吊裝調節裝置的製作方法

2023-11-11 07:02:57

專利名稱：吊裝調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及吊裝工具領域，具體而言，涉及一種吊裝調節裝置。
背景技術：
在石油化工等領域的工程建設中，為了方便設備的安裝就位，要求在自然就位狀態下主吊點與設備重心位於同一條垂直線內，在工程實際中大部分立式設備為形狀規則的物體(圓柱形、橢圓形、球形、錐形、圓形平板等)，即設備重心在其對稱軸上，吊點只要對稱布置即可。但有時設備為異形件，由於製造、計算、選材等原因異形件重心的理論計算數值與實際總是存在一定的差異，導致設備吊裝後呈現傾斜狀態，就位困難。異形件吊裝就位困難，需要採取一定的矯正措施，如通過手拉葫蘆等對構件施以側向力，或調節吊裝索具的長度等方法，這兩種方法都會對主吊機具產生側向力，產生不安全的因素。而且受手拉葫蘆能力和索具長度的影響，調節範圍有限，有時會使設備不得不以稍微傾斜的姿態就位，可能會對基礎及地腳螺栓產生一定的破壞作用。對於超重型異形件採取的措施收效甚微。以殼牌氣化爐傳導段及氣體反向室的吊裝為例來說明在現有吊裝技術中的問題如圖I所示的異形吊裝件，設備重心01位置如圖所示，重量300噸，主要由圓柱殼筒體、球形封頭、蝦米腰彎頭組成。設備總高度H為19159mm，左右兩部分中心線距離D為10000mm。理論計算重心為01,左側起吊點為02,右側起吊點為03,理論計算重心01距離右側中心線的距離為d，距離左下端面的距離為h。如圖2所示，根據使用的索具情況計算，右側起吊索具長度為6000mm，左側索具長度為20042mm時，如果理論重心與實際重心位置重合(即重心計算準確無誤)，起吊後，設備下口是水平的，這樣設備能夠順利就位。如圖3所示，根據設備受力時三角平衡原理設左側索具受力為F1，右側索具受力為F2，Fl與F2的夾角a I = 134. 273°，F2與重力G的夾角a 2 = 31. 081° ,Fl與重力G的夾角a 3 = 14. 645°。根據力的平衡有Fl/sin31. 081° = 300/sinl34. 273。F2/sinl4. 645° = 300/sinl34. 273°Fl = 216. 302 噸F2 = 105. 934 噸所以在這種情況下，左側索具受力為216. 302噸，右側索具受力為105. 934噸。實際情況是設備的理論重心與實際重心總是存在一定的差異。現在以實際重心0比理論重心01在X方向和Y方向各偏移IOOOmm來考慮，即偏移量d』和h』均為1000mm。如果利用現有索具，起吊後設備狀態如圖4所示，即設備與正常狀態(下口水平狀態)相比旋轉了 P =4.113°，在此狀態下設備下口也呈傾斜狀態，很難保證設備的順利就位安裝。[0015]對於此種情況，傳統的解決辦法有兩種方法1，如圖5所示在設備的側向掛一手拉葫蘆10，對設備施加橫向力，在主吊力及橫向力的作用下使設備保持正確的就位姿態。倒鏈受力為F = 300 X 1000/12836 = 23. 372 噸此時吊車的吊鉤除了受到垂直向下的力300噸以外，還受到側向拉力23. 372噸。只有在吊車吊裝能力有很大富裕量的情況下，才不會發生事故，否則是非常危險的，而且吊車處於斜拉狀態，這在工程實際中是不允許的。對於手拉葫蘆來說，其受力較大，大噸位的產品本身就很少，而且手拉葫蘆除了受到拉力的同時還受到設備在上下調整狀態時產生的 力，這樣操作的難度很大。在吊裝異形件時，如果重量很輕，手拉葫蘆及吊車受力很小時是可行的，而作為大型吊裝時是不允許的。方法2，如圖6所示採用傳統的方法用滑車組20調節左側索具的長度，在左側索具中串入一套滑車組20，依靠滑車組20調整索具長度。調節走繩的長度合適後起吊，根據設備的傾斜情況，將吊裝物放下後再次調整走繩長度，直至符合要求。根據計算，滑車組20動靜滑車之間的距離需要加長20789-20042 = 747mm，滑車組20受力176. 05噸，右側索具受力為141. 119噸。根據受力情況，需要選用H140X8D的滑車。走繩受力為7. 394噸，走繩的調節長度747X16 = 11952mm，採用此種方法需要多次起吊和放下調整走繩長度，方能基本滿足要求，而且需要高空作業，耗費大量的人力物力，對於設備的就位不能夠精確滿足要求。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種操作方便、安全的吊裝調節裝置，以解決採用手拉葫蘆調節的安全隱患或者採用滑車組的操作不方便的問題。