一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法
2023-11-05 03:22:27
一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法
【專利摘要】本發明公開了一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法。先按原料總質量比的5~10%、29~55%、5~40%及15~20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤；按原料總質量比的4~6%、5~7%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤。將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別破碎混勻。再按原料總質量比的0.08~0.12%稱取改性劑，將其與原料非煉焦煤混勻改性，將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。將配合煤裝入煉焦爐內乾餾得到焦炭。所製備的配合煤、焦炭指標與現役生產指標相比，配合煤揮發分含量下降了-0.01~2.51%，焦炭強度指標M40改善了1.40~3.00%，M10改善了0.50~1.90%，CRI改善了-0.10~2.50%，CSR改善了-0.71~3.23%。
【專利說明】
一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於煉焦【技術領域】，具體涉及一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法。
【背景技術】
[0002]近年來，我國國民經濟的持續發展有效拉動了煉焦生產的擴張，導致優質煉焦煤資源的日趨減少與高爐對焦炭質量越來越高的要求間的矛盾日益突出，如何合理利用煤資源滿足焦化生產需求，拓展煉焦煤源的替代品成為目前亟待解決的實際問題。一些非煉焦煤如無煙煤、貧煤不但資源相對豐富而且價格較低廉，根據其性質特點研發一套改性配煤煉焦的方法，優化原料組成及混配工藝，將非煉焦煤資源應用到煉焦生產中，不僅能夠改善焦炭的組織結構和各項物理力學性質，更有利於擴大煉焦煤源，降低配煤成本，對企業降本增效具有非常重要的現實及長遠的意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，所述非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，包括備料、配煤及煉焦工序，具體包括:
A、備料:按原料總質量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤；按原料總質量比的4?6%、5?7%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進行破碎、混勻備用。
[0005]B、配煤:按原料總質量比的0.08、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
[0006]C、煉焦:將混勻的配合煤裝入煉焦爐內乾餾得到目標物焦炭。
[0007]本發明所述方法具有以下有益效果:
1、適度的改性處理使無煙煤和貧煤的石墨化程度降低，使二者含有的芳香層片間距偏大的小體積晶體數量增多，增加可與氫結合的活性點，有利於焦化過程產生更多的小分子液態和氣態物質。
[0008]2、經過適度的改性，無煙煤和貧煤在焦化過程中能夠產生一定量的膠質體，解決了非煉焦煤在煉焦過程中收縮、結焦性差的問題，擴大了煉焦煤源，降低了煉焦生產成本。
[0009]3、通過採用多級混配及裝料法，優化混配及裝料工藝，能夠得到質量均一的配合煤，所選擇的裝料制度有利於煉焦反應更加均勻、穩定的進行，提高了焦炭質量和生產安全性。
[0010]4、採用本發明所述方法製備的配合煤、焦炭指標與現役工業生產指標相比，配合煤的揮發分含量下降了 -0.0Γ2.51%，焦炭的強度指標M4tl改善了 1.4(Γ3.00%, M10改善了0.50?1.90%, CRI 改善了 -0.10?2.50%, CSR 改善了 -0.71 ?3.23%。
[0011]5、本發明所述方法操作簡單易行，工藝互換性強，設備通用性好，具有良好的推廣應用前景。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基於本發明教導所作的任何變換或替換，均屬於本發明的保護範圍。
[0013]本發明所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，包括備料、配煤及煉焦工序，具體包括:
所述的備料工序指的是按原料總質量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤；按原料總質量比的4飛％、5?7%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進行破碎、混勻備用。
[0014]所述的配煤工序指的是按原料總質量比的0.08、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
[0015]所述的煉焦工序指的是將混勻的配合煤裝入煉焦爐內乾餾得到目標物焦炭。
[0016]所述的備料工序中使用的一平浪煤指的是Vdaf-26.50%,G值_92、Y值-17.0mm ;混主焦煤指的是 Vdaf_24.30%、G 值-82、Y 值-14.0mm ;混 1/3 焦煤指的是 Vdaf_33.05%、G 值-84、Y 值-16.0mm ;盤江煤指的是 Vdaf-33.80%、G 值-85、Y 值-22.0mm0
[0017]所述的備料工序優選按原料總質量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤；按原料總質量比的5%、6%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進行破碎、混勻備用。
[0018]所述的備料工序中原料煉焦煤的破碎粒度為< 3mm佔74?80%。
[0019]所述的備料工序中原料非煉焦煤的破碎粒度為< 3mm佔100%。
[0020]所述的配煤工序優選按原料總質量比的0.10%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
[0021]所述的配煤工序中使用的改性劑為ZZZ-MFO1、ZZZ-MF02、ZZZ-MF03或ZZZ-MF04中的任一種或幾種。
