耐極性溶劑的聚碳酸酯材料及其製備方法
2023-11-10 02:49:47 1
專利名稱：耐極性溶劑的聚碳酸酯材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及耐極性溶劑的聚碳酸酯材料及其製備方法，該耐極性溶劑的聚碳酸酯材料可用作耐溶劑塑料部件。
背景技術：
聚碳酸酯是一種重要的工程塑料，其具有優異的抗衝擊性、電氣絕緣性、光學透明性、尺寸穩定性等綜合性能；因此聚碳酸酯被廣泛應用於許多要求高韌性、高透明性的場合，如燈罩、飛機及機動車的儀錶盤、各種機器儀表的外殼、稜鏡等。但是，聚碳酸酯也有一些缺點，其中最為突出的就是聚碳酸酯的耐溶劑性能差，聚碳酸酯製品在與有機溶劑尤其是極性溶劑相接觸時會出現開裂現象，從而使製品損壞；這一缺點大大限制了聚碳酸酯的應用範圍。為此，研製具有良好耐溶劑性能的聚碳酸酯材料，以滿足市場對耐溶劑工程塑料的需要是很有意義的。
美國專利5023297公開了一種耐溶劑的聚碳酸酯材料的製備方法，該方法將80-94份的雙酚A型聚碳酸酯、3-10份的聚碳酸酯-聚矽氧烷嵌段共聚物、3-10份的經馬來酸酐改性的乙烯-苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物共混、擠出、造粒，即製得耐溶劑的聚碳酸酯材料。該方法中所用的嵌段共聚物必須用陰離子聚合的方法來製備，反應條件苛刻。因此該製備方法較為複雜。
美國專利5162459公開了一種耐溶劑聚碳酸酯材料，其製備方法是將無定形聚碳酸酯、帶有對苯二酚碳酸酯結構單元的環狀聚碳酸酯齊聚物、和聚碳酸酯反應催化劑共混、擠出、造粒；從而獲得具有良好耐溶劑性能的聚碳酸酯材料。該方法中的帶有對苯二酚碳酸酯結構單元的環狀聚碳酸酯齊聚物的製備過程是將對苯二酚和雙酚A溶於二氯甲烷中，然後通入光氣進行反應；由於光氣是劇毒的氣體，對反應裝置的氣密性要求較高。因此該製備方法同樣不夠便捷。
本發明目的是利用高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯組合後的優良耐溶劑性質以製備具有優良耐極性溶劑性能的聚碳酸酯材料；在製備過程中合理利用偶聯劑，從而改善高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯與聚碳酸酯樹脂之間的相容性，以確保所製得的材料具有優異的綜合性能。所製備的耐極性溶劑聚碳酸酯材料可用於製造耐溶劑塑料部件。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，本發明的另一個目的在於，提供一種製備耐極性溶劑的聚碳酸酯材料的方法。
本發明的目的可通過如下措施來實現。
一種耐極性溶劑的聚碳酸酯材料由聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑組成；聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑按重量份比70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5。
聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯。
偶聯劑為美國聯碳公司生產的A-1100型偶聯劑、美國Dupont公司的Fusabond型偶聯劑。
抗氧劑為美國大湖公司生產的Luchemao-R型受阻酚抗氧劑。
耐熱尼龍材料的製備方法，其特徵在於該製備方法包括以下步驟(1)將重量份比為70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5的聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑混合；(2)在280℃或290℃下進行擠出、牽引、造粒。
本發明的組成中的高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯在偶聯劑的作用下與聚碳酸酯樹脂共擠出過程中，在聚碳酸酯樹脂基體中形成網絡狀微纖結構，從而賦予了聚碳酸酯優異的耐極性溶劑的性能，同時保障了較好的力學性能。偶聯劑的加入改善了高密度聚乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯與聚碳酸酯樹脂之間的相容性，有利於形成均勻分散的相態結構，避免相分離的發生，從而使所製得的複合材料既可表現出優良耐溶劑性能，同時又具有優良的綜合性能。抗氧劑的加入可避免材料在加工過程中出現氧化降解及由此產生的性能下降。
具體實施方法實施例1按重量份計，稱取70份雙酚A型聚碳酸酯(美國拜爾公司生產的3103型聚碳酸酯樹脂)、15份高密度聚乙烯(燕山石化公司生產的5200B型高密度聚乙烯)、10份聚甲基丙烯酸甲酯(臺灣奇美公司生產的CM205聚甲基丙烯酸甲酯)、4.5份A-1100型偶聯劑(美國聯碳公司生產)、0.5份Luchemao-R型受阻酚抗氧劑(美國大湖公司生產)；在攪拌條件上，將上述組份混合均勻，然後將所得混合物在擠出機中於280℃下進行擠出、牽引、造粒，並注塑製成樣品，進行性能測試。樣品的耐溶劑性能按照ASTMD543《塑料耐化學腐蝕性能的試驗方法》測試，其耐極性溶劑性能為優良；樣品的力學性能變化率按照GB/T1040-1992《塑料拉伸試驗方法》方法測試拉伸強度；按GB/T1843-1996《塑料懸臂梁衝擊試驗方法》的方法測試測試衝擊強度，樣品的拉伸強度和衝擊強度的變化率為13％。