本實用新型提供了一種吊裝調節裝置，包括多條吊索，還包括液壓調節裝置，液壓調節裝置可伸縮地與吊索相連接並用於調節吊索和液壓調節裝置的總長度。進一步地，液壓調節裝置為推拉式液壓缸。進一步地，推拉式液壓缸包括缸體和活塞杆，缸體和活塞杆分別設置有第一連接部和第二連接部。進一步地，吊裝調節裝置還包括設置在地面的液壓控制裝置及連接液壓控制裝置和推拉式液壓缸的連接管。進一步地，推拉式液壓缸設置在相鄰的兩條吊索之間，推拉式液壓缸的第一連接部和第二連接部分別與相應的一個吊索相連接。進一步地，吊裝調節裝置還包括設置在吊索的端部的卸扣，推拉式液壓缸的第一連接部和第二連接部分別與相應的吊索端部的卸扣連接。進一步地，被吊裝構件上設置有第一起吊點和第二起吊點，吊索包括與被吊裝構件上的第一起吊點相連接的第一吊索和與被吊裝構件上的第二起吊點相連接的第二吊索；第一吊索包括第一段和第二段，推拉式液壓缸設置在第一段和第二段之間。[0033]進一步地，第一吊索和第二吊索上均設置有液壓調節裝置。根據本實用新型的吊裝調節裝置，通過液壓調節裝置動態的調整吊索的總長度，調整被吊裝的異形構件的吊裝姿態，使異形構件設備按正確姿態就位，液壓調節裝置能夠動態的伸縮調節吊索的總長度，不用反覆起吊大噸位構件，操作方便實用，調節過程中不會出現側向力等不安全因素，調節過程安全可靠。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是現有技術中的一種異形構件的結構示意圖；圖2是異形構件的理論計算的吊索長度示意圖； 圖3是根據理論計算的受力分析示意圖；圖4是根據理論計算的吊裝狀態示意圖；圖5是根據現有技術方法一的吊裝狀態示意圖；圖6是根據現有技術方法二的吊裝狀態示意圖；圖7是根據本實用新型的吊裝調節裝置的結構示意圖；圖8是根據本實用新型的第一吊裝狀態示意圖；以及圖9是根據本實用新型的第二吊裝狀態示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。如圖7所示，根據本實用新型的吊裝調節裝置，包括多條吊索50，還包括液壓調節裝置，液壓調節裝置可伸縮地與吊索50相連接並用於調節吊索50和液壓調節裝置的總長度。通過液壓調節裝置動態的調整吊索的總長度，調整被吊裝的異形構件的吊裝姿態，使異形構件設備按正確姿態就位，液壓調節裝置能夠動態的伸縮調節吊索的總長度，不用反覆起吊大噸位構件，操作方便實用，調節過程中不會出現側向力等不安全因素，調節過程安全可靠。優選地，液壓調節裝置為推拉式液壓缸30，能夠承受較大的拉力，滿足大噸位異形構件的起吊要求。推拉式液壓缸30包括缸體31a和活塞杆31b,缸體31a和活塞杆31b分別設置有第一連接部32a和第二連接部32b。對普通的推拉式液壓缸30進行改造，使其兩端都具有連接部，便於與吊索50連接固定。第一連接部32a和第二連接部32b分別與吊索50相連接。吊裝調節裝置還包括設置在地面的液壓控制裝置及連接液壓控制裝置和推拉式液壓缸30的連接管。液壓控制裝置設置在地面上，便於操作控制，通過連接管來控制液壓缸30的伸縮來調整吊索的總長度。優選地，吊裝調節裝置還包括設置在吊索50的端部的卸扣40，推拉式液壓缸30的第一連接部32a和第二連接部32b分別與相應的吊索50端部的卸扣40連接，方便拆卸和連接。被吊裝的異形構件上設置有第一起吊點02和第二起吊點03，吊索50包括與第一起吊點02相連接的第一吊索51和與第二起吊點03相連接的第二吊索52 ;第一吊索51包括第一段51a和第二段51b,推拉式液壓缸30設置在第一段51a和第二段51b之間,用於調整一側吊索的長度，使異形構件正確就位。優選地，第一吊索51和第二吊索52上均設置有液壓調節裝置，同時調整兩側吊索的長度，使調整範圍更大。根據本實用新型還的構件吊裝方法，通過前述的吊裝調節裝置進行吊裝，包括以下步驟步驟SI :根據被吊裝構件上的第一起吊點02和第二起吊點03和理論重心01確定第一吊索51和第二吊索52的理論長度；
