一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴的製作方法

2023-12-02 20:16:11

一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，包括閥體，閥體內設有活塞和霧化頭，活塞後端設於活塞座上，活塞前端設於霧化頭的活塞頭腔體內，活塞頭腔體前端設有霧化出口流道；噴嘴蓋設於霧化頭前端外側，噴嘴蓋和霧化頭之間形成霧化氣道，活塞頭腔體與脫模劑出口流道連接處設有倒角，霧化頭出口處外壁形成第一傾角，霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁的拐角位置形成第一過渡圓弧；噴嘴蓋出口處內壁形成第二傾角，噴嘴蓋出口處內壁與噴嘴蓋內壁的拐角位置形成第二過渡圓弧。本實用新型提供的裝置通過採用漸縮式氣體流道並且氣液出口呈一定角度霧化，使霧化粒徑更細化，粒徑分布更均勻，改善了霧化效果，且噴嘴關閉後無液滴滴漏現象。
【專利說明】一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種以壓縮氣體作為霧化介質的外混合式噴嘴，適合霧化具有一定粘度的液體，如鑄造模具脫模劑，屬於氣體霧化【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，針對普通噸位鑄造機(350t?2500t之間)的模具，通常使用水溶性脫模劑用噴嘴來進行噴塗。脫模劑的作用就是在模具和合金熔液之間形成一層薄膜，隔絕合金熔液與模具的直接接觸，以便製品從模具中脫出的同時保證製品表面質量。因此，脫模劑噴塗質量直接影響鑄件的脫模質量和效率。為了使脫模劑噴塗均勻，應該使其充分霧化，霧化粒徑細化。
[0003]圖1所示為現有水溶性脫模劑噴塗用噴嘴結構示意圖，現有水溶性脫模劑噴塗用噴嘴由噴嘴蓋1、霧化頭2、鎖帽3、活塞4、閥體5和活塞座6等組成。噴嘴蓋I設於閥體5的前側，噴嘴蓋I與閥體5間通過鎖帽3固定。閥體5的後側設有活塞座6，閥體5內設有活塞4和霧化頭2，活塞4的後端設於活塞座6上，活塞4的前端設於霧化頭2的活塞頭腔體內，活塞4的後部與閥體5之間通過密封圈的密封作用形成霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。霧化頭2在圓周方向均布有6個直徑為1.8mm的通氣孔10，霧化頭2活塞頭腔體的前端設有孔徑為2_脫模劑出口流道11，噴嘴蓋I設於霧化頭2的前端外周且與霧化頭2之間形成霧化氣道7。閥體5上設有霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA，霧化氣體入口SA和控制氣體接口 PA分別連接霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9，活塞4中部設有脫模劑通道，活塞4的後端設有脫模劑入口 LIQ，脫模劑通道連接脫模劑入口 LIQ。
[0004]其中，霧化氣道7為折角結構，由噴嘴蓋I內壁與霧化頭2外壁結構相匹配所形成，即噴嘴蓋I內壁與霧化頭2外壁也均為折角結構。霧化氣道7為同軸圓柱形，並與中心的脫模劑出口流道11同軸。噴嘴蓋I出口處和霧化頭2出口處位於同一平面。
[0005]當控制氣壓洩壓時，由於霧化氣壓的作用，活塞4向閥座5後方移動，霧化氣體和脫模劑的通道被打開，同軸環形高速氣流通過噴嘴蓋I和霧化頭2之間的霧化氣道7切向噴出，與脫模劑出口流道11流出的脫模劑射流在噴口外部混合，利用氣液相互衝擊和摩擦的作用而霧化。當控制氣體加壓時，脫模劑出口流道11和霧化氣體腔體8均關閉。
[0006]使用現有水溶性脫模劑噴塗用噴嘴時，噴嘴霧化顆粒分布不夠均勻，霧化顆粒通過碰撞偶爾有大液滴聚合，且噴嘴關閉後會有輕微的液滴滴漏現象。
實用新型內容
