一種氧化鋁漿料的製備方法、含有該氧化鋁漿料的汽車尾氣淨化催化劑及其製備方法
2023-07-13 08:36:01 1
專利名稱：一種氧化鋁漿料的製備方法、含有該氧化鋁漿料的汽車尾氣淨化催化劑及其製備方法
技術領域：
本發明是關於一種含氧化鋁漿料的製備方法、一種汽車尾氣淨化催化劑的製備方法及一種汽車尾氣淨化催化劑。
背景技術：
隨著汽車工業的發展，汽車產量猛增，汽車排放的尾氣成了大氣的主要汙染源之一。汽車排放尾氣中的CO、碳氫化合物(HC)、N0x對人體健康和公共環境危害極大。為了消除這一嚴重汙染，世界各國相繼制定了嚴格的排放法規，因此，最大限度地減少汽車尾氣排放，已成為全球環保領域急待解決的重大課題。隨著我國汽車尾氣排放法規的日益完善，對汽車尾氣的排放控制越來越嚴格，因此，要求汽車尾氣淨化催化劑具有優良的催化性能以及良好的抗熱老化耐久性能。傳統的負載催化劑的製備方法有沉澱法、離子交換吸附法和傳統浸潰法(直接將金屬浸潰在載體上)。這些方法都是將活性成分直接依靠載體(如氧化鋁)微孔的毛細作用吸附，然後乾燥煅燒成氧化物附著在載體上。而這些方法存在活性組分難於分散均勻，製備的活性顆粒物大小難於控制，活性成分無法定向負載的缺點。一般催化反應都是接觸催化，所以要求載體具有足夠大的比表面。但是比表面大的載體在一些催化條件下不適合於活性成分直接接觸，或需要與其他起著助催化作用的物質同時接觸，這種情況下傳統的製備方法顯得難以實現。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中，汽車尾氣淨化催化劑製備時活性組分利用率低，催化性能不好，抗熱老化耐久性能差的缺點。提供了一種汽車尾氣淨化催化劑的氧化鋁漿料的製備方法。一種氧化鋁漿料製備方法，包括I配製多種浸潰液，每種浸潰液的活性成分互不相同，將吸附劑分步浸潰在浸潰液中，分步浸潰後再離心過濾得活性吸附劑，再進行步驟II工或進行步驟II 2 ;所述步驟II工為將步驟I得到的活性吸附劑隔氧焙燒，再在氧氣氛下煅燒得到活性粉體，再將得到的活性粉體和氧化鋁、鈰鋯粉體、粘結劑混合，球磨得到氧化鋁漿料；所述步驟II 2為將步驟I得到的活性吸附劑和氧化鋁、鈰鋯粉體混合後，將得到的混合物隔氧焙燒，再在氧氣氛下煅燒得混合粉體，混合粉體再與粘結劑混合，球磨得氧化鋁漿料。一種汽車尾氣淨化催化劑的製備方法，該方法包括將含有氧化鋁的漿料塗覆在蜂窩陶瓷載體上，乾燥，焙燒，其中，所述氧化鋁漿料為通過上述製備方法製備得到的含有氧化鋁的漿料。—種汽車尾氣淨化催化劑，由上述汽車尾氣淨化催化劑的製備方法製備得到，其中，所述氧化鋁漿料為通過上述製備方法製備得到的含有氧化鋁的漿料。
催化反應的活性物質，在催化中由於價態的不同，催化性能會有明顯的差異，如鈀(即Pd)在汽車尾氣中的應用，當Pd以單質存在時表現出較差的催化性能，當Pd以單質和氧化態並存時表現出最佳的反應活性。所以在製備催化劑時，我們對製備工藝的合理控制顯得至關重要。本發明在製備氧化鋁漿料時的隔氧處理，可以很好的克服傳統方法製備催化劑的局限性，並提高活性組分(如Pt、Pd、Rh)的利用率，改善催化劑的催化性能。與現有技術相比，本發明提供的方法，在製備漿料過程中，採用了分步浸潰吸附劑並隔氧焙燒再煅燒除去碳基體，可以保證漿料製備過程中貴金屬的高度分散，同時活性位點的高度穩定，而且還可以對催化劑的性能起到促進作用。這裡所述的「高度分散」和「活性位點高度穩定」均為本領域技術人員公知的專業術語。
具體實施方式
