散熱片的連接結構的製作方法

2023-11-07 05:54:17 3

專利名稱：散熱片的連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連接結構，特別涉及一種運用於冷卻計算機設備工作溫度的薄片並接式散熱器中的散熱片的連接結構。
背景技術：
電子技術在集成電路的帶動下已邁入小而美的境界，尤其作為電子設備的處理器更在所述技術下展現驚人的計算能力。然而，過度快速的處理能力相對也產生高熱的工作溫度。於是，如何排除設備中的積熱遂成為工程師另一要克服的問題。
為驅除計算機設備特別是中央處理器的積熱，現行的技術是採用搭配有風扇的散熱器，利用所述散熱器中的鋁擠型散熱片或是衝壓薄型散熱片貼於所述中央處理器表面吸收其工作溫度，再利用散熱片組上方的風扇降低散熱片上的積熱。在上述的兩種散熱片型式中，鋁擠型散熱片由於是以模具抽拉擠出所述散熱片，所以在考慮散熱片的強度下而限制了其厚度的薄型化，因此所述種散熱片無法通過厚度變薄來增加片數以提升散熱效率。相對於鋁擠型散熱片為厚度的限制，衝壓薄型散熱片是由薄型材料衝壓製成，故在厚度上保有較佳的優勢，但所述種散熱片也有其要克服的問題。
由於衝壓薄型散熱片每片的厚度極薄但又需每片予以連結，因此在連接結構的設計上需特別著力，以現有的一種該型散熱片的連接結構而言，(請參閱圖1)，每一片散熱片2的上下端緣具有一個彎折邊20，其開放端上設一對連接結構21，於彎折邊20與散熱片本體22相接處設一向上的短凸部23及相對於所述短凸部23的反向位置設一個凹槽24；上述構造的散熱片，是利用將後一散熱片的短凸部23抵頂於前一散熱片的凹槽24中的方式將散熱片兩兩相連成散熱片組。上述的散熱片由於只是利用前後散熱片的短凸部23和凹槽24的簡單抵頂連結，故以此相連成的散熱片組的結合穩固度較差，整個散熱片組常形成扭曲的蛇籠狀，而所述現象會造成散熱片組無法密貼於中央處理器表面以完整吸收其積熱。另外，所述散熱片的連接結構也較為脆弱，容易造成散熱片的不當分離。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種具有穩固結合效果，並能促進成型後具有絕佳外型穩定度的散熱片的連接結構。
為達上述目的，本實用新型提供一種散熱片的連接結構，特別是指應用在薄片並接式散熱器中的散熱片的連接結構，其是設在散熱片的上下端緣上至少一個以上，且包括由散熱片本體邊緣延伸出的具有一寬度的折片，其與散熱片本體邊緣接鄰處形成一鏤空孔，與所述鏤空孔呈相對位置的折片端緣設一舌片，所述舌片於兩散熱片結合時，是彎折扣抵於相鄰散熱片本體中朝向所述鏤空孔的內側面；另外，所述折片的兩末端可向下彎折有端角並抵頂於兩散熱片本體相對的內、外側面間。
在上述的結構中，將所述舌片的開放(懸空)末端彎折扣抵於相鄰散熱片的本體側面，可以使每一散熱片達到最佳的結合強度，以避免散熱片被不當分離。又，將所述折片的兩端角向下彎折，能在兩散熱片結合時抵頂於兩散熱片本體相對的內、外側面間，使兩散熱片互相抵制而在無遊移的間隙下，提供以所述散熱片所組成的散熱器具有穩定不變形的外型。
以下僅配合圖標說明本實用新型的較佳實施例。