[0022]ZZZ-MFOl 的組成和質量配比為:ΑΒΥ_3.0%、APS-5.0%、0ΧΡ-10.0%、ΡΡ0Ι-35.0%、TWWJ-9.8%、XJGA-8.0%、0JYX-9.0%、0JBX-10.0%、RTB-0.2%、E0R-10.0% ；
ZZZ-MF02 的組成和質量配比為:ABY-5%、APS-8%、OXP-12%、PPO1-40%、TffffJ-5%、XJGA-3%、OJYX-4%、OJBX-12%、RTB-1.5%、E0R-9.5% ；
ZZZ-MFO3 的組成和質量配比為 ABY-10.0%、APS-2.0%、0XP-15.0%、PP01-45.0%、TffffJ-2.0%、XJGA-1.0%、0JYX-6.0%、0JBX-9.0%、RTB-2.5%、E0R-7.5% ；
ZZZ-MF04 的組成和質量配比為:ABY-2.0%、APS-15.0%、0XP-7.0%、PP01-38.0%、TWWJ-2.0%、XJGA-13.0%、0JYX-3.0%、0JBX-4.0%、RTB-1.0%、E0R-15.0%。
[0023]所述的配煤工序中將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，所採用的改性溫度為15?30°C，改性時間為3(T90min。
[0024]所述的配煤工序中將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤指的是，將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為> 10堆，然後將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對每一堆配合煤進行混勻後，再用裝載機進行2?4次的物理混勻。
[0025]所述的配煤工序中將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤，優選將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對每一堆配合煤進行混勻後，再用裝載機進行2?4次的物理混勻。
[0026]所述的配煤工序中用人工對每一堆配合煤進行混勻指的是，由人工用鋤頭或鐵鏟對每一堆配合煤逐次單獨進行180°翻轉混勻，且需保證底部煤料確被翻轉。
[0027]所述的煉焦工序中將混勻的配合煤裝入煉焦爐指的是，將混勻的配合煤用裝載機鏟入上料吊鬥內至鬥內煤裝滿為止，再用吊車吊至煉焦爐爐頂一側的裝煤車上，將配合煤卸入裝煤車煤鬥內，並記錄鬥的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車煤鬥，完成上料。為使配合煤進一步混勻，裝煤車的裝煤順序按機側煤鬥、中部煤鬥、焦側煤鬥依次裝煤至三個煤鬥裝滿為止，並通過吊車記錄總的裝煤重量。
[0028]所述的煉焦工序中採用的乾餾溫度為120(Tl33(rC，乾餾時間為22飛Oh。
[0029]所述的配煤及煉焦工序完成後按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測配合煤的揮發分含量以及焦炭的強度指標M4(1、M10, CRKCSR0
[0030]實施例1
首先按原料總質量比的5%、29%、40%及15%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤，共計17.80t ;按原料總質量比的5%、6%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，其中粒度
<3mm的粉粒佔原料煉焦煤粉粒總量的比例為78.5% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，要求粒度< 3mm的粉粒佔原料非煉焦煤粉粒總量的比例為100%。
[0031]然後按原料總質量比的0.10%稱取19.8kg的改性劑ZZZ-MFOl，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻，於25°C下改性30min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對每一堆配合煤逐次單獨進行180°翻轉混勻，且保證底部煤料確被翻轉，再用裝載機進行2次的物理混勻。
[0032]最後將混勻的配合煤用裝載機鏟入上料吊鬥內至鬥內煤裝滿為止，再用吊車吊至煉焦爐爐頂一側的裝煤車上，將配合煤卸入裝煤車煤鬥內，並記錄鬥的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車煤鬥，完成上料。為使配合煤進一步混勻，裝煤車的裝煤順序按機側煤鬥、中部煤鬥、焦側煤鬥依次裝煤至三個煤鬥裝滿為止，並通過吊車記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦爐後於1200?1210°C下乾餾50h得到目標物焦炭。
[0033]上述配煤及煉焦工序完成後按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測配合煤的揮發分含量以及焦炭的強度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結果如下:採用本發明所述方法製備的配合煤、焦炭指標與現役工業生產指標相比，配合煤的揮發分含量為26.92%，指標升高了 0.01%,焦炭的強度指標M40為79.80%,改善了 1.40%，M10為5.50%,改善7 1.90%, CRI 為 28.50%,改善了 2.50%, CSR 為 62.94%,改善了 3.23%。
[0034]實施例2
首先按原料總質量比的10%、40%、19%及20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤，共計17.SOt ;按原料總質量比的5%、6%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，其中粒度
<3mm的粉粒佔原料煉焦煤粉粒總量的比例為79.3% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，要求粒度< 3mm的粉粒佔原料非煉焦煤粉粒總量的比例為100%。
[0035]然後按原料總質量比的0.10%稱取19.8kg的改性劑ZZZ-MF02，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻，於15°C下改性50min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對每一堆配合煤逐次單獨進行180°翻轉混勻，且保證底部煤料確被翻轉，再用裝載機進行3次的物理混勻。
