一種天然植物染料浸軋染色纖維素織物的方法與流程

2023-11-02 08:12:52

本發明屬於紡織化學
技術領域：
，涉及一種天然植物染料浸軋染色纖維素織物的方法。
背景技術：
：近年來，隨著人們生活水平的提高，綠色環保的紡織品受到消費者的喜愛，因此對天然染料上染天然纖維的研究受到廣泛關注，尤其天然植物染料上染棉纖維的染色技術。天然植物染料是從植物中提取而來，是一種可持續的生物資源，具有無毒無害、無汙染且生物可降解等優點。但是由於其染料分子本身的結構的原因，天然植物染料的鮮豔度不高、色相不齊、耐氣候牢度偏差。在染色過程中，染料在棉纖維上的上染量及耐水洗色牢度較差，限制了其在紡織品上的應用。為了提高天然染料的上染量和耐水洗色牢度，通常，蛋白質和纖維素等親水性纖維用無媒染色、先染後媒染色和先媒後染染色。由於部分金屬離子具有顏色，如鐵離子和銅離子，因此部分媒染工藝會使得天然染料在染色後的色澤有所改變。此外，天然植物染料上染棉織物，通常是以浸染方式，與浸軋染色工藝相比，其染色溫度高，時間長。這些染色方法和技術經不能滿足生態環保的要求。因此，開發新的節能、高效、環保、健康的染色技術已迫在眉睫。染料固色劑可以提高染料在紡織品顏色耐溼處理牢度所用的助劑，是在紡織品染色後進行固色處理。通常的陽離子表面活性季銨鹽固色劑，其固色機理是在水溶性陰離子染料染色後，採用帶有陽離子性的季銨鹽類與染料上的磺酸基陰離子相結合，使得染料被固著在紡織品上，從而達到固色作用，提高色牢度，尤其是耐水洗色牢度。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種天然植物染料浸軋染色纖維素織物的方法，解決了現有的天然植物染料染色工藝存在染色上染量低和耐水洗色牢度差的問題。本發明所採用的技術方案是按照以下步驟進行：步驟1：將天然植物染料加入到水中，配成20-50g/l的濃度的天然植物染液；步驟2：將陽離子染料固色劑溶解於天然植物染液中，配成含有2-5g/l陽離子染料固色劑的染色工作液；步驟3：將待染纖維素織物浸入到製備的染色工作液中，並在軋車上進行軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓，帶液率為70％-100％，完成對待染纖維素織物的著色；步驟4：著色完成後，對著色纖維素織物進行烘乾，烘乾溫度為70-100℃；步驟5：將完成烘乾的著色纖維素織物用洗滌劑進行洗滌，除去浮色；步驟6：將經洗滌後的纖維素織物烘乾，完成天然植物染料的染色。進一步，天然植物染料為梔子藍、薑黃、綠茶。進一步，纖維素織物為棉、麻、粘膠織物。本發明的有益效果是能夠提高天然染料的上染量，同時還提高其耐水洗色牢度，並且不會對天然染料的色澤產生影響。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1：取20g，30g，40g，50g的天然染料梔子藍溶解於1l水中，加入4g陽離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色後的棉布的帶液率為90％(即11.4g)，隨後在90℃下烘乾。將烘乾後的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，於70℃下洗滌15min，最後烘乾，完成棉布染色。採用測色儀檢測洗滌烘乾後的染色棉布的k/s值，來表徵天然染料的上染量，並檢測洗滌後染色棉布的耐水洗色牢度，結果列於表1中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對多纖維布中棉布的沾色程度，依據國標進行評定。表1中表明當染料用量為40g(40g/l)時，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度達到4級。表1.不同天然染料梔子藍染料用量對棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響染料用量(g)k/s值耐水洗色牢度(級)204.613306.323-44011.584509.963-4實施例2：取40g的天然染料梔子藍溶解於1l水中，加入0g，2g，3g，4g，5g的陽離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色後的棉布的帶液率為90％，隨後在90℃下烘乾。將烘乾後的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，於70℃下洗滌15min，最後烘乾，完成棉布染色。採用測色儀檢測洗滌烘乾後的染色棉布的k/s值，來表徵天然染料的上染量，並檢測洗滌後染色棉布的耐水洗色牢度，結果列於表2中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對多纖維布中棉布的沾色程度，依據國標進行評定。表2中表明當陽離子染料固色劑為4g(4g/l)時，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度達到4級。