一種新型包裝盒的製作方法
2023-11-03 22:33:42 1
本實用新型涉及產品包裝領域，特別涉及一種新型包裝盒。
背景技術：
：請參見圖1，現有技術中，對於多個形狀規整且相互對稱的小型產品進行包裝時，通常將產品放置於相互垂直的刀卡結構的小格內，但是通過相互垂直卡合的刀卡結構，實際為平行四邊形結構，容易發生偏轉。當產品放置於小格內進行運輸時，相互垂直卡合的刀卡結構容易發生變形坍塌，這樣會造成產品之間相互磕碰損壞。為了避免刀卡結構容易發生變形的弱點，通常需要將刀卡結構放置於地盒中，並在刀卡結構與地盒之間的間隙之間放置填充物，以保證刀卡結構在結構上得到穩定。但是通過選配地盒和放置填充物，使得整個包裝結構的製造成本和人力成本相應提高。另外相互垂直卡合的刀卡結構在包裝前需要人工將相互獨立的刀卡進行卡合拼裝，這樣繁瑣的工作使得包裝人員的勞動強度相應提高。同時，當產品運輸完成後，為了避免刀卡結構佔用過多的場地，需要將相互垂直卡合的刀卡拆開才能將刀卡結構解體，這樣也會造成人力成本相應提高。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提出一種結構簡單的新型包裝盒，旨在降低包裝盒的製造成本和包裝人力成本，提高包裝盒的包裝保護可靠性。為實現上述目的，本實用新型提出一種新型包裝盒，所述包裝盒包括四個端角為直角的中心板，所述中心板四端邊沿向外延伸有翅板，所述翅板中部設有與中心板邊沿摺痕平行的折彎痕將所述翅板分為內翅板和外翅板，位於所述中心板兩端相對的一組翅板左右兩端向外延伸有卡板；所述外翅板繞所述折彎痕翻轉摺疊且所述內翅板同一旋轉方向繞所述中心板邊沿摺痕翻轉摺疊後，所述卡板能夠插入所述外翅板與所述內翅板摺疊後的夾緊位置內，所述中心板內部還設有若干相互分離的模切縫結構。優選地，所述模切縫結構中心設有呈「工」型的第一模切縫，所述模切縫結構還包括由所述第一模切縫分割形成的兩塊第一折板，所述第一折板可繞其底部向上或向下折彎翻轉。優選地，所述模切縫結構中心設有呈「X」型的第二模切縫，所述模切縫結構還包括由所述第二模切縫分割形成的四塊第二折板，所述第二折板可繞其底部向上或向下折彎翻轉。優選地，所述中心板為矩形板。優選地，所述中心板為方形板。優選地，所述包裝盒的材質為瓦楞紙板。本實用新型技術方案通過將包裝盒設置通過一體模切成型的平板結構，通過中心板邊沿摺痕的翅板進行翻轉摺疊形成支撐結構，並且包裝盒的中心板中部還設有模切縫結構，通過模切縫結構的折板進行回彈對產品進行承託，以對產品進行支撐和保護。相對於現有技術的包裝，本實用新型包裝盒的原始板體一體模切成型能夠降低製造成本，包裝過程中對翅板進行相應翻轉摺疊即可形成支撐結構，避免多個刀卡進行卡合組裝所造成人力成本的提高，另外模切縫結構的折板對產品支撐保護，能夠避免刀卡結構的平行四邊形結構發生偏轉坍塌損壞產品，可提高包裝盒的包裝保護可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為現有技術的刀卡結構和地盒裝配結構示意圖；圖2為本實用新型包裝盒的平面展開圖；圖3為本實用新型實施例1的包裝盒立體圖；圖4為本實用新型實施例1的包裝盒工作狀態的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例2的包裝盒立體圖；圖6為本實用新型實施例2的包裝盒工作狀態的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1地盒34中心板邊沿摺痕2刀卡結構35卡板3包裝盒36模切縫結構31中心板361第一模切縫32翅板362第一折板321外翅板363第二模切縫322內翅板364第二折板33折彎痕本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。實施例1本實用新型實施例提出一種新型包裝盒，包裝盒3包括四個端角為直角的中心板31，因此中心板31的形狀可為矩形或者方形。