一種氧化鋁漿料製備方法，包括I配製多種浸潰液，每種浸潰液的活性成分互不相同，將吸附劑分步浸潰在浸潰液中，分步浸潰後再離心過濾得活性吸附劑，再進行步驟II i或進行步驟II2 ;所述步驟II工為將步驟I得到的活性吸附劑隔氧焙燒，再在氧氣氛下煅燒得到活性粉體，再將得到的活性粉體和氧化鋁、鈰鋯粉體、粘結劑混合，球磨得到氧化鋁漿料；所述步驟II2為將步驟I得到的活性吸附劑和氧化鋁、鈰鋯粉體混合後，將得到的混合物隔氧焙燒，再在氧氣氛下煅燒得混合粉體，混合粉體再與粘結劑混合，球磨得氧化鋁漿料。上述製備方法還包括，將離心過濾得到的吸附劑進行乾燥，乾燥溫度優選為100-120。。。上述製備方法還包括，進行步驟II :或步驟II 2中的混合時還加入助催化劑一起混
八
口 o本發明所述的一種氧化鋁漿料製備方法，可描述為將吸附劑在活性成分溶液中進行分步浸潰，再乾燥活性吸附劑並隔絕空氣煅燒，然後控制氧濃度煅燒掉吸附劑碳載體，以獲得活性粉體。在分步浸潰過程中可以先乾燥吸附劑也可以不乾燥。其中，氧濃度控制，就是氮氣氛中通入空氣，以混合氣的總體積為基準，通入的空氣佔10-20體積％，並逐漸增大氧濃度，以使碳被燒蝕除盡。用這種活性粉體可以製備汽車尾氣催化劑。上述製備方法，所述浸潰吸附時間為l_6h ;隔氧焙燒時溫度控制為500±10°C，焙燒時間為0. 5-3h，煅燒時溫度控制600-650°C，煅燒時間為2_6h，煅燒時逐漸增大氧濃度；球磨轉速為180-270轉/分鐘，球磨時間為I. 5-4h ;所述乾燥溫度為100-120°C，乾燥時間為 l~3ho本發明所述浸潰液優選為活性金屬的硝酸鹽或乙酸鹽溶液，其活性成分優選自硝酸鈀、硝酸銠、硝酸鉬、硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸鑭、硝酸鐠、硝酸氧鋯、硝酸鋇和乙酸鋇中的一種或幾種。所述浸潰液中所含的金屬元素是催化劑不能缺少的，以硝酸鹽或乙酸鹽的形式加入主要是硝酸根離子或乙酸根離子具有酸性，可以維持漿料的PH值在一個比較低的範圍，所述浸潰液的PH < 4，活性成分的質量濃度為I. 5%-15%。隔絕氧焙燒是為了使金屬鹽初步分解成氧化物，繼而增大氧濃度煅燒是為了逐步除去碳基體並使部分金屬氧化物還原。高溫煅燒及碳基體存在下，使得硝酸銠和硝酸鉬分別被還原為單質Rh和Pt ;硝酸鈀部分被還原為單質Pd，部分被還原為氧化鈀；浸潰液中剩餘其他活性成分被還原成相應的氧化物。這樣做的目的是可以防止金屬氧化物晶粒變大。所述活性粉體是一組組合氧化物粉體上面含有貴金屬Pt、Pd、Rh中的一種或幾種。分步浸潰中，貴金屬鹽溶液(所述的貴金屬鹽溶液中，所指的貴金屬為本領域的技術人員公知的硝酸鈀、硝酸銠、硝酸鉬。)由於使用量少所以最後浸潰，其餘金屬鹽溶液可以按照原子質量大小，先浸潰原子量小的。因為一般原子量大的金屬離子更容易被吸附。每種浸潰液吸附時間優選為0. 3-lh，總吸附時間l-6h。
本發明所述吸附劑為顆粒狀或纖維狀，所述顆粒狀吸附劑的比表面優選為500-1700m2/g，粒度D50優選為0. 5-5微米，所述纖維狀吸附劑的長度為1_6微米，所述吸附劑優選自活性炭、介孔碳、無定形碳中的一種，其加入量佔浸潰液的5重量％-10重量％。所述顆粒狀吸附劑的粒度D90優選為1-5微米，所述纖維狀吸附劑的長度進一步優選為3-6微米。所述顆粒狀吸附劑的比表面進一步優選為500-1000m2/g。同時，本發明中，吸附劑需要在後續的煅燒過程中被燒蝕除去，以達到本發明的目的。本發明所述粘結劑優選自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸銨、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙甲基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種。本發明所述氧化鋁平均孔徑優選為10-30nm，進一步優選為10_20nm，平均孔容優選為0. 