罐體坯件斷邊模具的製作方法
2023-06-11 12:37:26 4
罐體坯件斷邊模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種罐體坯件斷邊模具，模柄內具有軸孔，打料杆穿過模柄內的軸孔，打料盤固定於打料杆的下端，上模盤固定於模柄上，上模座內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，圓柱內腔的下端邊沿處具有朝上的第一臺階面。由於採用上述技術方案，利用楔鐵控制切刀的高度，使廢圈與工件自然分離，避免了吹廢料的麻煩，節省了生成時間。
【專利說明】罐體坯件斷邊模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種罐體坯件斷邊模具。
【背景技術】
[0002]在現有的技術中為了保證生產的連續進行，衝床不能採取斷續工作模式，必須將廢料圈截斷後與工件分離，為使工件與廢料圈自然分離，衝床需要配合吹廢圈的工件，這樣就增加了生成時間，降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種罐體坯件斷邊模具，克服了現有技術中的不足。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:罐體坯件斷邊模具，包括打料杆、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、下模芯、凹模口、彈性墊圈、上託圈、凸模口、定位盤、固定盤、楔鐵和切刀，模柄內具有軸孔，打料杆穿過模柄內的軸孔，打料盤固定於打料杆的下端，上模盤固定於模柄上，上模座內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，圓柱內腔的下端邊沿處具有朝上的第一臺階面；
[0005]打料盤位於圓柱內腔內，凹模口固定於上模座的底面，上託圈的外側壁中部具有朝下的第二臺階面，第二臺階面置於第一臺階面上，彈性墊圈置於上託圈的上表面，彈性墊圈的上表面與上模盤的底面接觸，上託圈的底面與凹模口的底面齊平；
[0006]下模芯固定於下模盤上，下模芯上表面具有第三臺階面，凸模口置於第三臺階面上，凸模口內側壁上具有朝上的第四臺階面，第四臺階面的上表面與下模芯的上表面齊平，固定盤固定於下模芯的上表面，固定盤壓住第四臺階面以此將凸模口與下模芯固定；
[0007]定位盤放置於固定盤上，下模芯兩側均具有楔鐵，楔鐵上具有切刀，切刀的刀口朝上；
[0008]合模後，工件的待切割邊沿夾於凸模口和凹模口之間並向外伸出，調整楔鐵即可使切刀向上切割工件的待切割邊沿。
[0009]進一步，下模盤中部、下模芯中部和固定盤中部均具有同軸線且大小相同的孔，下模盤下方具有氣缸，氣缸上連有聯接盤，聯接盤上固定有調整拉杆，調整拉杆穿過孔與定位盤底部固定，氣缸能帶動調整拉杆上下移動。
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:由於採用上述技術方案，利用楔鐵控制切刀的高度，使廢圈與工件自然分離，避免了吹廢料的麻煩，節省了生成時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是局部結構剖視示意圖；
[0013]圖中:1_打料杆；2_模柄；3_彈性塾圈；4_上模盤；5_打料盤；6_上模座；7_上託圈；8-凹模口 ；9-坯件；10_調整拉杆；11_凸模口 ；12_切刀；13_下模芯；14_聯接盤；15-楔鐵；16_氣缸；17-下模盤；18-定位盤；19-固定盤；20_工件待切割邊沿；21_第一臺階面；22_第二臺階面；23_第四臺階面。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示，本實用新型提供一種罐體坯件斷邊模具，包括打料杆1、打料盤5、模柄2、上模盤4、上模座6、下模盤17、下模芯13、凹模口 11、彈性墊圈3、上託圈7、凸模口 11、定位盤18、固定盤19、楔鐵15和切刀12，模柄2內具有軸孔，打料杆I穿過模柄2內的軸孔，打料盤5固定於打料杆I的下端，上模盤4固定於模柄2上，上模座6內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，圓柱內腔的下端邊沿處具有朝上的第一臺階面21 ；
[0015]打料盤5位於圓柱內腔內，凹模口 8固定於上模座的底面,上託圈7的外側壁中部具有朝下的第二臺階面22，第二臺階面22置於第一臺階面21上，彈性墊圈3置於上託圈7的上表面，彈性墊圈3的上表面與上模盤4的底面接觸，上託圈7的底面與凹模口 8的底面齊平；
[0016]下模芯13固定於下模盤17上，下模芯13上表面具有第三臺階面，凸模口 11置於第三臺階面上，凸模口 11內側壁上具有朝上的第四臺階面23，第四臺階面23的上表面與下模芯13的上表面齊平，固定盤18固定於下模芯13的上表面，固定盤18壓住第四臺階面23以此將凸模口 11與下模芯13固定；
[0017]定位盤19放置於固定盤18上，下模芯13兩側均具有楔鐵15，楔鐵15上具有切刀12，切刀12的刀口朝上；
[0018]合模後，工件的待切割邊沿夾於凸模口 11和凹模口 8之間並向外伸出，調整楔鐵15即可使切刀12向上切割工件的待切割邊沿，將切割後的工件拿出後，廢圈被切刀12截住，實現廢圈與工件的自動分離，省去了吹廢圈的麻煩，切刀12的高度由楔鐵15控制，便於安裝使用。
[0019]下模盤17中部、下模芯13中部和固定盤18中部均具有同軸線且大小相同的孔，下模盤17下方具有氣缸16，氣缸16上連有聯接盤14，聯接盤14上固定有調整拉杆10，調整拉杆10穿過孔與定位盤19底部固定，氣缸16能帶動調整拉杆10上下移動。調整拉杆10對工件在切割前的位置高度進行調整。
[0020]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.罐體坯件斷邊模具，其特徵在於:包括打料杆、打料盤、模柄、上模盤、上模座、下模盤、下模芯、凹模口、彈性墊圈、上託圈、凸模口、定位盤、固定盤、楔鐵和切刀，模柄內具有軸孔，打料杆穿過模柄內的軸孔，打料盤固定於打料杆的下端，上模盤固定於模柄上，上模座內具有貫穿上、下表面的圓柱內腔，圓柱內腔的下端邊沿處具有朝上的第一臺階面； 打料盤位於圓柱內腔內，凹模口固定於上模座的底面，上託圈的外側壁中部具有朝下的第二臺階面，第二臺階面置於第一臺階面上，彈性墊圈置於上託圈的上表面，彈性墊圈的上表面與上模盤的底面接觸，上託圈的底面與凹模口的底面齊平； 下模芯固定於下模盤上，下模芯上表面具有第三臺階面，凸模口置於第三臺階面上，凸模口內側壁上具有朝上的第四臺階面，第四臺階面的上表面與下模芯的上表面齊平，固定盤固定於下模芯的上表面，固定盤壓住第四臺階面以此將凸模口與下模芯固定； 定位盤放置於固定盤上，下模芯兩側均具有楔鐵，楔鐵上具有切刀，切刀的刀口朝上；合模後，工件的待切割邊沿夾於凸模口和凹模口之間並向外伸出，調整楔鐵即可使切刀向上切割工件的待切割邊沿。
2.根據權利要求1所述的罐體坯件斷邊模具，其特徵在於:下模盤中部、下模芯中部和固定盤中部均具有同軸線且大小相同的孔，下模盤下方具有氣缸，氣缸上連有聯接盤，聯接盤上固定有調整拉杆，調整拉杆穿過孔與定位盤底部固定，氣缸能帶動調整拉杆上下移動。
【文檔編號】B21D51/44GK204159721SQ201420485630
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】金允通 申請人:天津市怡潤包裝容器有限責任公司