[0007]本實用新型要解決的技術問題是提供一種水溶性脫模劑噴塗用的霧化粒徑更細化，粒徑分布更均勻，且噴嘴關閉後無液滴滴漏現象的霧化噴嘴。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，包括閥體，閥體內設有活塞和霧化頭，活塞的後端設於活塞座上，活塞的前端設於霧化頭的活塞頭腔體內，霧化頭的活塞頭腔體前端設有脫模劑出口流道；噴嘴蓋設於霧化頭前端外側，噴嘴蓋和霧化頭之間形成霧化氣道，其特徵在於:所述霧化頭的活塞頭腔體與脫模劑出口流道連接處設有倒角，所述霧化頭出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成第一傾角，所述霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁的拐角位置形成第一過渡圓弧；所述噴嘴蓋出口處內壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角，所述噴嘴蓋出口處內壁與噴嘴蓋內壁的拐角位置形成第二過渡圓弧。
[0009]優選地,所述倒角的角度為45° ,所述倒角的長度為0.1?0.5mm。
[0010]優選地，所述第一傾角為O?45。。
[0011]優選地，所述第一過渡圓弧半徑為2mm。
[0012]優選地，所述霧化頭的圓周方向均布有12個直徑為2mm的通氣孔。
[0013]優選地，所述第二傾角為O?45。。
[0014]優選地,所述第二過渡圓弧半徑為1.5mm。
[0015]優選地，所述霧化頭出口處與噴嘴蓋出口處處於同一平面。
[0016]優選地，所述霧化頭出口處位於噴嘴蓋出口處內部縮進設定長度。
[0017]優選地，所述霧化頭出口處相對噴嘴蓋出口處縮進長度為O?1_。
[0018]本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴使用時，當控制氣壓洩壓時，由於霧化氣壓的作用，活塞向閥座後方移動，霧化氣體通道和脫模劑的通道被打開，霧化氣體通過霧化氣道與脫模劑通道噴出的脫模劑射流呈一定角度在噴嘴出口處混合，利用氣液相互衝擊和摩擦的作用而霧化。採用漸縮式氣體流道使氣體在通過漸縮式氣體流道時受擠壓而加速，高速氣體在噴嘴出口處與脫模劑射流呈一定角度相互接觸、剪切、衝擊作用而霧化，霧化成更細小和均勻的顆粒。
[0019]與現有技術相比，本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴的有益效果是:
[0020]1、通過對霧化頭和噴嘴蓋設定傾角，使霧化起始點距離縮短，剪切作用更強烈；
[0021]2、通過對流道進行圓弧過渡處理並增加霧化頭通氣孔數，優化了霧化氣體流道，提高了霧化氣體出口速度和氣耗率，減小霧化粒徑，改善霧化效果；
[0022]3、通過對霧化頭內部倒角和縮短噴嘴出口長度，能增強氣液間相互作用，對霧化質量有所改善，粒徑分布更均勻；
[0023]4、噴嘴關閉後無液滴滴漏現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現有水溶性脫模劑噴塗用噴嘴結構示意圖；
[0025]圖2為實施例1中脫模劑噴塗用霧化噴嘴結構示意圖；
[0026]圖3為圖2中霧化頭與噴嘴蓋連接處局部放大圖；
[0027]圖4為霧化頭主視結構示意圖；
[0028]圖5為霧化頭剖面結構示意圖；
[0029]圖6為噴嘴蓋結構示意圖；
[0030]圖7為實施例2中脫模劑噴塗用霧化噴嘴結構示意圖；
[0031]圖8為圖7中霧化頭與噴嘴蓋連接處局部放大圖。

【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型更明顯易懂，茲以兩個優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0033]實施例1
[0034]圖2為本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴結構示意圖，所述的脫模劑噴塗用霧化噴嘴由噴嘴蓋1、霧化頭2、鎖帽3、活塞4、閥體5和活塞座6等組成。噴嘴蓋I設於閥體5的前側，噴嘴蓋I與閥體5間通過鎖帽3固定。閥體5的後側設有活塞座6。閥體5內設有活塞4和霧化頭2，活塞4的後端設於活塞座6上，活塞4的前端設於霧化頭2的活塞頭腔體內，霧化頭2的活塞頭腔體前端具有脫模劑出口流道11，噴嘴蓋I設於霧化頭2前端外側，噴嘴蓋I和霧化頭2之間形成霧化氣道7。活塞4的後部與閥體5之間通過密封圈的密封作用形成霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。閥體5上設有霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA，霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA分別連接霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。活塞4中部設有脫模劑通道，活塞4的後端設有脫模劑入口 LIQ，脫模劑通道連接脫模劑入口 LIQ，活塞4在控制氣體和霧化氣體的作用下，使得脫模劑出口流道11和霧化氣體腔體8可以同時關斷和打開。