1-1. OmL/g，進一步優選為0. 3-0. 6mL/g。所述氧化鋁粒度D50優選為1_3微米，鈰鋯粉體粒度D50優選為1-2微米。本發明所述助催化劑為鹼土金屬氧化物，優選自氧化鋇、氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶中的一種或多種。氧化鋇添加到漿料中起穩定氧化鋁的作用，添加入助催化劑主要起改善粉體材料性質的作用。一種汽車尾氣淨化催化劑的製備方法，該方法包括將含有氧化鋁的漿料塗覆在蜂窩陶瓷載體上，乾燥，焙燒，其中，所述氧化鋁漿料為通過上述製備方法製備得到的含有氧化鋁的漿料。所述塗覆進行一次，與塗覆前的蜂窩陶瓷載體相比，焙燒後催化劑的重量增加30-40 重量％。所述乾燥溫度優選為100-150°C，乾燥時間優選為2_5h ;所述焙燒溫度優選為450-550°C，焙燒時間優選為2-3小時。一種汽車尾氣淨化催化劑，由上述汽車尾氣淨化催化劑的製備方法製備得到，其中，所述氧化鋁漿料為通過上述製備方法製備得到的含有氧化鋁的漿料。為了更好的理解本發明，下面以具體步驟加以說明
(1)首先配製多種浸潰液，每種浸潰液的活性成分互不相同，將吸附劑分步浸潰在浸潰液中；
(2)然後將上述浸潰液按次序加入到裝有吸附劑的容器中或將吸附劑依次加入到上述含不同活性成分的浸潰液中，每加入到一種浸潰液中後均應保持一段的浸潰吸附時間；
(3)分步浸潰後再離心過濾得到吸附劑，並在100-12(TC下充分乾燥，再在氮氣氛下500±10°C處理一段時間，調節空氣濃度並升溫至600-650°C煅燒以除去碳基體，得到活性粉體；
(4)然後將活性粉體加入到用氧化鋁、鈰鋯粉體、粘結劑和助催化劑製備的漿料中，球磨製備成活性漿料，塗敷在堇青石的蜂窩陶瓷載體上經乾燥焙燒值得催化劑。
採用這種方法製備的催化劑，具有催化轉化效率高、抗老化性能優異的特點，可以有選擇性地將活性成分進行分布，準確製備出反應所需要的活性納米中心，這裡的「將活性成分進行分布」為本領域技術人員公知的專業術語。而且可以通過調節灼燒反應進氣並依靠灼燒生成的排出氣體中CO和C的還原性來控制活性組分的化學價態，製備出性能優越的催化劑。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。下面使用本發明的方法來製備具體的催化劑，但並不僅限於這幾種催化劑。實施例I 漿料的製備
(1)配製含15wt%硝酸鈰和10wt%硝酸氧鋯的浸潰液IOOg(浸潰液的PH為3)，然後加A IOg的球狀活性炭(D50為3um，比表面為1500 m2/g)，浸潰60min後離心過濾，將得到的吸附劑加入到I. 3wt%的硝酸鈀溶液IOOg中(硝酸鈀溶液的PH為2)，浸潰60min，再次離心過濾得到活性吸附劑；
(2)將活性吸附劑在氮氣氛下500°C焙燒I.5h，然後升溫至600°C並通入含空氣10體積％的氮氣混合氣煅燒30min，再通入純空氣處理I. 5h得到活性粉體；
(3)將上述活性粉體與50g氧化鋁(淄博博洋化工有限公司公司，平均孔徑為20nm，平均孔容為0. 5mL/g)、50g鈰鋯粉體(鈰-鋯複合氧化物，淄博華慶粉體材料技術有限公司生產，平均孔徑為19. 4nm，平均孔容為0. 21mL/g)、l. Og的粘結劑(烷基酚聚氧乙烯醚，江蘇海安石油化工廠生產)，餘量用去離子水補足(控制固含量30%)，然後將上述混合體系在球磨機中以200r/min的轉速球磨4h,得到眾料。催化劑的製備
通過真空吸附在堇青石蜂窩陶瓷基體(康寧公司生產的093X 125mm型圓柱形堇青石蜂窩陶瓷基體)上吸附所述漿料，漿料的吸附量為300g。將吸附了漿料的堇青石蜂窩陶瓷基體於120°C乾燥3h，再在馬弗爐(上海聖欣科學儀器有限公司生產)中於550°C下焙燒3h，得到負載型催化劑SI。實施例2 漿料的製備
