觸控板用天線板製作方法、天線板、觸控板和電子設備的製作方法
2023-12-01 05:46:51 2
專利名稱：觸控板用天線板製作方法、天線板、觸控板和電子設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於電磁觸控技術領域，具體涉及觸控板用天線板製作方法、觸控板用天線板、觸控板和電子設備。
背景技術：
在計算機廣泛使用的今天，與計算機進行人機互動的設備，也得到了廣泛的應用。在各種人機互動設備中，觸控板應用最為廣泛。人們利用觸控板實現手寫輸入，計算機屏幕控制等，比如具有手寫功能的手機上用的就是觸控板技木。常見的觸控板有電阻式、電容 式、紅外式、電磁式等等，他們各有特點，適應於不同領域的不同尺寸的產品。其中，電磁感應式手寫輸入觸控板(簡稱電磁式觸控板)，由於其定位精度高，觸控筆的觸控位置可以距離觸控板一定高度，因而可以將觸控板放置在顯示器的後面，提高了顯示對比度；觸控筆與觸控板可以是無線連接，觸控筆中可以沒有電源，因此，使用更加方便。近年來，在消費類電子產品的人機互動等領域，電磁式觸控板越來越得到廣泛的應用。現有技術中的電磁式觸控板，其架構大都是由ー支電磁感應筆及ー塊手寫面板組成。在手寫面板中包含有天線板，天線板可以是薄膜式天線板、印刷線路板式(Printedcircuit board, PCB)天線板、手工線圈繞制的天線板、通過超聲波埋線製作的天線板等。在各種天線板中，薄膜式天線板、印刷線路板式(Printed circuit board, PCB)天線板雖然設計、製作簡單，但是成本較高，價格是以平方釐米計算；而且，隨著天線板尺寸的加大，成本上升更快，尤其是在天線板尺寸進ー步變大後，超出印刷線路板所能製作的最大範圍時，就不能用印刷線路板來製作天線板了。用超聲波繞線的方式製作天線板，可以大幅降低成本，可以製作大尺寸的天線板。但最大的問題是效率的問題，需要ー個ー個繞制，對於大批量生產來說,生產效率較低,機械設備投入大,這會間接加大生產成本。現有的蝕刻技木，是在PET膜上，貼上鋁，然後進行蝕刻印刷，廣泛用於電子標籤領域。現有的蝕刻技術製作天線板，最大的應用限制，是正反面線圈在進行聯通時(以下稱為過橋)，過橋的數量和大小有限制。首先，過橋的數量不能太多，在蝕刻技術用於電子標籤時，每個標籤只需要兩個過橋即可；其次，過橋的大小有限制，最小的過橋直徑是I. 5mm。然而，觸控板用天線板正反面之間的過橋很多，每個過橋的尺寸又要求很小，最小到O. 2mm的直徑。所以，直接應用現有的蝕刻技木，尚不能滿足製作觸控板用天線板的要求。
發明內容
為了解決現有蝕刻技術用於觸控板的天線板製作時的問題，本發明提出了ー種觸控板用天線板製作方法、觸控板用天線板、觸控板和電子設備。本發明的觸控板用天線板製作方法，包括線圈層製作步驟，用蝕刻印刷方式在多片基材的正、反表面上均印刷互不交叉的多個線圏，以形成線圈層；以及層壓步驟，將用分層蝕刻印刷方式製成的多個線圈層相互隔著絕緣層壓合在一起。本發明的觸控板用天線板，包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個線圈層由以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交叉的多個線圈的基材形成。本發明的觸控板，包括天線板，天線板包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個線圈層由以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交叉的多個線圈的基材形成。本發明的電子設備，包括觸控板，觸控板包括天線板，天線板包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個線圈層由以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交叉的多個線圈的基材形成。 本發明的觸控板用天線板製作方法、天線板、觸控板和電子設備，通過製作用於壓合的多個線圈層，使同一線圈層的正反表面間的過橋減少，從而允許製作較大尺寸的過橋，因而，可以採用蝕刻印刷的エ藝製作每ー個線圈層。通過採用蝕刻印刷技術，減少設備投入、降低生產成本、提高生產效率、便於批量生產。