[0035]結合圖3?圖6，霧化頭內部活塞頭腔體與脫模劑出口流道11連接處設有倒角13，倒角13的角度為45°，長度為0.1?0.5mm;霧化頭靠近出口處(即霧化出口流道出口處)外壁設有第一傾角14且對外壁的拐角位置進行圓弧過渡處理，霧化頭出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成的第一傾角14為O?45° ;在霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁之間形成第一過渡圓弧15,第一過渡圓弧15半徑為2mm。霧化頭2的圓周方向均布有12個直徑為2mm的通氣孔12。
[0036]噴嘴蓋I的出口處內壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角16，且噴嘴蓋I出口處內壁與噴嘴蓋I內壁的拐角位置進行圓弧過渡處理，形成第二過渡圓弧17。第二傾角16為O?45° ,第二過渡圓弧17半徑為1.5mm。
[0037]霧化頭2出口處與噴嘴蓋I出口處處於同一平面。
[0038]本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴使用時，當控制氣壓洩壓時，由於霧化氣壓的作用，活塞4向閥座5後方移動，霧化氣體和脫模劑的通道被打開，壓縮氣體通過霧化氣道7不斷加速，與脫模劑通道噴出的脫模劑射流呈一定角度在噴嘴出口外混合，利用氣液相互衝擊和摩擦的作用而使脫模劑霧化。
[0039]本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴通過對霧化頭和噴嘴蓋設定傾角，使霧化起始點距離縮短，剪切作用更強烈；對流道進行圓弧過渡處理並增加霧化頭通氣孔數，優化了霧化氣體流道，提高了霧化氣體出口速度，減小霧化粒徑，粒徑分布更均勻，改善了霧化效果。對霧化頭內部設置倒角，能改善脫模劑流動特性，對霧化質量有所改善。噴嘴關閉後，無液滴滴漏現象。
[0040]實施例2
[0041]圖7為本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴結構示意圖，所述的脫模劑噴塗用霧化噴嘴由噴嘴蓋1、霧化頭2、鎖帽3、活塞4、閥體5和活塞座6等組成。噴嘴蓋I設於閥體5的前側，噴嘴蓋I與閥體5間通過鎖帽3固定。閥體5的後側設有活塞座6。閥體5內設有活塞4和霧化頭2，活塞4的後端設於活塞座6上，活塞4的前端設於霧化頭2的活塞頭腔體內，霧化頭2的活塞頭腔體前端具有脫模劑出口流道11，噴嘴蓋I設於霧化頭2前端外側，噴嘴蓋I和霧化頭2之間形成霧化氣道7。活塞4的後部與閥體5之間通過密封圈的密封作用形成霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。閥體5上設有霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA，霧化氣體入口 SA和控制氣體接口 PA分別連接霧化氣體腔體8和控制氣體腔體9。活塞4中部設有脫模劑通道，活塞4的後端設有脫模劑入口 LIQ，脫模劑通道連接脫模劑入口 LIQ，活塞4在控制氣體和霧化氣體的作用下，使得脫模劑出口流道11和霧化氣體腔體8可以同時關斷和打開。
[0042]結合圖3?圖6，霧化頭內部活塞頭腔體與脫模劑出口流道11連接處設有倒角13，倒角13的角度為45°，長度為0.1?0.5mm;霧化頭靠近出口處(即霧化出口流道出口處)外壁設有第一傾角14且對外壁的拐角位置進行圓弧過渡處理，在霧化頭出口處外壁與霧化頭外壁之間形成第一過渡圓弧15,第一過渡圓弧15半徑為2_。霧化頭出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成的第一傾角14為O?30°。霧化頭2的圓周方向均布有12個直徑為2mm的通氣孔12。
