一種UV固化印刷油墨清洗劑的配方的製作方法
2023-11-11 06:24:42
本發明涉及一種UV（紫外光）固化油墨印刷層的清洗劑，用於去除UV固化印刷油墨印刷層,屬於清洗劑
技術領域：
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背景技術：
：在不同波長紫外光的照射下，UV固化印刷油墨光引發劑吸收一定波長的光，激發到激發態，形成自由基或離子。然後通過分子間能量轉移，使這些複雜的粒子不斷交聯聚合，固化成膜。UV固化印刷油墨應用於圖形網印、工業網印、光碟、包裝等領域。與傳統溶劑型印刷油墨比較，UV固化印刷油墨可使印刷過程清潔環保、能耗低、適合連續生產。並且UV固化產品性能優異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優良品質，UV固化印刷油墨是適合於現代工業生產的新型油墨品種。印刷過程當中會有錯印，錯版，漏印，未聚合或未參與的光分解產物殘留等的情況發生。不合格的印刷製品需要使用油墨清洗劑清洗回收，以節約成本。然而，傳統的油墨清洗劑無法達到預期清洗效果，因此，尋找一種高效、環保、低毒、經濟的UV固化印刷油墨清洗劑是本領域一直追求卻未能實現的目標。中國專利文獻CN105778615A公開了一種UV油墨清洗劑,其組份為：乙醇和異丙醇混合物；乙二醇單乙醚和乙二醇單丁醚混合物。其中，乙醇和異丙醇可將UV油墨中的同類物質相似相溶，乙二醇單乙醚和乙二醇單丁醚可將UV固化印刷油墨中的樹脂溶解掉。該清洗劑是針對UV固化印刷油墨的清洗劑，但是溶劑揮發性較強，無法達到預期的清洗效果，並且對人體健康有害，適用範圍較小。中國專利文獻CN103589223B公開了一種水溶性印刷油墨清洗劑及其製備方法。該水溶性印刷油墨清洗劑的配方為：溶劑3%~10%，表面活性劑1%~10%，鹼性無機物0.5%~5%，增溶劑0%~2%，滲透劑1%~5%，金屬防蝕劑0.5%~3%，水為餘量。該清洗劑是針對水溶性油墨，含水量較大，不適於對UV固化印刷油墨進行清洗，無法達到清洗效果。並且，傳統清洗劑含揮發性有機脂溶性溶劑，對人體健康有害且可能造成環境汙染。技術實現要素：本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種有效的、可用於清洗UV固化印刷油墨的清洗劑。本發明的發明構思是：先使固化成膜的油墨溶脹而呈乳狀混合液，然後通過物理清洗快速除去該乳狀混合液，達到徹底清洗的目的。使用本發明清洗劑對UV固化印刷油墨清洗效率高，溶劑可回收利用，環境汙染小。為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是：本發明UV固化印刷油墨清洗劑，其特徵是，按重量份計，包括以下組分：70～95份的溶劑，0.1～5份的鹼性化合物，其中，所述溶劑為分子式中含有至多8個碳的醇類溶劑。進一步地，本發明所述溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、正戊醇中的任一種或任幾種。進一步地，本發明所述鹼性化合物為碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、三乙醇胺或碳酸鉀中的任一種或任幾種。進一步地，本發明還包括0.5～10重量份的表面活性劑。進一步地，本發明還包括0.5～5重量份的滲透劑。進一步地，本發明還包括0.1～5重量份的金屬防鏽劑。進一步地，本發明還包括小於等於5重量份的增溶劑。所述表面活性劑為烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸鈉、椰子油二乙醇胺中的任一種或任幾種。進一步地，本發明所述滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚和/或三乙醇胺。進一步地，本發明所述金屬防鏽劑為苯甲酸鈉和/或苯並三氮唑。進一步地，本發明所述增溶劑為脲。與現有技術相比，本發明的有益效果是：專利文獻CN105778615A採用醇類和醚類作為混合溶劑，溶解油墨樹脂成分，其中的乙醇和異丙醇作為溶劑起溶解作用；專利文獻CN103589223B以水為主要基質，加入溶劑以及鹼性無機物等進行油墨清洗，其中的鹼性無機物起到溶劑改性的作用。可見，該兩篇專利文獻公開的方案均採用溶解機理，對油墨進行清洗。而本發明並未採用溶解機理，本發明的UV固化印刷油墨清洗劑是在醇類溶劑中加入鹼性化合物，兩者因此發生協同作用，使印刷油墨層發生溶脹，獲得了預料不到的清洗效果。可見，在本發明中，醇類溶劑和鹼性化合物的作用與以往清洗劑中的不同，由於兩者發生協同作用，使印刷油墨層發生溶脹。本發明突破固有思路，採用簡單、易行的方法獲得了可靠的清洗效果。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。但是本發明不限於所給出的例子。實施例1本實施例的UV固化油墨清洗劑由下列組分混合而成：組分重量份乙醇25份正丁醇70份氫氧化鈉0.1份本實施例清洗劑的製備方法包括以下步驟：在常溫條件下，按上表比例稱取各組分，將氫氧化鈉加入到乙醇正丁醇混合溶液中，均勻混合，充分攪拌待完全溶解後，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為UV固化印刷油墨清洗劑。