環4外的環體6a，環體6a的兩端側壁均向內彎折形成環形翻邊6b，且環形翻邊6b通過焊接的方式與吸氣環4相固定；吸氣環4的外側壁上開設有兩個環形凹槽，兩環形凹槽內均設有密封圈一6c，且兩密封圈一6c的外側壁分別與兩環形翻邊6b的內側壁緊密抵靠，即此時，環體6a、密封圈一6c和吸氣環4三者之間形成上述的除塵腔36。

吸氣環4沿水平方向貫穿開設有吸塵口4a，且除塵腔36通過上述的吸塵口4a與吸氣環4的內腔連通。吸塵口4a呈長條狀且其長度延伸方向與輥軸5的軸線延伸方向相一致；吸塵口4a有兩個且分別位於吸氣環4上相對的兩側壁上。本裝置還包括能夠在除塵腔36內形成負壓的負壓件7。在本實施例中，環體6a的側壁沿水平方向貫穿開設有連接孔，負壓件7包括設於環體6a一側的抽風機7a，抽風機7a與工作檯2相固定。抽風機7a和環體6a之間設有呈直管狀的吸氣管7b，吸氣管7b的一端與抽風機7a的進風口連通，吸氣管7b的另一端通過連接孔伸入到除塵腔36內。吸氣管7b的外側壁和連接孔的孔壁緊密抵靠並形成密封。其中，優選吸氣管7b和抽風機7a通過法蘭結構相連。自然，負壓件7也可以僅為抽風機7a，抽風機7a安裝在環體6a上，且抽風機7a的進風口與連接孔正對。

進一步說明，吸塵口4a上沿其寬度方向分布的兩內側壁均為傾斜設置的導向面，起到較好的導向作用，促使灰塵能夠更順暢地進入到吸塵口4a內。

實際加工時，膠液槽一3b和膠液槽二3c內均儲存有樹脂膠液。使用過程如下：負壓件7在除塵腔36內產生負壓；當玻璃纖維布穿過吸氣環4時，其表面上附著的灰塵會被吸入到吸塵口4a內，達到除塵淨化效果；除塵後的玻璃纖維布在導布機構作用下依次浸入到膠液槽一3b和膠液槽二3c內，以完成上膠工序。

往膠液槽一3b和膠液槽二3c輸送膠液的過程如下：閥門28處於關閉狀態；驅動件30驅動推板13往槽體3方向運動，並通過彈簧14推動活塞12運動，從而將存在儲料腔11a內的膠液通過管道27擠入到膠液槽一3b和膠液槽二3c內；送膠完畢後，驅動件30驅動推板13復位，並通過彈簧14帶動活塞12復位。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。