一種液體燃料氣化燃燒的液體燃料的流量控制方法及裝置與流程

2023-11-07 14:00:40 2

本發明涉及液體燃料氣化燃燒技術領域，具體涉及一種液體燃料氣化燃燒的液體燃料的流量控制方法及裝置。

背景技術：

目前市面上使用的液體燃料（如甲醇、燃油等）的氣化燃燒爐大都是通過在氣化室的液體燃料進料端連接旋鈕開關，並通過轉動旋鈕開關來控制液體燃料的輸入流量大小，從而達到控制輸出端的燃燒火焰大小的目的。但是，採用這樣的控制方法存在以下缺陷：1、液體燃料進入氣化室由液態氣化為氣態後，體積膨脹數百倍，因此，進入氣化室內的液體燃料的流量的細微變化都會引起氣化室內氣體含量發生較大的變化，通過控制氣化室液體燃料輸入端的液體燃料流量大小來控制火焰大小，人工手動旋轉旋鈕開關來控制液體燃料流量大小，控制難度大，靈敏度極高，旋轉角度大小極難把握，很多時候使用者來迴旋轉多次，並進行多次微調都很難獲得需要的火焰大小，在烹飪或者對於需要頻繁地調節火焰大小的場合時，火候很難把控，使用極為不便；2、進行火焰微調的調節難度大，很難精準靈敏地控制液體燃料的小流量輸出，且液體燃料的自身液壓的細微變化都會引起液體燃料流量大小的細微變化，從而使得氣化室內的氣壓和氣體量發生較大的變化，氣化室輸出端的氣壓不穩定，引發火焰時大時小現象。

因此，如何克服現有的液體燃料在氣化燃燒時的上述缺陷是市場亟需解決的問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種液體燃料氣化燃燒的液體燃料的流量控制方法，該方法通過氣化室的氣體燃料的輸出端氣壓控制氣化室液體燃料的輸入流量大小，克服了現有技術中直接通過旋轉開關手動調節直接控制氣化室的液體燃料輸入流量大小存在的火焰大小微調困難，火焰大小調節靈敏度過高，火焰時大時小的問題。

本發明的另一目的在於提供一種液體燃料氣化燃燒的液體燃料的流量控制裝置，該裝置能夠精確地對火焰大小進行調節，調節精度高，火焰大小穩定性好，不會出現火焰時大時小的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種液體燃料氣化燃燒的液體燃料的流量控制方法，所述流量控制方法為：通過氣壓自控調節閥控制氣化室液體燃料的輸入流量大小，通過調節開關控制氣化室氣化後的氣體燃料的輸出流量大小，同時通過氣化室的氣體燃料的氣壓大小來控制所述氣壓自控調節閥的開合程度大小。

其中，所述氣壓自控調節閥通過針閥控制氣化室液體燃料的輸入流量大小，所述氣化室的氣體燃料輸出端與針閥的氣壓輸入端之間連接有導壓管，通過氣化室的氣體燃料輸出端的氣壓來驅動針閥動作，當氣化室的氣體燃料輸出端的氣壓達到氣壓自控調節閥動作的氣壓臨界點時，針閥的進給量隨著氣壓的變化而浮動變化，直到氣壓穩定在一個固定的區間內，氣壓自控調節閥內的液體燃料流量大小穩定在一個固定的區間內，氣化室的氣體燃料輸出流量和液體燃料的輸入量達到供需平衡，實現氣化室液體燃料的輸入流量大小的自動控制。

一種實現上述流量控制方法的流量控制裝置，包括氣化室、用於控制氣化室氣體燃料輸出端的輸出流量大小的調節開關、以及用於控制氣化室的液體燃料的輸入流量大小的氣壓自控調節閥，所述氣壓自控調節閥的氣壓輸入端與氣化室的內部連通。

其中，所述氣壓自控調節閥的氣壓輸入端與氣化室內部通過導壓管連通，所述氣壓自控調節閥包括閥本體、開設於閥本體的供液體燃料通過的燃料通道、開設於閥本體的導壓通道、設置於導壓通道內且用於控制燃料通道的開合大小的針閥、以及用於為針閥提供行進阻力的彈性件，所述導壓管與導壓通道的壓力輸入端連接。

