自動成型機的製作方法

2023-11-04 23:57:12

專利名稱：自動成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動成型機，屬於自動成型機技術領域。
背景技術：
現有技術中，自動成型機，包含機架，液壓機構，所述機架，包含機架座、固模板、移模板、後固板，導柱；固模板、移模板、後固板安裝在機架座上，經導柱連接在一起；移模板與導柱連接處設置有軸瓦。機架需承受幾十噸至幾百噸的壓力〈視機器大小而定〉。移模板經油壓系統進行前進、後退，每經過一次往復，產出一模產品。由於移模頻繁往復運動，軸瓦、導柱較易磨損，影響自動成型機的機架工作壽命；所述機液壓機構，包括PLC控制器、電磁閥的線圈a、b、c、d、e、f、g，油缸16，油缸17，油泵32、油泵33 ;整個機構通過PLC控制器控制電磁閥，線圈a、 c、 e、 g通電即快速前進；線圈b、 c、 e、 g通電即快速後退；線圈a、 c、 g通電即慢速前進；線圈b、c、g通電即慢速後退；線圈a、d、g通電即模具鎖緊；油缸17是通過油泵32、33供油，其他四條油缸16靠自流補充，待鎖緊時五條油缸同時加壓。這樣就可以用小流量的泵來實現200mm/s的快速前進和後退，並且能夠保證足夠大的壓力，也節約了能源。但這種液壓機構的鎖緊力不夠，會影響成型品質。

發明內容
本發明的目的在於提供一種成本較為經濟、並且工作壽命長的機架且液壓機構鎖緊力大的自動成型機。 本發明是通過如下技術方案實現的。自動成型機，包含機架，液壓機構，所述機架，包含機架座、固模板、移模板、後固板，導柱；固模板、移模板、後固板安裝在機架座上，經導柱連接在一起；移模板與導柱連接處設置有軸瓦；所述自動成型機的機架上還設置承重梁；所述移模板上設計有彈性承重機構，所述彈性承重機構支撐在所述承重梁上；所述液壓機構，包括PLC控制器、電磁閥的線圈a、b、c、e、g，油缸16，油缸17，油泵32、油泵33 ;整個機構通過PLC控制器控制電磁閥，線圈a、 c、 e、 g通電即快速前進；線圈b、 c、 e、 g通電即快速後退；線圈a、 c、 g通電即慢速前進；線圈b、 c、 g通電即慢速後退；線圈a、 d、 g通電即模具鎖緊；油缸17是通過油泵32、33供油，其他四條油缸16靠自流補充，待鎖緊時五條油缸同時加壓。液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥18和19。
所述彈性承重機構是彈簧機構。 本發明方案在所述自動成型機的機架上還設置承重梁；所述移模板上設計有彈性承重機構，所述彈性承重機構支撐在所述承重梁上；通過調節彈簧承重機構的鬆緊來達到所需的承重力〈向上的力 >，從而減少軸瓦7對導柱3的摩擦係數，使導柱3、軸瓦7的壽命大大提高，約三倍以上；同時，本發明自動成型機的液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥7和8，鎖緊力增加了 20%。