[0036]最後將混勻的配合煤用裝載機鏟入上料吊鬥內至鬥內煤裝滿為止，再用吊車吊至煉焦爐爐頂一側的裝煤車上，將配合煤卸入裝煤車煤鬥內，並記錄鬥的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車煤鬥，完成上料。為使配合煤進一步混勻，裝煤車的裝煤順序按機側煤鬥、中部煤鬥、焦側煤鬥依次裝煤至三個煤鬥裝滿為止，並通過吊車記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦爐後於1220?1240°C下乾餾47h得到目標物焦炭。
[0037]上述配煤及煉焦工序完成後按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測配合煤的揮發分含量以及焦炭的強度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結果如下:採用本發明所述方法製備的配合煤、焦炭指標與現役工業生產指標相比，配合煤的揮發分含量為25.76%，指標下降了 1.15%，焦炭的強度指標M4tl為80.10%,改善了 1.70%,M10為5.60%,改善7 1.80%, CRI 為 29.10%,改善了 1.90%, CSR 為 60.93%,改善了 1.22%。
[0038]實施例3
首先按原料總質量比的9%、55%、5%及20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤，共計17.SOt ;按原料總質量比的5%、6%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計2.00t。將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，其中粒度< 3mm的粉粒佔原料煉焦煤粉粒總量的比例為77.2% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，要求粒度< 3mm的粉粒佔原料非煉焦煤粉粒總量的比例為100%。
[0039]然後按原料總質量比的0.10%稱取19.8kg的改性劑ZZZ-MF03，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻，於27°C下改性65min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對每一堆配合煤逐次單獨進行180°翻轉混勻，且保證底部煤料確被翻轉，再用裝載機進行4次的物理混勻。
[0040]最後將混勻的配合煤用裝載機鏟入上料吊鬥內至鬥內煤裝滿為止，再用吊車吊至煉焦爐爐頂一側的裝煤車上，將配合煤卸入裝煤車煤鬥內，並記錄鬥的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車煤鬥，完成上料。為使配合煤進一步混勻，裝煤車的裝煤順序按機側煤鬥、中部煤鬥、焦側煤鬥依次裝煤至三個煤鬥裝滿為止，並通過吊車記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦爐後於1230?1250°C下乾餾43h得到目標物焦炭。
[0041]上述配煤及煉焦工序完成後按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測配合煤的揮發分含量以及焦炭的強度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結果如下:採用本發明所述方法製備的配合煤、焦炭指標與現役工業生產指標相比，配合煤的揮發分含量為
24.40%，指標下降了 2.51%，焦炭的強度指標M4tl為81.40%,改善了 3.00%,M10為6.20%,改善7 1.20%, CRI 為 31.10%,改善了 -0.10%, CSR 為 59.00%,改善了 -0.71%。
[0042]實施例4
首先按原料總質量比的7%、32%、33%及17%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤，共計17.80t ;按原料總質量比的4%、7%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，其中粒度
<3mm的粉粒佔原料煉焦煤粉粒總量的比例為74.0% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，要求粒度< 3mm的粉粒佔原料非煉焦煤粉粒總量的比例為100%。
[0043]然後按原料總質量比的0.12%稱取23.76kg的改性劑ZZZ-MF04，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻，於30°C下改性90min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對每一堆配合煤逐次單獨進行180°翻轉混勻，且保證底部煤料確被翻轉，再用裝載機進行3次的物理混勻。
[0044]最後將混勻的配合煤用裝載機鏟入上料吊鬥內至鬥內煤裝滿為止，再用吊車吊至煉焦爐爐頂一側的裝煤車上，將配合煤卸入裝煤車煤鬥內，並記錄鬥的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車煤鬥，完成上料。為使配合煤進一步混勻，裝煤車的裝煤順序按機側煤鬥、中部煤鬥、焦側煤鬥依次裝煤至三個煤鬥裝滿為止，並通過吊車記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦爐後於1280?1330°C下乾餾22h得到目標物焦炭。
[0045]上述配煤及煉焦工序完成後按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測配合煤的揮發分含量以及焦炭的強度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結果如下:採用本發明所述方法製備的配合煤、焦炭指標與現役工業生產指標相比，配合煤的揮發分含量為25.10%，指標下降了 1.35%，焦炭的強度指標M4tl為80.50%,改善了 2.00%,M10為6.50%,改善7 0.50%, CRI 為 31.50%,改善了 0.05%, CSR 為 59.87%,改善了 1.15%。
[0046]實施例5
首先按原料總質量比的6%、50%、14%及19%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤，共計17.80t ;按原料總質量比的6%、5%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，其中粒度