(1)配製含15wt%硝酸鈰和10wt%硝酸氧鋯的浸潰液IOOg(浸潰液的PH為3)，然後加A IOg的球狀活性炭(D50為3um,比表面為1500 m2/g)，浸潰60min。離心過濾，將得到的吸附劑加入到I. 3wt%的硝酸鈀溶液IOOg中(硝酸鈀溶液的PH為2)，浸潰60min，再次離心過濾得到活性吸附劑；
(2)將活性吸附劑與50g氧化鋁(淄博博洋化工有限公司公司，平均孔徑為20nm，平均孔容為0. 5mL/g)、50g鈰鋯粉體(鈰-鋯複合氧化物，淄博華慶粉體材料技術有限公司生產，平均孔徑為19. 4nm，平均孔容為0. 21mL/g)混合在氮氣氛下500°C焙燒lh，然後升溫至 600°C並通入含空氣10體積％的氮氣混合氣煅燒30min，再通入純空氣處理Ih得到混合粉體；
(3)將混合粉體與I. 0 g的粘結劑(烷基酚聚氧乙烯醚，江蘇海安石油化工廠生產)，餘量用去離子水補足(控制固含量30%)，然後將上述混合體系在球磨機中以200r/min的轉速球磨4h,得到楽；料。
催化劑的製備
通過真空吸附在堇青石蜂窩陶瓷基體(康寧公司生產的093X 125mm型圓柱形堇青石蜂窩陶瓷基體)上吸附所述漿料，漿料的吸附量為300g。將吸附了漿料的堇青石蜂窩陶瓷基體於120°C乾燥3h，再在馬弗爐(上海聖欣科學儀器有限公司生產)中於550°C下焙燒3h，得到負載型催化劑S2。實施例3
與實施例I相比，漿料的製備中使用碳纖維活性炭(長度5um，比表面900 m2 /g，青島清潤科技有限公司生產)代替球狀活性炭(D50為3um，比表面為1500 m2/g)，其他步驟和實施例I相同，得到負載型催化劑S3。實施例4
與實施例I相比，漿料的製備中，還包括將離心過濾得到的吸附劑進行乾燥，乾燥溫度為110°c，乾燥時間為2h。其他和實施例I相同，得到產品S4。實施例5 漿料的製備
(1)配製含15wt%硝酸鋪、10wt%硝酸銀和5wt%乙酸鋇的浸潰液IOOg(浸潰液的PH為3)，然後加入IOg球狀活性炭(D50為6um，比表面為700 m2/g)，浸潰2h。離心過濾，將得到的吸附劑加入到IOOg含硝酸鈕I. 3wt%的溶液中(硝酸鈕溶液的PH為2),浸潰吸附Ih,再次離心過濾得到活性吸附劑；
(2)將離心過濾得到的活性吸附劑120°C下乾燥lh，再在氮氣氛下510°C焙燒0.5h，然後升溫至650°C並通入含空氣20體積％的氮氣混合氣煅燒30min，再通入純空氣處理2. 5h得到活性粉體；
(3)將上述活性粉體與50g氧化鋁(淄博博洋化工有限公司公司，平均孔徑為20nm，平均孔容為0. 5mL/g)、45g鈰鋯粉體(鈰-鋯複合氧化物，淄博華慶粉體材料技術有限公司生產，平均孔徑為19. 4nm,平均孔容為0. 21mL/g)、I. 2g助催化劑(氧化鎂)、I. 5g粘結劑(烷基酚聚氧乙烯醚)，餘量用去離子水補足(控制固含量30%)，然後將上述混合體系在球磨機中以270r/min的轉速球磨2. 5h,得到氧化招眾料。催化劑的製備
通過真空吸附在堇青石蜂窩陶瓷基體(康寧公司生產的093X 125mm型圓柱形堇青石蜂窩陶瓷基體)上吸附所述漿料，漿料的吸附量為300g。將吸附了漿料的堇青石蜂窩陶瓷基體於100°C乾燥5h，再在馬弗爐(宜興市前錦爐業設備有限公司生產)中於500°C下焙燒2h，得到負載型催化劑S5。實施例6 漿料的製備
(1)配製15wt%的硝酸鋪、10wt%硝酸銀、5wt%乙酸鋇和I.3wt%的硝酸IE溶液各IOOg(其PH為3)，然後用IOg介孔碳(D50為3um，比表面為1500 m2/g)依次分步浸入上述溶液中且每次吸附I. 5h，最後離心過濾得到活性吸附劑；