實施例2按重量份計，稱取70份雙酚A型聚碳酸酯樹脂(美國拜爾公司生產的PC2807型聚碳酸酯樹脂)、10份高密度聚乙烯(韓國現代石化公司生產的3.54.1型高密度聚乙烯)、15份聚甲基丙烯酸甲酯(黑龍江龍新化工有限公司生產的聚甲基丙烯酸甲酯)、4.5份Fusabond型偶聯劑(美國Dupont公司生產)、0.5份Luchemao-R型受阻酚抗氧劑(美國大湖公司生產)；在攪拌條件上，將上述組份混合均勻，然後將所得混合物在擠出機中於290℃下進行擠出、牽引、造粒，並注塑製成樣品，進行性能測試。樣品的耐溶劑性能按照ASTM D543《塑料耐化學腐蝕性能的試驗方法》測試，其耐極性溶劑性能為優良；樣品的力學性能變化率按照GB/T1040-1992《塑料拉伸試驗方法》方法測試拉伸強度；按GB/T1843-1996《塑料懸臂梁衝擊試驗方法》的方法測試測試衝擊強度，樣品的拉伸強度和衝擊強度的變化率為12％。
實施例3按重量份計，稱取70份聚碳酸酯(美國GE公司生產的PC243R-111型聚碳酸酯樹脂)、13份高密度聚乙烯(齊魯石化公司生產DGDA6098型高密度聚乙烯)、12份聚甲基丙烯酸甲酯(法國阿託菲納公司生產的V825型聚甲基丙烯酸甲酯)、4.5份Fusabond型偶聯劑(美國Dupont公司生產)、0.5份Luchemao-R型受阻酚抗氧劑(美國大湖公司生產)；在攪拌條件上，將上述組份混合均勻，然後將所得混合物在擠出機中於280℃下進行擠出、牽引、造粒，並注塑製成樣品，進行性能測試。樣品的耐溶劑性能按照ASTMD543《塑料耐化學腐蝕性能的試驗方法》測試，其耐極性溶劑性能為優良；樣品的力學性能變化率按照GB/T1040-1992《塑料拉伸試驗方法》方法測試拉伸強度；按GB/T1843-1996《塑料懸臂梁衝擊試驗方法》的方法測試測試衝擊強度，樣品的拉伸強度和衝擊強度的變化率為13％。
權利要求
1.一種耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，其特徵在於，由聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑組成；聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑按重量份比70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5。
2.如權利要求1所述的耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，其特徵在於，聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯。
3.如權利要求1所述的耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，其特徵在於，偶聯劑為美國聯碳公司生產的A-1100型偶聯劑、美國Dupont公司的Fusabond型偶聯劑。
4.如權利要求1所述的耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，其特徵在於，抗氧劑為美國大湖公司生產的Luchemao-R型受阻酚抗氧劑。
5.一種製備如權利要求1所述的耐極性溶劑的聚碳酸酯材料的方法，其特徵在於，該製備方法包括以下步驟(1)將重量份比為70∶10-15∶10-15∶4.5∶0.5的聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑混合；(2)在280℃或290℃下進行擠出、牽引、造粒。
6.如權利要求1所述耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，其特徵在於，其耐三氯甲烷或丙酮極性溶劑的能力優良；其拉伸強度和衝擊強度的變化率在15％以內。
全文摘要
本發明公開了一種耐極性溶劑的聚碳酸酯材料，由聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑組成；其製造方法是將聚碳酸酯樹脂、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、抗氧劑按重量份比70∶10－15∶10－15∶4.5∶0.5混合，擠出，牽引，造粒，即製成耐極性溶劑的聚碳酸酯材料。該材料具有優良的耐極性溶劑如三氯甲烷、丙酮的能力，且力學性能變化率在15％以內。該材料可用作耐溶劑塑料部件。
文檔編號C08L23/00GK1944531SQ200610122820
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月19日 優先權日2006年10月19日
發明者吳水珠 申請人:東莞銀禧塑膠有限公司