Uv擦拭漆的製作方法
2023-11-06 20:58:32
專利名稱：Uv擦拭漆的製作方法
技術領域：
本發明涉及漆技術領域，尤其涉及一種UV擦拭漆。
背景技術：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發 塗料，光固化塗料。與Pu、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，它是通過機器設備自動 輥塗、淋塗到家具板面上，在紫外光(波長為320-390nm)的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。UV漆有別於普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，不僅固含量極高、硬度好、 透明度高，而且耐黃變性優良、活化期長、效率高、塗裝成本低(正常是常規塗裝成本的一 半，是常規塗裝效率的數十倍)。是真正綠色環保的漆，且不含任何揮發物質，因而備受人們
的喜愛。為了提高UV漆某些方面的特性，人們對其進行改性，如申請號為200910027964. 4 的文獻就公開了一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100%的UV樹 月旨40% 65%、單體10% 30%、消泡劑0. 0. 5%、分散劑0. 5% 1%、耐磨填料 15% 40%、引發劑3% 8%、防沉劑0. 5% 2%、觸變劑 3% ；該發明主要的改善 了漆的耐磨性，能給木家具或木地板提供長久的保護。但是該漆施工在被塗件上所表現出 來的效果略差，缺乏立體感，且輥塗或淋塗要求被塗件為平面，使用範圍有限。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明的目的之一在於提供了一種UV擦拭漆；該UV擦拭漆徹底改變了傳統UV漆輥塗、淋塗、噴塗或幾種結合的施工方式，通過 擦拭著色不僅能使木材紋路更明顯、顏色更有層次感，從而形成具有立體紋路的視覺效果， 而且著色後若木板有缺陷，經修補後不會留下接痕，操作簡單，還可隨意調整色濃度及色 相，對被塗產品要求低。本發明的目的之二在於提供了上述UV擦拭漆的製備方法。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下一種UV擦拭漆，包括按重量百分比 計算的如下原料TPGDA5% 30%TMPTA 10%HEMA 15%2-EHA 10%光引發劑 4% 15%丙烯酸樹脂40 % 60 %色粉10% 25%消泡劑0.1% 0.5%
防沉劑0.1% 0· 5%其中，TPGDA為二縮三乙二醇二丙烯酸酯，TMPTA為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，HEMA為甲基丙烯酸羥乙酯，2-EHA為2-乙基己胺；消泡劑為矽類消泡劑，常用的是聚二甲基 矽氧烷，也稱二甲基矽油；防沉劑為防沉蠟。其中，所述的UV擦拭漆，包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA5% 15%TMPTA 5%HEMA 10%2-EHA3% 10%光引發劑 4% 10%丙烯酸樹脂40% 50%色粉15% 25%消泡劑0.1% 0.3%防沉劑0.1% 0.3%。所述光引發劑由溶性胺BP、1173光引發劑和TPO光引發劑組成；其中，按重量百分 比計，溶性胺BP在UV擦拭漆中佔 5%，1173光引發劑在UV擦拭漆中佔2% 10%， TPO光引發劑在UV擦拭漆中佔1% 5%。所述光引發劑中，按重量百分比計，溶性胺BP在UV擦拭漆中佔 3%，1173光 引發劑在UV擦拭漆中佔2% 5%，TPO光引發劑在UV擦拭漆中佔 3%。 所述溶性胺BP為二苯甲酮，1173光引發劑為2_羥基_2_甲基苯基丙酮， TPO光引發劑為2，4，6(三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦。所述丙烯酸樹脂由環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和 磷酸丙烯酸樹脂組成；其中按重量百分比計，環氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔5% 25%， 聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔10 % 33%，自引發聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔
10%，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔 10%。所述光引發劑中，按重量百分比計，環氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔10% 25 %，聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔20 % 33 %，自引發聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆 中佔 5%，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔 5%。上述UV擦拭漆的製備方法，製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌5 10分鐘，攪拌速度為80 150轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為300 600轉/分，在攪拌的同時先 往反應釜中投入消泡劑和防沉劑，再投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為800 1500轉/分，攪拌20 40 分鐘；步驟D、用砂磨機研磨，研磨到細度小於15u m,製得UV漿；步驟E、取40 % 60 % UV漿，投入光引發劑，攪拌10 20分鐘，攪拌速度為500 800轉/分；步驟F、投入丙烯酸樹脂，攪拌10 30分鐘，製得UV擦拭漆。
