混聯型烘乾加熱系統的製作方法

2023-12-01 05:29:46

專利名稱：混聯型烘乾加熱系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於加熱的系統或裝置的技術領域，特別是涉及一種混聯型烘乾加熱系統。
背景技術：
眾所周知，在汽車塗裝車間，現在採用的烘乾室熱風循環系統結構，由供熱焚燒爐將高溫煙氣通過管道依次送到串聯連接的數個換熱器，由於要克服串聯的數個換熱器的阻力，因此煙氣需要克服的阻力是數個換熱器和管道阻力之和，另外烘乾室在冷爐啟動過程中，傳統方式的升溫時間比較長，由於此設備是長期運行，因此能耗浪費是長期的。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種換熱器系統阻力降低，減少對煙氣引風機壓力的需求，合理分配能量，減少烘乾室冷爐啟動的升溫時間，降低能源消耗的混聯型烘乾加熱系統。本發明的混聯型烘乾加熱系統，包括烘乾室體、供熱焚燒爐、換熱器組、引風機和餘熱換熱器，所述烘乾室體包括烘乾室升溫一區、烘乾室升溫二區、烘乾室保溫一區、烘乾室保溫二區，所述換熱器組包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器，所述第一換熱器與第三換熱器串聯在一起，所述第二換熱器與第四換熱器串聯在一起，並且所述烘乾室升溫一區與第一換熱器連通，烘乾室升溫二區與第二換熱器連通，烘乾室保溫一區與第三換熱器連通，烘乾室保溫二區與第四換熱器連通；所述供熱焚燒爐通過第一連通管與第一換熱器和第三換熱器相通，所述供熱焚燒爐通過第二連通管與第二換熱器和第四換熱器相通，所述第一連通 管的入氣端與第二連通管的入氣端連通，並在入氣端連通處設置有分配閥門，所述第一連通管的出氣端與第二連通管的出氣端連通，並且所述第一連通管的出氣端與第二連通管的出氣端連通後與所述餘熱換熱器連通，所述餘熱換熱器的出氣端設置有排氣管，所述引風機位於所述排氣管上，所述餘熱換熱器上設置有空氣進氣管和空氣出氣管，所述空氣進氣管通過餘熱換熱器與空氣出氣管連通，並且所述空氣出氣管的出氣端與烘乾室升溫一區和烘乾室保溫二區連通，所述供熱焚燒爐上設置有第三連通管和第四連通管，所述供熱焚燒爐通過第三連通管與烘乾室升溫二區連通，所述供熱焚燒爐通過第四連通管與烘乾室保溫一區連通。本發明的混聯型烘乾加熱系統，還包括第一獨立分配閥、第二獨立分配閥、第三獨立分配閥和第四獨立分配閥，所述第一獨立分配閥與第一換熱器連接在一起；所述第二獨立分配閥與第二換熱器連接在一起；所述第三獨立分配閥與第三換熱器連接在一起；所述第四獨立分配閥與第四換熱器連接在一起。本發明的混聯型烘乾加熱系統，所述第一連通管的出氣端設置有第一溫度傳感器，所述第二連通管的出氣端設置有第二溫度傳感器，所述排氣管上設置有第三溫度傳感器，所述分配閥門的入氣端設置有第四溫度傳感器，所述供熱焚燒爐內設置有第五溫度傳感器、壓力變送器和高低壓差開關。與現有技術相比本發明的有益效果為:通過上述設置，可以達到第一連通管和第二連通管為並聯方式，並且在並聯前通過分配閥門進行對換熱器組進行高溫煙氣的供應，從而對換熱器組進行能力分配，由此可將換熱器組阻力降低，減少對煙氣引風機壓力的需求，合理分配能量，減少烘乾室冷爐啟動的升溫時間，降低能源消耗。