圖I是本發明的一個實施方式的觸控板用天線板製作方法的流程圖。圖2是本發明的單個線圈層的一個例子的示意圖。圖3是本發明的又一個實施方式的觸控板用天線板製作方法的流程圖。圖4是本發明的線圈層與柔性線路板熱壓合的一個例子的示意圖。圖5是將本發明的多個線圈層隔著絕緣層進行壓合的一個例子的示意圖。圖6是表示本發明的線圈層上的定位孔位置的一個例子的示意圖。圖7是表示本發明的同一線圈層中各線圈的一端連接在一起，以公共端的形式引出一個接頭的一個例子的示意圖。
具體實施例方式下面，結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式
。圖I是本發明的一個實施方式的觸控板用天線板製作方法的流程圖。如圖I所示，本實施方式的觸控板用天線板製作方法包括線圈層製作步驟SI和層壓步驟S2。在線圈層製作步驟SI中，用蝕刻印刷方式在多片基材的正、反表面上均印刷互不交叉的多個線圏，以形成線圈層。在層壓步驟S2中，將用分層蝕刻印刷方式製成的多個線圈層相互隔著絕緣層壓合在一起。優選地，蝕刻印刷方式可以是鋁蝕刻或銅蝕刻。圖2是本發明的單個線圈層的一個例子的示意圖。如圖2所示，其中，正向表面具有X方向線圈101，反向表面具有Y方向線圈102。在正反面之間具有在上述線圈層製作步驟中製作的過橋103，以連接所述正表面上的線圈與所述反表面上的線圈。Y方向線圈具有引出線頭104，X方向線圈具有引出線頭105。在實際情況下，為了方便天線板與控制板聯接，往往將兩個方向的線圈引出頭104、105都從下端引出。通過製作用於壓合的多個線圈層，使同一線圈層的正反表面間的過橋103減少，從而允許製作較大尺寸的過橋103，從而確保可以採用蝕刻印刷的方式製作每ー個線圈層。這樣，可以減少設備投入、降低生產成本、提高生產效率、便於批量生產。圖3是本發明的又一個實施方式的觸控板用天線板製作方法的流程圖。如圖3所示，本實施方式的觸控板用天線板製作方法包括線圈層製作步驟S11、熱壓接步驟S12和層壓步驟S13。在線圈層製作步驟Sll中，用蝕刻印刷方式在多片基材的正、反表面上均印刷互不交叉的多個線圏，以形成線圈層。在上述線圈層製作步驟之後具 有柔性線路板熱壓接步驟S12，將各個線圈層分別與柔性線路板熱壓接，以將線圈的接頭引出。然後，在層壓步驟S13中，將用分層蝕刻印刷方式製成的多個線圈層相互隔著絕緣層壓合在一起。圖4為本發明的線圈層與柔性線路板熱壓合的一個例子的示意圖。如圖4所示，優選地，在上述線圈層製作步驟之後和層壓步驟之前具有柔性線路板熱壓接步驟，將各個線圈層分別與柔性線路板301熱壓接，以將線圈的接頭引出。具體講，可以採用導電膠或錫膏，通過熱壓合エ藝，將線圈層的引出線頭302與柔性線路板301熱壓接在一起。圖5是將本發明的多個線圈層隔著絕緣層進行壓合的一個例子的示意圖。如圖5所示，將相鄰的線圈層401與403之間隔著絕緣層402進行壓合。其中，絕緣層可以是PET (聚對笨ニ甲酸こニ醇酷)等。這樣，即使線圈層的正反面都具有線圈，在對各線圈層進行壓合時也會因它們之間具有絕緣層而不會造成短路。圖6是表示本發明的線圈層上的定位孔位置的一個例子的示意圖。在上述天線板製作方法中還包括定位孔製作步驟，以如圖6所示在多片基材上均分別製作多個定位孔。從而，在上述層壓步驟中進行壓合前，利用定位孔將各個線圈層定位，該定位孔可以為ー個或多個。優選地，定位孔製作兩個。在本例中，每片基材上的定位孔具體為兩個，分別位於所述基材的左上角和右下角。優選地，定位孔為圓形或橢圓形。通過採用定位孔，可以在進行壓合時，將各線圈層精確定位。圖7是表示本發明的同一線圈層中各線圈的一端連接在一起，以公共端的形式引出一個接頭的ー個例子的不意圖。優選地，在將所述線圈接頭引出時，將同一片基材上的各線圈的一端連接在一起，以公共端的形式引出ー個接頭。在本例中，如圖7所示，線圈層上的一個線圈的一個端點601與同一個線圈層上的另ー個線圈的一個端點602，通過共公引出端603聯接到一起。天線板上的線圈一般是各線圈的一端要連接在一起，形成一個共公端。因此，在天線板上，就把同一線圈層的各個線圈的一端連接在一起，形成公共端對外引出，這樣既滿足了要求，又減少了線圈引出線頭的數量。本實施方式的天線板，包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個線圈層由 以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交叉的多個線圈的基材形成。本實施方式的觸控板，包括上述天線板。本實施方式電子設備，包括上述觸控板。具體地，電子設備可以是電子閱讀器、手寫電腦、手機等。