當不加陽離子染料固色劑時，其染料上染量很少，耐水洗色牢度很差。表2.不同陽離子染料固色劑用量對棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響實施例3：取40g的天然染料梔子藍溶解於1l水中，加入4g的陽離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色後的棉布的帶液率分別為70％，80％，90％，100％，隨後在90℃下烘乾。將烘乾後的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，於70℃下洗滌15min，最後烘乾，完成棉布染色。採用測色儀檢測洗滌烘乾後的染色棉布的k/s值，來表徵天然染料的上染量，並檢測洗滌後染色棉布的耐水洗色牢度，結果列於表3中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對多纖維布中棉布的沾色程度，依據國標進行評定。表3中表明雖然所有的耐水洗色牢度都達到4級，但當帶液率為90％時,其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多。表3.不同帶液率對棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響帶液率(％)k/s值耐水洗色牢度(級)707.584809.1949011.58410011.214實施例4：取40g的天然染料梔子藍溶解於1l水中，加入4g的陽離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色後的棉布的帶液率為90％。隨後在70℃，80℃，90℃，100℃下烘乾。將烘乾後的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，於70℃下洗滌15min，最後烘乾，完成棉布染色。採用測色儀檢測洗滌烘乾後的染色棉布的k/s值，來表徵天然染料的上染量，並檢測洗滌後染色棉布的耐水洗色牢度，結果列於表4中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對多纖維布中棉布的沾色程度，依據國標進行評定。表4中表明當軋染後烘乾溫度為90℃時，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度達到4級。表4.軋染後不同烘乾溫度對棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響溫度(℃)k/s值耐水洗色牢度(級)707.623-4809.433-49011.58410011.414實施例5：取40g的天然染料梔子藍溶解於1l水中，加入4g的陽離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色後的棉布的帶液率為90％，隨後在90℃下烘乾，即染料和陽離子固陽劑同步染色(染色固色同步)。另取40g的天然染料梔子藍溶解於1l水中，配成染色工作液。取4g的陽離子染料固色劑，配成固色工作液。將6g棉布浸入到不含陽離子染料固色劑的梔子藍染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色後的棉布的帶液率為90％，隨後在90℃下烘乾。將烘乾後的染色布浸入固色工作液中，二浸二軋，帶液率為90％，隨後在90℃下烘乾，即先染色後固色。將烘乾後的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，於70℃下洗滌15min，最後烘乾，完成棉布染色。採用測色儀檢測洗滌烘乾後的染色棉布的k/s值，來表徵天然染料的上染量，並檢測洗滌後染色棉布的耐水洗色牢度，結果列於表5中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對多纖維布中棉布的沾色程度，依據國標進行評定。表5中當先染色後固色後，染色後的棉布的上染量及耐水洗色牢度都比染色固色同步的染色方式差，表明染色固色同步的染色方式比先染色後固色的染色方式好。表5.不同染色方式對棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響染色方式k/s值耐水洗色牢度(級)先染色後固色4.043染色固色同步11.584本發明的優點還在於本發明的天然染料和染料固色劑同步進行浸軋染色，而不是先染色後再固色，節約染色時間和簡化染色工序，是節能減耗的染色新技術。該技術不僅提高天然染料的上率量，同時還提高其耐水洗色牢度，並且不會對天然染料的色澤產生影響。以上所述僅是對本發明的較佳實施方式而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於本發明技術方案的範圍內。當前第1頁12