[0043]噴嘴蓋I的出口處內壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角16，且噴嘴蓋I出口處內壁與噴嘴蓋I內壁的拐角位置進行圓弧過渡處理，形成第二過渡圓弧17。第二傾角16為O?30° ,第二過渡圓弧17半徑為1.5mm。
[0044]結合圖8，霧化頭2出口處位於噴嘴蓋I出口處內部，縮進長度為L，即脫模劑通道縮進長度L為O?1mm。
[0045]本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴使用時，當控制氣壓洩壓時，由於霧化氣壓的作用，活塞4向閥座5後方移動，霧化氣體和脫模劑的通道被打開，壓縮氣體通過霧化氣道7不斷擠壓加速，與脫模劑通道噴出的脫模劑射流呈一定角度在脫模劑通道出口處混合，利用氣液相互衝擊和摩擦的作用而使脫模劑霧化。脫模劑通道縮進長度增加，使氣體和液體在噴嘴內已經提前開始混合，可以改善噴霧質量。
[0046]本實用新型提供的脫模劑噴塗用霧化噴嘴通過對霧化頭和噴嘴蓋設定傾角，使霧化起始點距離縮短，剪切作用更強烈；對流道進行圓弧過渡處理並增加霧化頭通氣孔數，優化了霧化氣體流道，提高了霧化氣體出口速度，減小霧化粒徑，粒徑分布更均勻，改善了霧化效果。對霧化頭內部倒角和縮短脫模劑通道出口長度，能增強氣液間相互作用，對霧化質量有所改善。噴嘴關閉後，無液滴滴漏現象。
【權利要求】
1.一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，包括閥體(5)，閥體(5)內設有活塞(4)和霧化頭(2)，活塞(4)的後端設於活塞座(6)上，活塞(4)的前端設於霧化頭(2)的活塞頭腔體內，霧化頭(2)的活塞頭腔體前端設有脫模劑出口流道(11);噴嘴蓋(I)設於霧化頭(2)前端外側，噴嘴蓋(I)和霧化頭(2)之間形成霧化氣道(7)，其特徵在於:所述霧化頭(2)的活塞頭腔體與脫模劑出口流道(11)連接處設有倒角(13)，所述霧化頭(2)出口處外壁與霧化頭中軸線之間形成第一傾角(14)，所述霧化頭(2)出口處外壁與霧化頭外壁的拐角位置形成第一過渡圓弧(15);所述噴嘴蓋(I)出口處內壁與噴嘴蓋中軸線之間形成第二傾角(16)，所述噴嘴蓋(I)出口處內壁與噴嘴蓋內壁的拐角位置形成第二過渡圓弧(17)。
2.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述倒角(13)的角度為45°，所述倒角(13)的長度為0.1?0.5mm。
3.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述第一傾角(14)為O?45°。
4.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述第一過渡圓弧(15)半徑為2mm。
5.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述霧化頭(2)的圓周方向均布有12個直徑為2mm的通氣孔(12)。
6.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述第二傾角(16)為O?45°。
7.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述第二過渡圓弧(17)半徑為 1.5mm。
8.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述霧化頭(2)出口處與噴嘴蓋(I)出口處處於同一平面。
9.如權利要求1所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述霧化頭(2)出口處位於噴嘴蓋(I)出口處內部縮進設定長度。
10.如權利要求9所述的一種脫模劑噴塗用霧化噴嘴，其特徵在於:所述霧化頭(2)出口處相對噴嘴蓋⑴出口處縮進長度(L)為O?1mm。
【文檔編號】B05B7/04GK203944501SQ201420300654
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】吳小康, 滕燕, 陳安明, 秦小健 申請人:豐漢電子(上海)有限公司