權利要求
1.一種觸控板用天線板製作方法，其特徵在於，包括 線圈層製作步驟，用蝕刻印刷方式在多片基材的正、反表面上均印刷互不交叉的多個線圈，以形成線圈層；以及 層壓步驟，將所述用分層蝕刻印刷方式製成的多個線圈層相互隔著絕緣層壓合在一起。
2.根據權利要求I所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在幹， 在所述線圈層製作步驟中，在各片所述基材上製作過橋，以連接所述正表面上的線圈與所述反表面上的線圈。
3.根據權利要求I所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在幹， 在所述層壓步驟之前具有柔性線路板熱壓接步驟，將各個所述線圈層分別與柔性線路板熱壓接，並引出各個所述線圈層對應的接頭。
4.根據權利要求3所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在幹， 在引出各個所述線圈層對應的接頭時，將同一片基材上的各線圈的一端連接在一起，以公共端的形式引出ー個接頭。
5.根據權利要求I所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在於，所述方法還包括 定位孔製作步驟，在所述多片基材上均分別製作多個定位孔； 在所述層壓步驟中，進行壓合前，利用所述定位孔將各個所述線圈層定位。
6.根據權利要求5所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在幹，各片基材上的所述定位孔為兩個，分別位於所述基材的左上角和右下角。
7.根據權利要求5所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在於，所述定位孔為圓形或橢圓形。
8.根據權利要求I所述的觸控板用天線板製作方法，其特徵在幹， 所述蝕刻印刷為鋁蝕刻和銅蝕刻之一。
9.一種觸控板用天線板，其特徵在於，包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個所述線圈層由以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交叉的多個線圈的基材形成。
10.一種觸控板，其特徵在幹，包括天線板，所述天線板包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個所述線圈層由以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交叉的多個線圈的基材形成。
11.ー種電子設備，其特徵在於，所述電子設備包括觸控板，所述觸控板包括天線板，所述天線板包括隔著絕緣層壓合在一起的多個線圈層，各個所述線圈層由以蝕刻印刷方式在正、反表面上均印刷有互不交 叉的多個線圈的基材形成。
全文摘要
本發明提供了一種觸控板用天線板的製作方法、天線板、觸控板和電子設備，屬於電磁觸控領域。本發明的觸控板用天線板製作方法，包括線圈層製作步驟，用蝕刻印刷方式在多片基材的正、反表面上均印刷互不交叉的多個線圈，以形成線圈層；以及層壓步驟，將分層蝕刻印刷步驟中製成的多個線圈層相互隔著絕緣層壓合在一起。通過採用蝕刻印刷技術，可以減少設備投入、降低生產成本、提高生產效率、便於批量生產，可以在電磁觸控領域中廣泛應用。
文檔編號H01Q1/38GK102856636SQ20111017511
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月27日 優先權日2011年6月27日
發明者劉大勇, 向國威, 張晶鑫 申請人:漢王科技股份有限公司