中心板31四端邊沿向外延伸有翅板32，翅板32中部設有與中心板31邊沿平行的折彎痕33將翅板32分為內翅板322和外翅板321，其中內翅板322處於中心板邊沿摺痕34與折彎痕33之間位置處，而外翅板321則遠離中心板31。本實施例中，位於中心板31兩端相對的一組翅板32左右兩端向外延伸有卡板35，當外翅板321繞折彎痕33翻轉摺疊且內翅板322同一旋轉方向繞中心板邊沿摺痕34翻轉摺疊後，卡板35能夠插入外翅板321與內翅板322摺疊後的夾緊位置內。本實施例中心板31的內部還設有若干相互分離的模切縫結構36，該模切縫結構36中心設有呈「工」型的第一模切縫361，該模切縫結構36還包括由第一模切縫361分隔形成的兩塊第一折板362，第一折板362可繞其底部進行向上或者向下的折彎翻轉。本實施例的包裝盒的包裝工作過程為：本實施例的包裝盒在包裝時，首先將外翅板321繞折彎痕33進行預折彎，將內翅板322繞中心板邊沿摺痕34進行預折彎，並且將卡板35繞其底部進行預折彎。然後將外翅板321繞折彎痕33朝中心板31的中部進行翻轉摺疊，再將內翅板322繞中心板邊沿摺痕34進行翻轉摺疊，儘量將內翅板322和外翅板321相互緊貼並均垂直於中心板31。然後將卡板35插入垂直相鄰中心板邊沿摺痕34的內翅板322與外翅板321夾緊位置內，從而將中心板31四個邊沿的翅板32均保持相鄰垂直。需要說明的是，當外翅板321和內翅板322摺疊到位後，過長的卡板35可能相對較困難插入到內翅板322和外翅板321夾緊的相對位置內，因此，包裝操作人員可在摺疊包裝時，可提前將帶有卡板35的內翅板322和外翅板321進行摺疊到位，然後將卡板35進行折彎到相近中心板邊沿摺痕34的內翅板322附近，然後將該內翅板322以及外翅板321摺疊到位，並通過內翅板322的相互靠近將卡板35進行夾緊，這樣就可實現包裝盒3的支撐結構摺疊到位。通過上述摺疊方式，使得本實施的包裝盒3能夠具有良好的支撐效果，相對於現有技術由相互配合的刀卡結構以及地盒組成的包裝能夠節省地盒的使用，並且不需像現有技術的刀卡結構使用填充物保持刀卡結構的穩定性。當本實施例的包裝盒3支撐結構摺疊到位後，包裝人員將模切縫結構36內的兩個第一折板362繞其底部邊沿進行摺疊後，將產品放置於模切縫結構36的中心位置處，因為第一折板362隻是通過簡單折彎，具有一定回彈性，可對產品進行承託。另外第一折板362的頂端邊沿支撐於其他平臺表面上，也可進一步提高支撐效果。相對於現有技術的包裝，本實施例的包裝盒3不需要通過與地盒以及填充物進行支撐才能保證刀卡結構對產品支撐穩定性，本實施例的包裝盒3能夠節省材料。另外，本實施例的包裝盒3內部設有模切縫結構36，用戶只需將產品直接放置於模切縫結構36中心，由第一模切縫361分割形成的第一折板362主體結構能夠對產品進行承託及保護，同時第一折板362的頂端牴觸於其他平臺，使得承託作用效果更佳。並且，本實施例的包裝盒3在製造時，可以整個瓦楞紙板進行一次模切成型，而現有技術的包裝需要工人將多個刀卡進行卡合組裝成型，並且多個部件需要獨立製造，本實施例相對於現有技術可節省製造成本和人力成本。實施例2本實施例除以下特徵外與實施例1相同：所述模切縫結構36中心設有呈「X」型的第二模切縫363，所述模切縫結構36還包括由所述第二模切縫363分割形成的四塊第二折板364，所述第二折板364可繞底邊進行向上或向下折彎翻轉。當本實施例包裝盒的內翅板、外翅板以及卡板摺疊到位後，包裝人員將模切縫結構36中由「X」型第二模切縫363分割形成的四個第二折板364繞其底部邊沿進行翻轉摺疊後，將產品放置於模切縫結構36中心處，因為第二折板364隻是通過簡單折彎，具有一定回彈性，可對產品進行承託。另外第二折板364頂端邊沿支撐於其他平臺表面時，進一步提高支撐效果。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3