其中，所述針閥的行進方向為縮小所述燃料通道的液體燃料通過面積的方向。

其中，所述氣化室的氣體燃料輸出端與調節開關之間連接有導氣管，所述導壓管與導氣管連通。

其中，所述燃料通道的出液端與氣化室之間連接有進液管，所述燃料通道的進液端連接有燃料儲料器。

其中，所述彈性件為壓簧。

其中，所述調節開關的氣體燃料輸出端連接有爐頭或者燃燒嘴。

其中，所述調節開關包括安全閥和旋鈕開關，旋鈕開關的進氣端與安全閥的出氣端連接，安全閥的進氣端與所述導氣管的一端連接，旋鈕開關的出氣端與所述爐頭或者燃燒嘴連接。

其中，還包括用於加熱氣化室，加快氣化室內的液體燃料氣化的加熱設備。

本發明的有益效果在於：本發明的控制方法通過氣化室的氣體燃料的輸出端氣壓控制氣化室液體燃料的輸入流量大小，克服了現有技術中直接通過旋轉開關手動調節直接控制氣化室的液體燃料輸入流量大小存在的火焰大小微調困難，火焰大小調節靈敏度過高，火焰時大時小的問題，燃燒爐剛剛開始工作時，氣化室內的氣壓極低，氣壓自控調節閥處於全開狀態，液體燃料快速進入氣化室內進行氣化，隨著液體燃料氣化量的增加，氣化室內的氣壓逐漸增大，當氣壓大小到達氣壓自控調節閥的啟動臨界點時，氣壓自控調節閥開始動作，氣壓自控調節閥隨著氣壓的大小變化，液體燃料的通過面積隨著氣化室輸出端氣壓的變化而不斷得發生浮動變化，直到氣化室內的輸出端氣壓大小穩定在一個相對穩定的區間，此時，氣化室液體燃料進液端的流量大小和氣化室的輸出端氣體燃料輸出量達到了供需平衡狀態，氣化室氣壓穩定，氣體燃料輸出流量大小穩定，火焰不會發生時大時小現象；當需要對火焰大小進行調節時，通過調節開關直接調節氣化室輸出端的氣化燃料的流量大小來調節火焰大小，相對比現有技術中的直接調節液體燃料來調節火焰大小，本發明通過調節開關來調節液體燃料放大數百倍之後的氣體燃料的流量大小，調節精度更高，且進行火焰大小調節後，氣化室的氣體燃料的輸出流量發生變化，氣化室氣壓發生變化，本發明的氣壓自控調節閥會再次進入自動調節狀態，直至氣化室的氣體燃料輸出流量與氣化室的液體燃料輸入量達到物料供需平衡狀態。

本發明的流量控制裝置能夠精確地對火焰大小進行調節，調節精度高，火候大小容易把握，火焰大小穩定性好，不會出現火焰時大時小的問題，且本發明採用調節氣化室的氣體燃料的流量大小來調節火焰大小，火焰大小調到極小時氣壓自控調節閥已能夠保證穩定的液體燃料供應量，不會由於液壓不穩的原因而出現液體燃料斷流現象，而且氣化室輸出端氣壓穩定，不會發生火焰自動熄滅現象，增加了用戶的使用安全性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的另一結構示意圖；

圖3是本發明的立體圖；

圖4是本發明的氣壓自控調節閥的剖視圖。

附圖標記為：1—氣化室、2—調節開關、3—氣壓自控調節閥、4—導壓管、5—閥本體、6—燃料通道、7—導壓通道、8—針閥、9—彈性件、10—導氣管、11—進液管、12—燃料儲料器、13—爐頭、14—燃燒嘴、15—加熱設備。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-圖4對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。

一種液體燃料氣化燃燒的液體燃料的流量控制方法，所述流量控制方法為：通過氣壓自控調節閥3控制氣化室1液體燃料的輸入流量大小，通過調節開關2控制氣化室1氣化後的氣體燃料的輸出流量大小，同時通過氣化室1的氣體燃料的氣壓大小來控制所述氣壓自控調節閥3的開合程度大小。

本發明的控制方法通過氣化室1的氣體燃料的輸出端氣壓控制氣化室1液體燃料的輸入流量大小，克服了現有技術中直接通過旋轉開關手動調節直接控制氣化室1的液體燃料輸入流量大小存在的火焰大小微調困難，火焰大小調節靈敏度過高，火焰時大時小的問題，燃燒爐剛剛開始工作時，氣化室1內的氣壓極低，氣壓自控調節閥3處於全開狀態，液體燃料快速進入氣化室1內進行氣化，隨著液體燃料氣化量的增加，氣化室1內的氣壓逐漸增大，當氣壓大小到達氣壓自控調節閥3的啟動臨界點時，氣壓自控調節閥3開始動作，氣壓自控調節閥3隨著氣壓的大小變化，液體燃料的通過面積隨著氣化室1輸出端氣壓的變化而不斷得發生浮動變化，直到氣化室1內的輸出端氣壓大小穩定在一個相對穩定的區間，此時，氣化室1液體燃料進液端的流量大小和氣化室1的輸出端氣體燃料輸出量達到了供需平衡狀態，氣化室1氣壓穩定，氣體燃料輸出流量大小穩定，火焰不會發生時大時小現象；當需要對火焰大小進行調節時，通過調節開關2直接調節氣化室1輸出端的氣化燃料的流量大小來調節火焰大小，相對比現有技術中的直接調節液體燃料來調節火焰大小，本發明通過調節開關2來調節液體燃料放大數百倍之後的氣體燃料的流量大小，調節精度更高，且進行火焰大小調節後，氣化室1的氣體燃料的輸出流量發生變化，氣化室1氣壓發生變化，本發明的氣壓自控調節閥3會再次進入自動調節狀態，直至氣化室1的氣體燃料輸出流量與氣化室1的液體燃料輸入量達到物料供需平衡狀態。

