一種無膠網紋膜及其製備方法
2023-11-04 00:10:42 1
專利名稱：一種無膠網紋膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種用於液晶顯示器、手機顯示屏上的無膠網紋膜及其製備方法，屬於高分子技術領域。
背景技術：
現有的液晶保護膜多為有膠保護膜，通過在膜基材表面塗ー層丙烯酸類的壓敏膠，經烘箱乾燥後製得。此エ藝過程中有溶劑揮發，汙染環境，並且製得的保護膜使用一段時間後容易在被保護面上產生殘留物。也有部分廠家對其進行了改進，使用了無膠配方，是通過在原料中加入自粘性高分子聚合物來實現的，但是其溫度敏感性較強，粘結強度不易調節，並且使用的膜基材主要為PE膜。PE膜的透明性與PP膜相比還有待提升，並且PP膜 在成本方面比PE更具有競爭優勢。現有技術中，保護膜多為平紋，其在粘貼過程中容易有殘留的空氣不能被完全排除而留在被保護材料與保護膜之間從而產生氣泡，使保護膜無法完美地貼平；另外在運輸過程中，產生的水蒸氣也不易排出，從而在被保護面上留下水潰汙垢。也有一些廠家開發了網紋保護膜，很好地解決了排氣問題，但是根據其エ藝過程製備的網紋膜網紋稜角不光滑，帶有毛刺，這就導致其不耐磨易掉屑，並且灰塵容易進入保護膜與被保護材料之間，摩擦之後容易在被保護面上留下擦痕及汙痕。
發明內容
本發明的目的是針對現有無膠平紋保護膜和網紋保護膜在生產製備過程中的不足，提供一種無膠網紋膜及其製備方法，該製備方法的エ藝簡單，符合環保要求的，同時無膠網紋膜的粘結強度可調節。所述的ー種無膠網紋膜，其包括聚丙烯和具有抗靜電性能的聚烯烴弾性體。所述聚烯烴弾性體可為丙烯基弾性體、熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)、苯こ烯嵌段共聚物(SEBS)中的ー種或多種。所述的聚丙烯和聚烯烴弾性體的質量比例為O. 3 3 :1。製作所述無膠網紋膜的方法，包括以下步驟
1)將顆粒大小3-6mm的聚丙烯和聚烯烴弾性體顆粒，按比例混合併加入擠出覆膜機的進料ロ ；
2)對步驟I)所得的混合料加溫至150-250で，使其熔化；
3)將步驟2)所得的熔化混合料經擠出機送至模頭成型；
4)通過牽引，使成型的PP膜向外輸出；此時PP膜與事先放置在覆膜機上轉動向外輸出的PET離型膜重疊在一起向前運動，形成中間層為PP膜，兩側為PET離型膜的三層結構的複合薄膜；
所述PP膜厚度10-80 μ m,所述PET離型膜厚度12-50 μ m ；
5)將步驟4)中的複合薄膜經過輥筒滾壓，滾壓的壓カ為l_5kg/Hf，溫度控制在0-80V，使PP膜與PET離型膜覆合在一起，然後收卷；
在經過輥筒滾壓時，輥筒為不同目數的網紋輥，使三層複合薄膜表面形成不同目數的網紋狀結構；
6)在相対溼度12-80%的環境條件下，將步驟5)製得的三層複合薄膜存放l-12h後，剝離除去兩層PET離型膜，並進行分切，即得無膠網紋膜。所製成的無膠網紋膜，其防靜電指標值為IO6-IO12 Ω/sq。本發明エ藝簡單、先進，無溶劑揮發，符合環保要求，並且製造成本低，產 品質量好。無膠網紋保護膜的自粘性是通過高分子聚合物自身的粘性來實現的，粘結強度可通過聚烯烴弾性體的含量來調節。無膠網紋保護膜網紋的清晰光滑度是通過網紋轉移エ藝來實現的，即在覆合過程中，網紋輥先在兩側的PET離型膜上形成網紋狀，PET離型膜上的網紋再轉移至中間層PP膜上，然後經收卷冷卻放置一段時間後剝離得到的PP網紋保護膜具有清晰光滑的網紋，摩擦不易掉屑。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明做進ー步說明。以下涉及到「份」為質量份數。實施例I
ー種無膠網紋膜，其包括聚丙烯和丙烯基弾性體。製作所述無膠網紋膜的方法，包括以下步驟
1)將顆粒大小3-6_的40份聚丙烯和60份丙烯基弾性體顆粒混合併加入擠出覆膜機的進料ロ；
2)對步驟I)所得的混合料加溫至180-200で，使其熔化；
3)將步驟2)所得的熔化混合料經擠出機送至模頭成型；