吊索51和第二吊索52的長度符合所確定的理論長度，在第一吊索51上設置有前述的吊裝調節裝置的液壓調節裝置；步驟S3 :在吊裝過程中，通過液壓控制裝置調節液壓調節裝置的長度，調整被吊裝構件的姿態。優選地，第二吊索52上設置有前述的吊裝調節裝置的液壓調節裝置，使調節範圍更大。以殼牌氣化爐傳導段及氣體反向室的吊裝為例來介紹本實用新型如圖8所示,設備重心01位置如圖所示,重量300噸,主要由圓柱殼筒體、球形封頭、蝦米腰彎頭組成。設備總高度H為19159mm，左右兩部分中心線距離D為10000mm。理論計算重心為01,左側起吊點為02,右側起吊點為03,理論計算重心01距離右側中心線的距離為d，距離左下端面的距離為h。根據使用的索具情況計算，右側起吊索具長度為6000mm，左側索具長度為20042mm時，在異形構件的左側吊索中設置本實用新型的吊裝調節裝置，吊裝調節裝置中的推拉式液壓缸30的活塞杆31b其伸縮能力及行程滿足計算要求，如果理論重心與實際重心一樣時，則吊裝狀態如圖8所示，即下口呈水平狀態。如圖9所示，在實際吊裝過程中，將設備吊起後，如果被吊裝的異形構件傾斜，則根據傾斜狀態操作位於地面上的液壓控制裝置，調整推拉式液壓缸30的伸縮長度，使異形構件保持正確就位。推拉式液壓缸30可以在受力狀態下進行調節作業。在液壓油缸的伸縮範圍內可以任意調整其伸縮長度，操作人員只需要通過操作液壓控制裝置即可調節液壓缸的伸縮長度，調整液壓缸活塞杆31b伸長或縮短，能夠快速的將異形件調整至合適的角度，在實際重心0比理論重心01在X方向和Y方向各偏移IOOOmm來考慮情況下，液壓缸再伸長747mm即可滿足要求，達到下口呈水平狀態的正確姿態就位。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果根據本實用新型的吊裝調節裝置，通過液壓調節裝置動態的調整吊索的總長度，調整被吊裝的異形構件的吊裝姿態，使異形構件設備按正確姿態就位，液壓調節裝置能夠動態的伸縮調節吊索的總長度，不用反覆起吊大噸位構件，操作方便實用，調節過程中不會出現側向力等不安全因素，調節過程安全可靠。[0064]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種吊裝調節裝置，包括多條吊索(50)，其特徵在於， 還包括液壓調節裝置，所述液壓調節裝置可伸縮地與所述吊索(50)相連接並用於調節所述吊索(50)和所述液壓調節裝置的總長度。
2.根據權利要求I所述的吊裝調節裝置，其特徵在於，所述液壓調節裝置為推拉式液壓缸(30)。
3.根據權利要求2所述的吊裝調節裝置，其特徵在於， 所述推拉式液壓缸(30)包括缸體(31a)和活塞杆(31b)，所述缸體(31a)和所述活塞杆(31b)分別設置有第一連接部(32a)和第二連接部(32b)。
4.根據權利要求3所述的吊裝調節裝置，其特徵在於， 所述吊裝調節裝置還包括設置在地面的液壓控制裝置及連接所述液壓控制裝置和所述推拉式液壓缸(30)的連接管。
5.根據權利要求4所述的吊裝調節裝置，其特徵在於， 所述推拉式液壓缸(30)設置在相鄰的兩條所述吊索(50)之間，所述推拉式液壓缸(30)的所述第一連接部(32a)和所述第二連接部(32b)分別與相應的一個所述吊索(50)相連接。
6.根據權利要求5所述的吊裝調節裝置，其特徵在於， 所述吊裝調節裝置還包括設置在所述吊索(50)的端部的卸扣(40)，所述推拉式液壓缸(30)的所述第一連接部(32a)和所述第二連接部(32b)分別與相應的所述吊索(50)端部的所述卸扣(40)連接。
7.根據權利要求2所述的吊裝調節裝置，其特徵在於， 被吊裝構件上設置有第一起吊點(02)和第二起吊點(03)，所述吊索(50)包括與被吊裝構件上的第一起吊點(02)相連接的第一吊索(51)和與被吊裝構件上的第二起吊點(03)相連接的第二吊索(52)； 所述第一吊索(51)包括第一段(51a)和第二段(51b)，所述推拉式液壓缸(30)設置在所述第一段(51a)和所述第二段(51b)之間。
8.根據權利要求7所述的吊裝調節裝置，其特徵在於，所述第一吊索(51)和所述第二吊索(52)上均設置有所述液壓調節裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種吊裝調節裝置。根據本實用新型的吊裝調節裝置，包括多條吊索，還包括液壓調節裝置，液壓調節裝置可伸縮地與吊索相連接並用於調節吊索和液壓調節裝置的總長度。根據本實用新型的吊裝調節裝置，通過液壓調節裝置動態的調整吊索的總長度，調整被吊裝的異形構件的吊裝姿態，使異形構件設備按正確姿態就位，液壓調節裝置能夠動態的伸縮調節吊索的總長度，不用反覆起吊大噸位構件，操作方便實用，調節過程中不會出現側向力等不安全因素，調節過程安全可靠。
文檔編號B66C13/20GK202449743SQ201220059480
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者鄒樹勝 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神華集團有限責任公司