其中，上述步驟製備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色的UV色漿，最後製備得帶顏色的UV擦拭漆；也可以在步驟F製得UV 擦拭漆後，用帶有顏色的染料進行調配，製得帶顏色的UV擦拭漆。本發明包括按重量百分比計算的TP⑶A5% 30%、TMPTAl% 10%、HEMAl% 15%、2-EHA1% 10%、光引發劑4% 15%、丙烯酸樹脂40% 65%、色粉10% 25%、 消泡劑0. 0. 5%和防沉劑0. 0. 5% ；本發明突破傳統UV漆的滾塗、噴塗和淋塗 的使用特性，改為使用擦拭方式著色，對被塗件的外形要求低，應用範圍廣泛。為了讓擦拭效果達到最好，本發明對傳統UV漆進行了改性，其中，為了改善擦拭 作業性，UV單體使用TPGDA、TMPTA、HEMA和2-EHA進行配伍；光引發劑主要選用溶性胺BP、 1173光引發劑和TPO光引發劑進行配伍，其中溶性胺BP作為表面乾燥的光引發劑，1173光 引發劑作為內部乾燥的光引發劑，TPO光引發劑作為深層乾燥的光引發劑，分層使用不同的 光引發劑，使得顏料分散在UV漆中，擦拭後顏料不會阻礙光線的滲透，使得被塗件的表裡 同幹；環氧丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂用來調整調整塗膜之硬度及韌性，而磷酸丙烯酸 樹脂用來增加附著力，其中自引發聚酯丙烯酸樹脂主要是用來讓照不到光之部分能幹燥， 避免了當UV著色劑填入木材導管UV，光不會因為照不到的深層，而無法固化乾燥導致的缺 陷；通過改性，使得本發明所述的UV擦漆不僅不含有機溶劑，屬環保塗料；而且著色後若木 板有缺陷，經修補後不會留下接痕；操作簡單，可隨意調整色濃度及色相，尤其是該UV擦拭 漆徹底改變了傳統UV漆輥塗、淋塗、噴塗或幾種結合的施工方式，通過擦拭著色將顏色擠 壓入木材導管，使導管有深厚的顏色，而表面只淺淡顏色，使木材紋路更明顯、顏色更有層 次感，從而形成具有立體紋路效果的效果。
具體實施例方式實施例1一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA5%,TMPTAl%,HEMAl%,2-EHA3. 8%、溶性胺 BPl%、1173 光引發劑 2%、TP0 光引發劑1 %、環氧丙烯酸樹脂25%、聚酯丙烯酸樹脂33%、自引發聚酯丙烯酸樹脂1 %、磷 酸丙烯酸樹脂1%、色粉25%、消泡劑0. 和防沉劑0. ；上述UV擦拭漆的製備方法，製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-ΕΗΑ按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌5 分鐘，攪拌速度為80轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為300轉/分，在攪拌的同時先往反應 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為800轉/分，攪拌20分鐘；步驟D、用砂磨機研磨，研磨使得細度小於15u m，製得UV漿；步驟E、取重量比為43. 5 % UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發劑和TPO光引發劑， 攪拌10分鐘，攪拌速度為500轉/分；步驟F、再投入環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌10分鐘，製得透明的UV擦拭漆。
實施例2一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA17 TMPTA3 %, HEMA7 %、2-EHA8 %、溶性胺 BPl %、1173 光引發劑 2 %、TPO光引發劑1. 7%、環氧丙烯酸樹脂12%、聚酯丙烯酸樹脂22%、自引發聚酯丙烯酸樹脂 7. 8%、磷酸丙烯酸樹脂2%、色粉16%、消泡劑0. 2%防沉劑0. 3% ；上述UV擦拭漆的製備方法，製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌5 分鐘，攪拌速度為100轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為600轉/分，在攪拌的同時先往反應 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為1000轉/分，攪拌30分鐘；步驟D、用砂磨機研磨，研磨使得細度小於15u m，製得UV漿；步驟E、取重量比為51. 5% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發劑和TPO光引發劑， 攪拌10分鐘，攪拌速度為800轉/分；步驟F、再投入環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌30分鐘，製得帶有顏色的UV擦拭漆。其中，上述步驟製備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色之UV色漿，最後製備的帶顏色的UV擦拭漆。實施例3一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA30 %、TMPTA2 %、HEMA2 %、2-EHA 1 %、溶性胺 BP2 %、1173 光引發劑 4 %、TPO 光引發劑2%、環氧丙烯酸樹脂10%、聚酯丙烯酸樹脂10%、自引發聚酯丙烯酸樹脂10%、 磷酸丙烯酸樹脂10%、色粉16%、消泡劑0. 5%防沉劑0. 5% ；上述UV擦拭漆的製備方法，製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌6 分鐘，攪拌速度為150轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為600轉/分，在攪拌的同時先往反應 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為1500轉/分，攪拌40分鐘；步驟D、用砂磨機研磨，研磨使得細度小於15u m，製得UV漿；步驟E、取重量比為60% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發劑和TPO光引發劑，攪 拌20分鐘，攪拌速度為800轉/分；步驟F、再投入環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌30分鐘，製得透明的UV擦拭漆。用步驟F中製得的透明UV擦拭漆與染料根據不同顏色進行調配混合，製得帶有顏 色的UV擦拭漆。實施例4一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA15%, TMPTA10%, HEMA6. 5%、2_EHA3%、溶性胺 BP4%、1173 光引發劑 7%、TPO光引發劑4 %、環氧丙烯酸樹脂5 %、聚酯丙烯酸樹脂25 %、自引發聚酯丙烯酸樹脂5 %、磷酸丙烯酸樹脂5 %、色粉10 %、消泡劑0. 3 %防沉劑0. 2 % ；上述UV擦拭漆的製備方法，製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌8 分鐘，攪拌速度為120轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為400轉/分，在攪拌的同時先往反應 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為900轉/分，攪拌30分鐘；步驟D、用砂磨機研磨，研磨使得細度小於15u m，製得UV漿；步驟E、取重量比為53. 4% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發劑和TPO光引發劑， 攪拌15分鐘，攪拌速度為550轉/分；步驟F、再投入環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌15分鐘，製得UV擦拭漆。其中，上述步驟製備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色之UV色漿，最後製備的帶顏色的UV擦拭漆。實施例5一種UV擦拭漆，包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA10%、TMPTA5%、HEMA15%、2-EHA10%、溶性胺 BPl. 2%,1173 光引發劑 2%、 TPO光引發劑1.8%、環氧丙烯酸樹脂6%、聚酯丙烯酸樹脂25%、自引發聚酯丙烯酸樹脂 8.5%,磷酸丙烯酸樹脂3 %、色粉12 %、消泡劑0. 2 %防沉劑0. 3 % ；上述UV擦拭漆的製備方法，製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌7 分鐘，攪拌速度為115轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為500轉/分，在攪拌的同時先往反應 釜中投入消泡劑和防沉劑，在投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為980轉/分，攪拌35分鐘；步驟D、用砂磨機研磨，研磨使得細度小於15u m，製得UV漿；步驟E、取重量比為52% UV漿，投入溶性胺BP、1173光引發劑和TPO光引發劑，攪 拌18分鐘，攪拌速度為600轉/分；步驟F、再投入環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和磷酸 丙烯酸樹脂，攪拌15分鐘，製得UV擦拭漆。其中，上述步驟製備出來的是透明的UV擦拭漆；可以在步驟D中使用不同色粉及 滑石粉可磨出不同顏色的UV色漿，最後製備的帶顏色的UV擦拭漆；也可以在步驟F製得UV 擦拭漆後，用帶有顏色的染料進行調配，製得帶顏色的UV擦拭漆。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，並非用來限制本發明實施範圍，故凡以本 發明權利要求所述的特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明權利要求範圍 之內。