下面結合附圖對本發明進一步說明
附圖1為本發明機架主視 附圖2為本發明機架俯視 附圖3為本發明機架左視 附圖4為本發明液壓機構視圖。 其中1、承重梁；2、固模板；3、導柱；4、移模板；5、固定機構；6、後固板；7、軸瓦；8、彈性承重機構；9、機架座；10、凹模；11、凸模；12、油箱；13、閥門(1) ;14、閥門(2) ;15、充液閥；16、油缸；17、油缸(2) ;18、逆止閥；19、卸壓閥；20、單向閥；21、料槍；22、電磁換向閥；23、電磁換向閥；24、單向閥；25、電磁換向閥；26、逆流閥；27、電磁換向閥；28、逆流閥；29、單向閥；30、單向閥；31、電動機；32、油泵；33、油泵。
具體實施例方式
見附圖1、2、3，本發明自動成型機，包含機架，所述機架，包含機架座9、固模板2、移模板4、後固板6，導柱3 ;所述固模板2、移模板4、後固板6安裝在機架座9上，經導柱3連接在一起；所述導柱3通過固定機構5固定在機架座6上，移模板4與導柱3連接處設置有軸瓦7 ;所述自動成型機的機架上還設置承重梁1 ;所述移模板4上設計有彈性承重機構8，所述彈性承重機構8支撐在所述承重梁1上。所述固模板2固定有凹模IO，所述移模板4上固定有凸模11 ;移模板4經油壓系統進行前進、後退，每經過一次往復，產出一模產品；所述彈性承重機構是彈簧機構；通過調節彈簧承重機構的鬆緊來達到所需的承重力〈向上的力〉，從而減少軸瓦7對導柱3的摩擦係數，使導柱3、軸瓦7的壽命大大提高，約三倍以上。 如附圖4所示，本發明自動成型機，還包含液壓機構，所述液壓機構，包含油箱12 ;
閥門(1)13 ;閥門(2)14 ;充液閥15 ;油缸16 ;油缸(2)17 ;逆止閥18 ;卸壓閥19 ;單向閥20 ;料槍21 ;電磁換向閥22 ;電磁換向閥23 ;單向閥24 ;電磁換向閥25 ;逆流閥26 ;電磁換向閥27 ;逆流閥28 ;單向閥29 ;單向閥30 ;電動機31 ;油泵32;油泵33。 PLC控制器(圖中未示
出)、電磁閥的線圈a、b、c、e、g，油缸16，油缸17，油泵32、油泵33 ;整個機構通過PLC控制器控制電磁閥，線圈a、 c、 e、 g通電即快速前進；線圈b、 c、 e、 g通電即快速後退；線圈a、 c、g通電即慢速前進；線圈b、 C、 g通電即慢速後退；線圈a、 d、 g通電即模具鎖緊；油缸17是
通過油泵32、33供油，其他四條油缸16靠自流補充，待鎖緊時五條油缸同時加壓。液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥18和19。 本發明自動成型機液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥18和19，鎖緊力增加了 20%。 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修 ，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求
一種自動成型機，包含機架，液壓機構，其特徵在於所述機架，包含機架座、固模板、移模板、後固板，導柱；固模板、移模板、後固板安裝在機架座上，經導柱連接在一起；移模板與導柱連接處設置有軸瓦；所述自動成型機的機架上還設置承重梁；所述移模板上設計有彈性承重機構，所述彈性承重機構支撐在所述承重梁上；所述液壓機構，包括PLC控制器、電磁閥的線圈a、b、c、e、g，油缸16，油缸17，油泵32、油泵33；整個機構通過PLC控制器控制電磁閥，線圈a、c、e、g通電即快速前進；線圈b、c、e、g通電即快速後退；線圈a、c、g通電即慢速前進；線圈b、c、g通電即慢速後退；線圈a、d、g通電即模具鎖緊；油缸17是通過油泵32、33供油，其他四條油缸16靠自流補充，待鎖緊時五條油缸同時加壓。液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥18和19。
2. 根據權利要求1所述的自動成型機，其特徵在於所述彈性承重機構是彈簧機構。
全文摘要
本發明公開了一種自動成型機，包含機架、液壓機構，所述機架，包含機架座、固模板、移模板、後固板，導柱；固模板、移模板、後固板安裝在機架座上，經導柱連接在一起；移模板與導柱連接處設置有軸瓦；所述自動成型機的機架上還設置承重梁；所述移模板上設計有彈性承重機構，所述彈性承重機構支撐在所述承重梁上；所述彈性承重機構是彈簧機構，所述液壓機構中還設置了積層型引導逆止閥18和19，鎖緊力增加了20％，本方案通過調節彈簧承重機構的鬆緊來達到所需的承重力，從而減少軸瓦7對導柱3的摩擦係數，使導柱3、軸瓦7的壽命大大提高，約三倍以上。
文檔編號B29C33/30GK101758588SQ200810235108
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者張海忠 申請人:張海忠