圖1是本發明的原理 圖2是本發明的邏輯控制圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

如圖1和圖2所示，本發明的混聯型烘乾加熱系統，包括烘乾室體、供熱焚燒爐1、換熱器組、引風機2和餘熱換熱器3，烘乾室體包括烘乾室升溫一區4、烘乾室升溫二區5、烘乾室保溫一區6、烘乾室保溫二區7，換熱器組包括第一換熱器8、第二換熱器9、第三換熱器10和第四換熱器11，第一換熱器與第三換熱器串聯在一起，第二換熱器與第四換熱器串聯在一起，並且烘乾室升溫一區與第一換熱器連通，烘乾室升溫二區與第二換熱器連通，烘乾室保溫一區與第三換熱器連通，烘乾室保溫二區與第四換熱器連通；供熱焚燒爐通過第一連通管12與第一換熱器和第三換熱器相通，供熱焚燒爐通過第二連通管13與第二換熱器和第四換熱器相通，第一連通管的入氣端與第二連通管的入氣端連通，並在入氣端連通處設置有分配閥門14，第一連通管的出氣端與第二連通管的出氣端連通，並且第一連通管的出氣端與第二連通管的出氣端連通後與餘熱換熱器連通，餘熱換熱器的出氣端設置有排氣管15，引風機位於排氣管上，餘熱換熱器上設置有新鮮空氣進氣管16和空氣出氣管17，新鮮空氣進氣管通過餘熱換熱器與空氣出氣管連通，並且空氣出氣管的出氣端與烘乾室升溫一區和烘乾室保溫二區連通，供熱焚燒爐上設置有第三連通管18和第四連通管19，供熱焚燒爐通過第三連通管與烘乾室升溫二區連通，供熱焚燒爐通過第四連通管與烘乾室保溫一區連通。通過上述設置，可以達到第一連通管和第二連通管為並聯方式，並且在並聯前通過分配閥門進行對換熱器組進行高溫煙氣的供應，從而對換熱器組進行能力分配，由此可將換熱器組阻力降低，減少對煙氣引風機壓力的需求，合理分配能量，減少烘乾室冷爐啟動的升溫時間，降低能源消耗。本發明的混聯型烘乾加熱系統，還包括第一獨立分配閥20、第二獨立分配閥21、第三獨立分配閥22和第四獨立分配閥23，第一獨立分配閥與第一換熱器連接在一起；第二獨立分配閥與第二換熱器連接在一起；第三獨立分配閥與第三換熱器連接在一起；第四獨立分配閥與第四換熱器連接在一起。本發明的混聯型烘乾加熱系統，第一連通管的出氣端設置有第一溫度傳感器24，第二連通管的出氣端設置有第二溫度傳感器25，排氣管上設置有第三溫度傳感器26，分配閥門的入氣端設置有第四溫度傳感器27，供熱焚燒爐內設置有第五溫度傳感器28、壓力變送器29和高低壓差開關。本發明的混聯型烘乾加熱系統，在每個換熱器的出氣端和入氣端均設置有溫度傳感器，分別是第一換熱器出氣端溫度傳感器Tell、第一換熱器入氣端溫度傳感器TH、第二換熱器出氣端溫度傳感器Tcl2、第二換熱器入氣端溫度傳感器T12、第三換熱器出氣端溫度傳感器Tc21、第三換熱器入氣端溫度傳感器T21、第四換熱器出氣端溫度傳感器Tc22、第四換熱器入氣端溫度傳感器T22。本發明的混聯型烘乾加熱系統，如圖2中所示，其條件說明如下:
條件③為:溫度傳感器Tcll/Tll, Tcl2/T12, Tc21/T21, Tc22/T22測得的溫度tcll/til, tcl2/tl2, tc21/t21, tc22/t22 是否滿足下式:
權利要求
1.一種混聯型烘乾加熱系統，包括烘乾室體、供熱焚燒爐、換熱器組、引風機和餘熱換熱器，其特徵在於，所述烘乾室體包括烘乾室升溫一區、烘乾室升溫二區、烘乾室保溫一區、烘乾室保溫二區，所述換熱器組包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器，所述第一換熱器與第三換熱器串聯在一起，所述第二換熱器與第四換熱器串聯在一起，並且所述烘乾室升溫一區與第一換熱器連通，烘乾室升溫二區與第二換熱器連通，烘乾室保溫一區與第三換熱器連通，烘乾室保溫二區與第四換熱器連通；所述供熱焚燒爐通過第一連通管與第一換熱器和第三換熱器相通，所述供熱焚燒爐通過第二連通管與第二換熱器和第四換熱器相通，所述第一連通管的入氣端與第二連通管的入氣端連通，並在入氣端連通處設置有分配閥門，所述第一連通管的出氣端與第二連通管的出氣端連通，並且所述第一連通管的出氣端與第二連通管的出氣端連通後與所述餘熱換熱器連通，所述餘熱換熱器的出氣端設置有排氣管，所述引風機位於所述排氣管上，所述餘熱換熱器上設置有空氣進氣管和空氣出氣管，所述空氣進氣管通過餘熱換熱器與空氣出氣管連通，並且所述空氣出氣管的出氣端與烘乾室升溫一區和烘乾室保溫二區連通，所述供熱焚燒爐上設置有第三連通管和第四連通管，所述供熱焚燒爐通過第三連通管與烘乾室升溫二區連通，所述供熱焚燒爐通過第四連通管與烘乾室保溫一區連通。
2.如權利要求1所述的混聯型烘乾加熱系統，其特徵在於，還包括第一獨立分配閥、第二獨立分配閥、第三獨立分配閥和第四獨立分配閥，所述第一獨立分配閥與第一換熱器連接在一起；所述第二獨立分配閥與第二換熱器連接在一起；所述第三獨立分配閥與第三換熱器連接在一起；所述第四獨立分配閥與第四換熱器連接在一起。
3.如權利要求1所述的混聯型烘乾加熱系統，其特徵在於，所述第一連通管的出氣端設置有第一溫度傳感器，所述第二連通管的出氣端設置有第二溫度傳感器，所述排氣管上設置有第三溫度傳感器，所述分配閥門的入氣端設置有第四溫度傳感器，所述供熱焚燒爐內設置有第五溫度傳感器、壓力變送器和高低`壓差開關。
全文摘要
本發明涉及用於加熱的系統或裝置的技術領域，特別涉及一種混聯型烘乾加熱系統。本發明的混聯型烘乾加熱系統換熱器系統阻力降低，減少對煙氣引風機壓力的需求，合理分配能量，減少烘乾室冷爐啟動的升溫時間，降低能源消耗，包括烘乾室體、供熱焚燒爐、換熱器組、引風機和餘熱換熱器，烘乾室體包括烘乾室升溫一區、烘乾室升溫二區、烘乾室保溫一區、烘乾室保溫二區，換熱器組包括第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和第四換熱器，供熱焚燒爐通過第一連通管與第一換熱器和第三換熱器相通，供熱焚燒爐通過第二連通管與第二換熱器和第四換熱器相通，第一連通管的入氣端與第二連通管的入氣端連通，並在入氣端連通處設置有分配閥門。
文檔編號F26B23/02GK103245185SQ20131020079
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月27日 優先權日2013年5月27日
發明者吉達林, 徐雷 申請人:常州市驃馬塗裝系統工程有限公司