權利要求
一種UV擦拭漆，其特徵在於包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA 5％～30％TMPTA 1％～10％HEMA1％～15％2-EHA 1％～10％光引發劑4％～15％丙烯酸樹脂 40％～60％色粉10％～25％消泡劑 0.1％～0.5％防沉劑 0.1％～0.5％其中，TPGDA為二縮三乙二醇二丙烯酸酯，TMPTA為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，HEMA為甲基丙烯酸羥乙酯，2-EHA為2-乙基己胺；消泡劑為矽類消泡劑，防沉劑為防沉蠟。
2.根據權利要求1所述的UV擦拭漆，其特徵在於包括按重量百分比計算的如下原料TPGDA5% 15%TMPTA 5%HEMA 10%2-EHA3% 10%光引發劑 4% 10% 丙烯酸樹脂 40% 50% 色粉15% 25%消泡劑0.1% 0.3%防沉劑0.1% 0.3%。
3.根據權利要求1或2所述的UV擦拭漆，其特徵在於所述光引發劑由溶性胺BP、1173 光引發劑和TPO光引發劑組成；其中，按重量百分比計，溶性胺BP在UV擦拭漆中佔 5%，1173光引發劑在UV擦拭漆中佔2% 10%，TP0光引發劑在UV擦拭漆中佔 5%。
4.根據權利要求3所述的UV擦拭漆，其特徵在於所述光引發劑中，按重量百分比計， 溶性胺BP在UV擦拭漆中佔 3%，1173光引發劑在UV擦拭漆中佔2% 5%，TPO光 引發劑在UV擦拭漆中佔 3%。
5.根據權利要求4所述的UV擦拭漆，其特徵在於所述溶性胺BP為二苯甲酮，1173光 引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，TPO光引發劑為2，4，6(三甲基苯甲醯基)二 苯基氧化膦。
6.根據權利要求1或2所述的UV擦拭漆，其特徵在於所述丙烯酸樹脂由環氧丙烯酸 樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、自引發聚酯丙烯酸樹脂和磷酸丙烯酸樹脂組成；其中按重量百分比 計，環氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔5 % 25 %，聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔10 % 33 %，自引發聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔1 % 10 %，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中 佔 10%。
7.根據權利要求8所述的UV擦拭漆，其特徵在於所述光引發劑中，按重量百分比計， 環氧丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔10 % 25 %，聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔20 % ·33 %，自引發聚酯丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔1 % 5 %，磷酸丙烯酸樹脂在UV擦拭漆中佔 5%。
8.權利要求1所述UV擦拭漆的製備方法，其特徵在於製備步驟如下步驟Ajf TPGDA、TMPTA, HEMA和2-EHA按上述配比投入到反應釜中混合，攪拌5 10 分鐘，攪拌速度為80 150轉/分；步驟B、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為300 600轉/分，在攪拌的同時先往反 應釜中投入消泡劑和防沉劑，再投入色粉；步驟C、調節攪拌器的攪拌速度，使攪拌速度為800 1500轉/分，攪拌20 40分鐘； 步驟D、用砂磨機研磨，研磨到細度小於15um，製得UV漿；步驟E、取40% 60% UV漿，投入光引發劑，攪拌10 20分鐘，攪拌速度為500 800 轉/分；步驟F、投入丙烯酸樹脂，攪拌10 30分鐘，製得UV擦拭漆。
9.根據權利要求8所述的UV擦拭漆的製備方法，其特徵在於所述步驟D中，同時投 入色粉及滑石粉共同研磨。
10.根據權利要求8所述的UV擦拭漆的製備方法，其特徵在於所述步驟F中製備得 UV擦拭漆後，再用有顏色的染料進行調配，製得不同顏色的UV擦拭漆。
全文摘要
本發明涉及漆技術領域，尤其涉及一種UV擦拭漆；包括按重量百分比計算的TPGDA5％～30％、TMPTA1％～10％、HEMA1％～15％、2-EHA1％～10％、光引發劑4％～15％、丙烯酸樹脂40％～60％、色粉10％～25％、消泡劑0.1％～0.5％和防沉劑0.1％～0.5％；本發明突破傳統UV漆的特性，對UV漆進行改性，使用擦拭方式著色，將顏色擠壓入木材導管，使導管有深厚的顏色，而表面只淺淡顏色，而形成立體紋路效果。
文檔編號C09D163/00GK101845244SQ20101015134
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月14日 優先權日2010年4月14日
發明者劉浚銘, 陳賀生 申請人:東莞大寶化工製品有限公司