圖1為現有的散熱片組結構立體圖；圖2為本實用新型的結構立體圖；圖3為本實用新型的結構組合斷面圖；圖4為本實用新型的結構組合側視圖；圖5為本實用新型另一實施例的結構組合斷面圖；圖6為本實用新型另一實施例的結構立體圖。
附圖標記說明1散熱片；11折片；12鏤空孔；13舌片；13′舌片；14本體；15端角；15』端角。
具體實施方式
本實用新型散熱片的連接結構的一具體實施例結構，如圖2所示，其是設在散熱片1的上下端緣，而數量可視散熱片1的長度增減，但至少於鄰近各角隅處各設一個。所述連接結構包括自散熱片本體14邊緣延伸出具一適當寬度的折片11，其與散熱片本體14邊緣接鄰處形成一鏤空孔12，並且與所述鏤空孔12呈相對位置的折片11的端緣形成一舌片13；又，所述折片11的兩側末端各向下彎折有一端角15。
如圖2所示的連接結構，其在進行並結合每一片的散熱片時，是通過將後一片散熱片1的舌片13穿入前一片散熱片1的鏤空孔12中，且本實用新型的實施例結構可將所述舌片13的長度增加至超過鏤空孔12在折片11上的長度，以便於組裝各散熱片時，利用衝壓模具順帶將其彎折扣抵於前一片散熱片本體14朝向所述鏤空孔12的內側面，以及其尾端向上抵頂於前一片散熱片的折片11底面，如圖3所示，使得由此組合的每一散熱片1間除具有良好的固結效果外，所述鏤空孔12又可被所述舌片13遮覆而呈現較佳的外觀。但所述鏤空孔12也可不被舌片13′所遮覆，此時舌片13′的長度不必超過鏤空孔12的長度，而直接將舌片13′彎折扣抵於前一片散熱片本體14的內側面，如圖5所示。
另外，折片11的兩側端角15在兩散熱片1結合時，後一片散熱片1的端角是撐抵於兩散熱片本體14的內、外側面，且其撐抵方式是採用垂直於前一片散熱片1的本體表面(如圖4)，能輔助上述舌片13與鏤空孔12的結合，而提供以所述散熱片所組成的散熱器具有穩定不變形的外型。
如上述的本實用新型較佳實施結構中，所述散熱片1的折片11兩側向下彎折的端角15，在具體實施上並不以圖2至圖4所示的將所述兩末端自所述散熱片本體14上割離再向下彎折為必要，即為不與所述散熱片本體14相連的型態；其它可行的方式猶可將折片11的端角15』直接彎折向下，為與所述散熱片本體14相連的型態，如圖6所示，且其彎折的角度也不以九十度為限。故以上所述設在折片11兩側邊的端角15或15』是包括任何彎折形狀及角度。
本實用新型散熱片的連接結構的實施方式及功能以充分說明如上，以上所述為本實用新型的較佳實施例而非本實用新型的結構限制，凡本領域技術人員，依本實用新型前揭技術所為的其它簡易改造，皆為本實用新型的權利要求涵蓋範圍內。
權利要求1.一種散熱片的連接結構，是至少一個以上的各自設在所述散熱片的上下邊緣上，包括由散熱片本體邊緣延伸具有一寬度的折片，其與散熱片本體邊緣接鄰處形成一鏤空孔，且與所述鏤空孔呈相對位置的折片端緣設一舌片，並以所述舌片深入前一散熱片的鏤空孔中將散熱片兩兩結合；其特徵在於兩散熱片的結合，所述舌片是彎折扣抵於相鄰散熱片的本體中朝向所述鏤空孔的內側面，且所述折片的兩側端向下彎折有端角並抵頂於兩散熱片本體的相對內、外側面。
2.如權利要求書1所述的散熱片的連接結構，其特徵在於所述折片的兩彎折末端與所述散熱片的本體分隔開設置。
3.如權利要求書1所述的散熱片的連接結構，其特徵在於所述折片的兩彎折末端是與所述散熱片的本體相連。
4.如權利要求書1所述的散熱片的連接結構，其特徵在於兩散熱片結合後，所述鏤空孔被所述舌片所遮覆。
5.如權利要求書1所述的散熱片的連接結構，其特徵在於兩散熱片結合後，所述鏤空孔的長度大於所述舌片的長度。
專利摘要一種散熱片的連接結構，是至少一個以上的各自設在散熱片的上下端緣上，包括由散熱片本體邊緣延伸出的具有一寬度的折片，其與散熱片本體邊緣接鄰處形成一鏤空孔，與所述鏤空孔呈相對位置的所述折片端緣設一舌片，所述舌片於兩散熱片結合時，是彎折扣抵於相鄰散熱片的本體中朝向所述鏤空孔的內側面；另外，所述折片的兩末端可向下彎折有端角，並抵頂於兩散熱片本體的相對內、外側面間，而使所述散熱片所組成的散熱器具有穩定不變形的外型。
文檔編號G06F1/20GK2867593SQ20052012816
公開日2007年2月7日 申請日期2005年10月28日 優先權日2005年10月28日
發明者徐靜志 申請人:徐靜志