<3mm的粉粒佔原料煉焦煤粉粒總量的比例為80.0% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒並混勻，要求粒度< 3mm的粉粒佔原料非煉焦煤粉粒總量的比例為100%。
[0047]然後按原料總質量比的0.08%稱取15.84kg的改性劑ZZZ-MF04，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻，於27°C下改性45min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對每一堆配合煤逐次單獨進行180°翻轉混勻，且保證底部煤料確被翻轉，再用裝載機進行2次的物理混勻。
[0048]最後將混勻的配合煤用裝載機鏟入上料吊鬥內至鬥內煤裝滿為止，再用吊車吊至煉焦爐爐頂一側的裝煤車上，將配合煤卸入裝煤車煤鬥內，並記錄鬥的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車煤鬥，完成上料。為使配合煤進一步混勻，裝煤車的裝煤順序按機側煤鬥、中部煤鬥、焦側煤鬥依次裝煤至三個煤鬥裝滿為止，並通過吊車記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦爐後於1200?1210°C下乾餾60h得到目標物焦炭。
[0049]上述配煤及煉焦工序完成後按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測配合煤的揮發分含量以及焦炭的強度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結果如下:採用本發明所述方法製備的配合煤、焦炭指標與現役工業生產指標相比，配合煤的揮發分含量為
25.12%，指標下降了 0.87%，焦炭的強度指標M4tl為82.13%，改善了 2.56%,M10為6.10%,改善7 1.00%, CRI 為 30.95%,改善了 1.20%, CSR 為 60.75%,改善了 2.55%。
【權利要求】
1.一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於包括備料、配煤及煉焦工序，具體包括: A、備料:按原料總質量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤；按原料總質量比的4飛％、5?7%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進行破碎、混勻備用； B、配煤:按原料總質量比的0.08、.12%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤； C、煉焦:將混勻的配合煤裝入煉焦爐內乾餾得到目標物焦炭。
2.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序A所述的備料指的是，按原料總質量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤江煤作為原料煉焦煤；按原料總質量比的5%、6%分別稱取無煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進行破碎、混勻備用。
3.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序A所述的原料煉焦煤的破碎粒度為< 3mm佔74?80%。
4.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序A所述的原料非煉焦煤的破碎粒度為< 3mm佔100%。
5.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序B所述的配煤指的是，按原料總質量比的0.10%稱取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
6.根據權利要求1或5所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於所述的改性劑為 ZZZ-MFO1、ZZZ-MF02、ZZZ-MF03 或 ZZZ-MF04 中的一種或幾種。
7.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序B所述的將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上並混勻改性，所採用的改性溫度為15?30°C，改性時間為30?90mino
8.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序B所述的將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤指的是，將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為>10堆，然後將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對每一堆配合煤進行混勻後，再用裝載機進行21次的物理混勻。
9.根據權利要求1或8所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於所述的將改性後的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤指的是，將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然後將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應的份數，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對每一堆配合煤進行混勻後，再用裝載機進行2^4次的物理混勻。
10.根據權利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特徵在於工序C所述的乾餾溫度為120(Tl330°C，乾餾時間為22?60h。
【文檔編號】C10B57/16GK104293367SQ201410501539
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月27日 優先權日:2014年9月27日
【發明者】高雲祥, 唐啟榮, 劉寧兵, 朱子宗, 龍菊興, 張昆鋼, 李軼, 李碧雲 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司