耐高溫雙偏心蝶閥的製作方法

2023-11-11 05:24:42 1

本發明涉及一種閥門，特別是一種雙偏心蝶閥。

背景技術：

雙偏心蝶閥包括閥杆、閥板和閥體，閥杆通過上下設置的上軸承、下軸承分別支承在閥體上部、下部。現有技術的雙偏心蝶閥的上軸承、下軸承為由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵製成的滑動軸承，這種結構的缺陷在於：摩擦係數高，不耐磨，耐高溫性能差。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種耐磨，耐高溫性能好的耐高溫雙偏心蝶閥。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

耐高溫雙偏心蝶閥，包括閥杆、閥板和閥體；所述閥杆通過上下設置的上軸承、下軸承分別支承在閥體上部、下部；所述閥體上部、下部與閥杆結合處分別設有軸封結構Ⅰ、軸封結構Ⅱ；所述閥體上設有可閥板密封面密封配合的密封圈；其改進之處在於：所述上軸承、下軸承均為複合滑動軸承，由外襯套、內襯套套合而成，外襯套由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵製成，內襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦係數的合金材料製成，內襯套外壁設有環形凸起嵌入外襯套內孔環槽中緊密配合。

上述結構中，所述複合滑動軸承內襯套內壁設有螺旋形油槽。

上述結構中，所述閥體上密封圈採用「U」型不鏽鋼密封圈。

上述結構中，所述閥板密封面採用堆焊不鏽鋼或堆焊硬質合金。

上述結構中，所述軸封結構Ⅰ包括石墨填料Ⅰ、壓套；所述壓套將石墨填料Ⅰ封閉在上軸承上部的閥體上部與閥杆結合處的空腔內；所述軸封結構Ⅱ包括石墨填料Ⅱ、封蓋；所述封蓋套裝在閥杆上，將石墨填料Ⅱ封閉在下軸承上部的閥體下部與閥杆結合處的空腔內。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、上軸承、下軸承均為複合滑動軸承，內襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦係數的合金材料製成，這種結構的軸承耐磨，耐高溫性能好，能減少軸承處的卡滯，工作時，本發明啟閉扭矩較小。

2、內襯套外壁設有環形凸起嵌入外襯套內孔環槽中緊密配合，這種結構的複合滑動軸承外襯套、內襯套不易脫開，使用壽命長。

3、複合滑動軸承內襯套內壁設有螺旋形油槽，可使複合滑動軸承與閥杆之間充分潤滑，進一步提高本發明的耐磨性，也進一步減小啟閉扭矩。

4、閥體上密封圈採用「U」型不鏽鋼密封圈，使閥體與閥板密封結構之間具有一定的彈性，無論在高溫、低溫的情況下，均具有優良的密封性。

5、蝶板密封面採用堆焊不鏽鋼或堆焊硬質合金，密封為金屬對金屬線密封，密封面耐磨損，使用壽命長。

6、閥體上部、下部與閥杆結合處分別設有軸封結構，軸封結構中均採用石墨填料密封，石墨填料耐高溫，因此，顯著提高本發明的耐高溫性能。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

圖3為本發明中複合滑動軸承的放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖並結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的耐高溫雙偏心蝶閥，包括閥杆1、閥板2和閥體3；閥杆1通過上下設置的上軸承4、下軸承5分別支承在閥體3上部、下部；上軸承4、下軸承5均為複合滑動軸承，由外襯套、內襯套套合而成，外襯套由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵製成，內襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦係數的合金材料製成，內襯套外壁設有環形凸起嵌入外襯套內孔環槽中緊密配合；複合滑動軸承內襯套內壁設有螺旋形油槽。

閥體3上部、下部與閥杆1結合處分別設有軸封結構Ⅰ6、軸封結構Ⅱ7；軸封結構Ⅰ6包括石墨填料Ⅰ6.1、壓套6.2；壓套6.2將石墨填料Ⅰ6.1封閉在上軸承4上部的閥體3上部與閥杆1結合處的空腔內；軸封結構Ⅱ7包括石墨填料Ⅱ7.1、封蓋7.2；封蓋7.2套裝在閥杆1上，將石墨填料Ⅱ7.1封閉在下軸承5上部的閥體3下部與閥杆1結合處的空腔內。

閥體3上設有可閥板2密封面密封配合的密封圈3.1，閥體3上密封圈3.1採用「U」型不鏽鋼密封圈，閥板2密封面採用堆焊不鏽鋼或堆焊硬質合金。