採用本實施例清洗劑對印刷包裝鐵片製品進行清洗，包括以下步驟：在耐腐蝕可密閉加熱容器中加入本實施例配製的UV固化油墨清洗液，將待清洗鐵片浸沒於清洗液中進行熱浸，熱浸之後進行擦拭、衝洗、衝刷鐵片，鐵片恢復成未印刷時光亮狀態，即完成清洗。表1示出了三種不同的熱浸溫度，以及相應的完成清洗所需的時間。表1溫度/℃完成清洗所需時間（分鐘）503060187010實施例2本實施例的UV固化油墨清洗劑由下列組分混合而成：組分重量份乙醇10份正丁醇60份氫氧化鈉5份烷基苯磺酸1份三乙醇胺1.5份苯甲酸鈉1份脲1份本實施例清洗劑的製備方法包括以下步驟：在常溫條件下，按上表比例稱取各組分，將烷基苯磺酸、氫氧化鈉、脲加入到乙醇正丁醇混合溶液中，均勻混合，充分攪拌待完全溶解後，再加入三乙醇胺、苯甲酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為UV固化印刷油墨清洗劑。採用本實施例清洗劑對印刷包裝鐵片製品進行清洗，包括以下步驟：在耐腐蝕可密閉加熱容器中加入本實施例配製的UV固化油墨清洗液，將待清洗鐵片浸沒於清洗液中進行熱浸，熱浸之後進行擦拭、衝洗、衝刷鐵片，鐵片恢復成未印刷時光亮狀態，即完成清洗。表2示出了三種不同的熱浸溫度，以及相應的完成清洗所需的時間。表2溫度/℃完成清洗所需時間（分鐘）50206010708實施例3本實施例的UV固化油墨清洗劑由下列組分混合而成：組分重量份乙醇45份正丁醇45份三乙醇胺1.2份烷基苯磺酸1.2份烷基酚聚氧乙烯醚1.1份苯甲酸鈉1份脲0.5份本實施例清洗劑的製備方法包括以下步驟：在常溫條件下，按上表比例稱取各組分，將烷基苯磺酸、三乙醇胺、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均勻混合，充分攪拌待完全溶解後，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為UV固化印刷油墨清洗劑。採用本實施例清洗劑的印刷包裝鐵片製品清洗方法，包括以下步驟：在耐腐蝕可密閉加熱容器中加入本實施例配製的UV固化油墨清洗液，將待清洗鐵片浸沒於清洗液中進行熱浸，熱浸之後進行擦拭、衝洗、衝刷鐵片，鐵片恢復成未印刷時光亮狀態，即完成清洗。表3示出了三種不同的熱浸溫度，以及相應的完成清洗所需的時間。表3溫度/℃完成清洗所需時間（分鐘）505060307020實施例4本實施例的UV固化油墨清洗劑由下列組分混合而成：組分重量份乙醇45份正丁醇45份氫氧化鈉5份烷基苯磺酸1.2份三乙醇胺1.1份苯甲酸鈉1份脲0.5份本實施例清洗劑的製備方法包括以下步驟：在常溫條件下，按上表比例稱取各組分，將烷基苯磺酸、氫氧化鈉、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均勻混合，充分攪拌待完全溶解後，再加入三乙醇胺、苯甲酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為UV固化印刷油墨清洗劑。採用本實施例清洗劑的印刷包裝鐵片製品清洗方法，包括以下步驟：在耐腐蝕可密閉加熱容器中加入本實施例配製的UV固化油墨清洗液，將待清洗鐵片浸沒於清洗液中進行熱浸，熱浸之後進行擦拭、衝洗、衝刷鐵片，鐵片恢復成未印刷時光亮狀態，即完成清洗。表4示出了三種不同的熱浸溫度，以及相應的完成清洗所需的時間。表4溫度/℃完成清洗所需時間（分鐘）5015606703實施例5本實施例的UV固化油墨清洗劑由下列組分混合而成：組分重量份乙醇90份氫氧化鈉5份烷基苯磺酸1.2份三乙醇胺1.1份苯甲酸鈉1份脲0.5份本實施例清洗劑的製備方法包括以下步驟：在常溫條件下，按上表比例稱取各組分，將烷基苯磺酸、氫氧化鈉、脲加入乙醇溶液中，均勻混合，充分攪拌待完全溶解後，再加入三乙醇胺、苯甲酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為UV固化印刷油墨清洗劑。採用本實施例清洗劑的印刷包裝鐵片製品清洗方法，包括以下步驟：在耐腐蝕可密閉加熱容器中加入本實施例配製的UV固化油墨清洗液，將待清洗鐵片浸沒於清洗液中進行熱浸，熱浸之後進行擦拭、衝洗、衝刷鐵片，鐵片恢復成未印刷時光亮狀態，即完成清洗。表5示出了三種不同的熱浸溫度，以及相應的完成清洗所需的時間。表5溫度/℃完成清洗所需時間（分鐘）509060607030實施例6本實施例的UV固化油墨清洗劑由下列組分混合而成：組分重量份乙醇45份正丁醇45份氫氧化鈉3份氫氧化鉀2份烷基苯磺酸1.2份三乙醇胺1.1份苯甲酸鈉1份脲0.5份本實施例清洗劑的製備方法包括以下步驟：在常溫條件下，按上表比例稱取各組分，將烷基苯磺酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均勻混合，充分攪拌待完全溶解後，再加入三乙醇胺、苯甲酸鈉，攪拌至透明澄清，得到的均勻液體即為UV固化印刷油墨清洗劑。採用本實施例清洗劑的印刷包裝鐵片製品清洗方法，包括以下步驟：在耐腐蝕可密閉加熱容器中加入本實施例配製的UV固化油墨清洗液，將待清洗鐵片浸沒於清洗液中進行熱浸，熱浸之後進行擦拭、衝洗、衝刷鐵片，鐵片恢復成未印刷時光亮狀態，即完成清洗。表6示出了三種不同的熱浸溫度，以及相應的完成清洗所需的時間。表6溫度/℃完成清洗所需時間（分鐘）5018608705當前第1頁1 2 3