一種新型滾筒烘乾機出料裝置的製作方法

2023-11-05 07:47:32

本發明涉及機械設備領域，尤其涉及一種新型滾筒烘乾機出料裝置。

背景技術：

目前，在物料烘乾製作行業中，由於各種物料的烘乾後性質不同及場地和後道銜接設備的空間、位置所限，對於滾筒的出料方式要求不同，現行設備的設計都是採用出料端頭接料，對於粉狀物料和輕質物料，下料口處的密封效果很差，尤其滾筒內負壓工作環境的情況下，使烘乾後的物料產生下料困難，逆流烘乾的會被熱風帶入到滾筒內部，反覆烘乾造成產品過幹現象；順流烘乾時大量的物料會被煙氣裹帶到風管和除塵設備中，產生堵塞管道加大除塵設備的處理量，使煙氣中帶有飛屑達不到尾氣的達標排放，烘乾過程中物料的損耗較大。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種新型滾筒烘乾機出料裝置；能夠避免物料被反覆烘乾造成過幹現象；避免烘乾後物料被煙氣大量帶走。

為實現上述目的，本發明提出一種新型滾筒烘乾機出料裝置；包括滾筒烘乾機、料鬥和收料輸送管；所述料鬥配合設置在滾筒烘乾機出料端的內壁；所述收料輸送管一端伸入到滾筒烘乾機的出料端內，另一端從出料端向外延伸。

所述料鬥沿滾筒烘乾機出料端的內壁四周均勻間隔設置。

所述料鬥呈上端開口，四周密閉的容器；所述料鬥的低端與滾筒烘乾機的內壁固定配合連接；所述料鬥的底壁與一側外壁配合連接，且呈圓弧狀；所述料鬥的另一側外壁傾斜向上設置。

所述料鬥的上端邊緣傾斜向上設置。

在所述滾筒烘乾機出料端的內壁四周均勻間隔設置六個料鬥。

所述收料輸送管從滾筒烘乾機出料端的中心伸入到滾筒內；所述收料輸送管的上端敞口，下端通過管路傾斜向下延伸到滾筒外。

所述收料輸送管伸入滾筒烘乾機的部分整體縱向截面呈上部寬下部窄的容器。

在所述收料輸送管與滾筒烘乾機之間配合設置旋轉密封環。

有益效果：

本發明通過設置與滾筒烘乾機相互配合的料鬥和收料輸送管；利用滾筒轉動帶料鬥一起運動，將滾筒底部的物料刮入料鬥內，然後拋入收料輸送管內。避免物料被反覆烘乾造成過幹現象；也避免烘乾後物料被煙氣大量帶走。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖所示，本發明提出一種新型滾筒烘乾機出料裝置；包括滾筒烘乾機1、料鬥2和收料輸送管3；所述料鬥2配合設置在滾筒烘乾機1出料端的內壁；所述收料輸送管3一端伸入到滾筒烘乾機1的出料端內，另一端從出料端向外延伸。

所述料鬥2沿滾筒烘乾機1出料端的內壁四周均勻間隔設置。

所述料鬥2呈上端開口，四周密閉的容器；所述料鬥2的低端與滾筒烘乾機1的內壁固定配合連接；所述料鬥2的底壁與一側外壁配合連接，且呈圓弧狀；所述料鬥2的另一側外壁傾斜向上設置。

所述料鬥2的上端邊緣傾斜向上設置。

在所述滾筒烘乾機1出料端的內壁四周均勻間隔設置六個料鬥2。

所述收料輸送管3從滾筒烘乾機1出料端的中心伸入到滾筒內；所述收料輸送管3的上端敞口，下端通過管路傾斜向下延伸到滾筒外。

所述收料輸送管3伸入滾筒烘乾機1的部分整體縱向截面呈上部寬下部窄的容器。

在所述收料輸送管3與滾筒烘乾機之間配合設置旋轉密封環5。

本新型滾筒烘乾機出料裝置，包括滾筒烘乾機、料鬥和收料輸送管三大系統部分構成。

本新型滾筒烘乾機出料裝置的工作原理是物料4到達烘乾滾筒的出料端後，與滾筒焊接一體的瓢狀形料鬥2隨著滾筒轉動的同時將滾筒下部的物料4自動刮入到瓢狀形料鬥2內，隨滾筒繼續轉動將物料4帶到收料輸送管3上部，當瓢狀形料鬥2隨滾筒轉動時其自身的角度也不斷發生變化，最終將物料4全部拋入到收料輸送管3內，在滾筒一周圈內根據物料量的不同焊接不同的料鬥，這樣在滾筒運轉過程中料鬥不斷的刮料、拋料來完成將物料4向外輸送的目的，從而實現出料的連續性和穩定性。

本裝置設備具有以下的優點：出料集中，設備佔用空間小；避免物料被反覆烘乾造成過幹現象；避免烘乾後物料被煙氣大量帶走；借用滾筒動力，無單獨動力配置。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。