4)通過牽引，使成型的15μ m厚度的PP膜，向外輸出，此時PP膜與事先放置在覆膜機上轉動向外輸出的12 μ m厚度的PET離型膜重疊在一起向前運動，形成中間層為PP膜、兩側為PET離型膜的三層結構的複合薄膜；
5)將步驟4)中的複合薄膜經過輥筒滾壓，滾壓的壓カ為4kg/m%溫度控制在50°C，使PP膜與PET離型膜覆合在一起，然後收卷；在經過輥筒滾壓時，輥筒為不同目數的網紋輥，使三層複合薄膜表面形成不同目數的網紋狀結構；
6)在相対溼度20-30%的環境條件下，將步驟5)製得的三層複合薄膜存放6h後，剝離除去兩層PET離型膜，並進行分切，即得無膠網紋膜。實施例2
ー種無膠網紋膜，其包括聚丙烯和熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)。製作所述無膠網紋膜的方法，包括以下步驟
1)將顆粒大小3-6mm的80份聚丙烯和70份熱塑性聚氨酯弾性體(TPU)顆粒混合併加入擠出覆膜機的進料ロ；
2)對步驟I)所得的混合料加溫至160-180で，使其熔化；
3)將步驟2)所得的熔化混合料經擠出機送至模頭成型；
4)通過牽引，使成型的20μ m厚度的PP膜，向外輸出，此時PP膜與事先放置在覆膜機上轉動向外輸出的20 μ m厚度的PET離型膜重疊在一起向前運動，形成中間層為PP膜、兩側為PET離型膜的三層結構的複合薄膜；
5)將步驟4)中的複合薄膜經過輥筒滾壓，滾壓的壓カ為3kg/m%溫度控制在40°C，使PP膜與PET離型膜覆合在一起，然後收卷；在經過輥筒滾壓時，輥筒為不同目數的網紋輥，使三層複合薄膜表面形成不同目數的網紋狀結構；
6)在相対溼度35-40%的環境條件下，將步驟5)製得的三層複合薄膜存放5h後，剝離除去兩層PET離型膜，並進行分切，即得無膠網紋膜。權利要求
1.ー種無膠網紋膜，包括聚丙烯和具有抗靜電性能的聚烯烴弾性體，所述聚丙烯和聚烯烴弾性體的質量比例為O. 3 3 :1。
2.根據權利要求I所述的ー種無膠網紋膜，其特徵在於所述聚烯烴弾性體為丙烯基弾性體、熱塑性聚氨酯弾性體、苯こ烯嵌段共聚物中的ー種或多種。
3.權利要求I所述的ー種無膠網紋膜，其製備方法的步驟為 1)將聚丙烯和聚烯烴弾性體顆粒，按比例混合併加入擠出覆膜機的進料ロ； 2)對步驟I)所得的混合料加溫至150-250で，使其熔化； 3)將步驟2)所得的熔化混合料經擠出機送至模頭成型； 4)通過牽引，使成型的PP膜向外輸出；PP膜與事先放置在覆膜機上轉動向外輸出的PET離型膜重疊在一起向前運動，形成中間層為PP膜，兩側為PET離型膜的三層結構的複合薄膜； 5)將步驟4)中的複合薄膜經過輥筒滾壓，使PP膜與PET離型膜覆合在一起，然後收卷；輥筒為不同目數的網紋輥； 6)將步驟5)製得的三層複合薄膜存放一定時間後，剝離除去兩層PET離型膜，並進行分切，即得無膠網紋膜。
4.根據權利要求3所述的ー種無膠網紋膜的製備方法，其特徵在於所述聚丙烯和聚烯烴彈性體顆粒大小為3-6mm。
5.根據權利要求3所述的ー種無膠網紋膜的製備方法，其特徵在於所述PP膜厚度10-80 μ m，所述PET離型膜厚度12-50 μ m。
6.根據權利要求3所述的ー種無膠網紋膜的製備方法，其特徵在於經過輥筒滾壓的壓カ為l_5kg/ m2，溫度控制在0-80で。
7.根據權利要求3所述的ー種無膠網紋膜的製備方法，其特徵在於所述步驟5)製得的三層複合薄膜存放的時間為l_12h，存放環境條件為相對溼度12-80%。
全文摘要
本發明提供一種工藝簡單，符合環保要求的，粘結強度可調節的永久防靜電無膠網紋膜及其製備方法。該膜是由聚丙烯(PP)薄膜和在其兩側覆合的聚酯(PET)離型膜組成。以聚丙烯為主要原料，配以具有防靜電性能的聚烯烴彈性體，經擠出、牽引、複合、捲曲、冷卻、剝離、分切製得無膠網紋保護膜。該保護膜適用於液晶顯示器、手機顯示屏，可保證其在運輸和使用過程中屏幕不被劃傷。
文檔編號C09J123/10GK102676087SQ20121011923
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者袁新平 申請人:南通捷諾塑膠科技有限公司