其中，所述氣壓自控調節閥3通過針閥8控制氣化室1液體燃料的輸入流量大小，所述氣化室1的氣體燃料輸出端與針閥8的氣壓輸入端之間連接有導壓管4，通過氣化室1的氣體燃料輸出端的氣壓來驅動針閥8動作，當氣化室1的氣體燃料輸出端的氣壓達到氣壓自控調節閥3動作的氣壓臨界點時，針閥8的進給量隨著氣壓的變化而浮動變化，直到氣壓穩定在一個固定的區間內，氣壓自控調節閥3內的液體燃料流量大小穩定在一個固定的區間內，氣化室1的氣體燃料輸出流量和液體燃料的輸入量達到供需平衡，實現氣化室1液體燃料的輸入流量大小的自動控制。

一種實現上述流量控制方法的流量控制裝置，包括氣化室1、用於控制氣化室1氣體燃料輸出端的輸出流量大小的調節開關2、以及用於控制氣化室1的液體燃料的輸入流量大小的氣壓自控調節閥3，所述氣壓自控調節閥3的氣壓輸入端與氣化室1的內部連通。

本發明的流量控制裝置通過氣化室1的氣體燃料的輸出端氣壓控制氣化室1液體燃料的輸入流量大小，克服了現有技術中直接通過旋轉開關手動調節直接控制氣化室1的液體燃料輸入流量大小存在的火焰大小微調困難，火焰大小調節靈敏度過高，火焰時大時小的問題，燃燒爐剛剛開始工作時，氣化室1內的氣壓極低，氣壓自控調節閥3處於全開狀態，液體燃料快速進入氣化室1內進行氣化，隨著液體燃料氣化量的增加，氣化室1內的氣壓逐漸增大，當氣壓大小到達氣壓自控調節閥3的啟動臨界點時，氣壓自控調節閥3開始動作，氣壓自控調節閥3隨著氣壓的大小變化，液體燃料的通過面積隨著氣化室1輸出端氣壓的變化而不斷得發生浮動變化，直到氣化室1內的輸出端氣壓大小穩定在一個相對穩定的區間，此時，氣化室1液體燃料進液端的流量大小和氣化室1的輸出端氣體燃料輸出量達到了供需平衡狀態，氣化室1氣壓穩定，氣體燃料輸出流量大小穩定，火焰不會發生時大時小現象；當需要對火焰大小進行調節時，通過調節開關2直接調節氣化室1輸出端的氣化燃料的流量大小來調節火焰大小，相對比現有技術中的直接調節液體燃料來調節火焰大小，本發明通過調節開關2來調節液體燃料放大數百倍之後的氣體燃料的流量大小，調節精度更高，且進行火焰大小調節後，氣化室1的氣體燃料的輸出流量發生變化，氣化室1氣壓發生變化，本發明的氣壓自控調節閥3會再次進入自動調節狀態，直至氣化室1的氣體燃料輸出流量與氣化室1的液體燃料輸入量達到物料供需平衡狀態。

其中，所述氣壓自控調節閥3的氣壓輸入端與氣化室1內部通過導壓管4連通，所述氣壓自控調節閥3包括閥本體5、開設於閥本體5的供液體燃料通過的燃料通道6、開設於閥本體5的導壓通道7、設置於導壓通道7內且用於控制燃料通道6的開合大小的針閥8、以及用於為針閥8提供行進阻力的彈性件9，所述導壓管4與導壓通道7的壓力輸入端連接。在本發明的實際使用過程中，氣化室1的輸出端的氣壓通過氣體燃料經導壓管4傳輸到導壓通道7內，並向針閥8施加壓力，當壓力大小達到行進阻力臨界點時，針閥8開始動作。

其中，所述針閥8的行進方向為縮小所述燃料通道6的液體燃料通過面積的方向。

其中，所述氣化室1的氣體燃料輸出端與調節開關2之間連接有導氣管10，所述導壓管4與導氣管10連通。導壓管4與導氣管10連通設置，在調節開關2對火焰大小進行調節時，導壓管4能夠迅速感應到氣化室1輸出端的氣壓變化，反應及時，氣壓自控調節閥3能夠及時對氣化室1的液體燃料的輸入量大小進行有效地調整。

其中，所述燃料通道6的出液端與氣化室1之間連接有進液管11，所述燃料通道6的進液端連接有燃料儲料器12。

其中，所述彈性件9為壓簧。具體地，本發明的彈性件9不僅僅限於壓簧，也可以為其他的彈性機構。

其中，所述調節開關2的氣體燃料輸出端連接有爐頭13或者燃燒嘴14。

其中，所述調節開關2包括安全閥和旋鈕開關，旋鈕開關的進氣端與安全閥的出氣端連接，安全閥的進氣端與所述導氣管10的一端連接，旋鈕開關的出氣端與所述爐頭13或者燃燒嘴14連接。

其中，還包括用於加熱氣化室1，加快氣化室1內的液體燃料氣化的加熱設備15。

上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。