(2)將上述得到的活性吸附劑在100°C下乾燥3h，將活性吸附劑在氮氣氛下490°C焙燒3h，然後升溫至620°C並通入含空氣15體積％的氮氣混合氣煅燒lh，再通入純空氣處理5h得到活性粉體； (3)將上述活性粉體與40g氧化鋁(淄博博洋化工有限公司公司，平均孔徑為20nm，平均孔容為0. 5mL/g)、50g鈰鋯粉體(鈰-鋯複合氧化物，淄博華慶粉體材料技術有限公司生產，平均孔徑為19. 4nm，平均孔容為0. 21mL/g)、l. 2g助催化劑(氧化鎂)、I. 5g粘結劑(含Ig羥丙甲基纖維素、0. 5g烷基酚聚氧乙烯醚)，餘量用去離子水補足(控制固含量30%)，然後將上述混合體系在球磨機中以180r/min的轉速球磨I. 5h,得到眾料。催化劑的製備
通過真空吸附在堇青石蜂窩陶瓷基體(康寧公司生產的093X 125mm型圓柱形堇青石蜂窩陶瓷基體)上吸附所述漿料，漿料的吸附量為300g。將吸附了漿料的堇青石蜂窩陶瓷基體於150°C乾燥2h，再在馬弗爐(宜興市前錦爐業設備有限公司生產)中於450°C下焙燒2. 5h，得到負載型催化劑S6。實施例I
與實施例I相比，漿料的製備中，焙燒溫度為450°C，焙燒時間為3h。其他和實施例I相同，得到產品S7。對比例I 漿料的製備
稱取25gY份氧化鋁、25g鈰鋯粉、Ig聚乙烯醇、3g擬薄水鋁石，其餘部分用水補足(控制固含量30%)。將上述混合體系在球磨機中以35HZ的頻率球磨4h得到第一漿料。催化劑的製備
(I)通過真空吸附在堇青石蜂窩陶瓷基體(康寧公司生產的093X 125mm型圓柱形堇青石蜂窩陶瓷基體)上吸附所述漿料，漿料的吸附量為340g。將吸附了漿料的堇青石蜂窩陶瓷用壓縮空氣吹掃後，基體於120°C乾燥3h，並於500°C下焙燒2h，然後吸附活性成分溶液(濃度為I. 3wt%的硝酸鈀溶液)。將浸潰後的載體在120°C乾燥3h，再於500°C下焙燒I. 5h，製得催化劑的第一層。(2)稱取25g鈰鋯粉體、20g氧化鋁、1.5g甲基纖維素醚、6g擬薄水鋁石，其餘部分用水補足(控制固含量30%)。將上述混合體系在球磨機中以35HZ的頻率球磨4h得到第二漿料。採用如前所述辦法塗敷第二層並乾燥焙燒，然後吸附活性成分溶液(0. 2wt%的硝酸銠)，再乾燥焙燒制的催化劑Dl。對比例2
與實施例I相比，不採用分步浸潰和氮氣氛處理，其他步驟均與實施例I相同。採用一次性浸潰所有的活性成分，然後空氣中煅燒，製得粉體後，再按實施例I方法製得催化劑D2。性能測試
對以上製備得到的負載型催化劑S1-S6、D1、D2進行如下性能測試
實驗室模擬尾氣為，HC (C3H8) 1500ppm, CO :1. 5 體積 ％，NO 1500ppm, CO2IO. 0 體積 ％，O2 1.05體積％，水蒸汽10體積％，其餘為氮氣，氮氣為平衡氣自行控制N2和O2的流量使得入=1(入為空燃比)，或在入=1前後很小範圍內變化，未老化實驗條件空速為6X104 h'反應溫度350°C。測試負載型催化劑對HC、C0、N0的起燃溫度T50，並測試經在1000°C下焙燒4小時老化後的催化劑對HC、CO、NO的起燃溫度T50，測試新鮮樣品和老化樣品轉化率的反應溫度為350°C，測試步驟如下
I、用尾氣分析儀測試模擬尾氣中，在沒有裝催化劑的情況下，記錄HC、C0、N0J^初始濃度值，記為CO分別代表CO、NO、HC的數值。2、將催化劑載體放入石英管反應器中，用模擬尾氣通過石英管，控制石英管溫度為350°C，並控制凡和02的流量使得入=1(入為空燃比)，或在入=1前後很小範圍內變化，活化30分鐘後，記錄經過催化劑作用後，CO、NO、HC的濃度值，記為Cl分別代表CO、NO、HC的數值；
並根據下述公式計算轉化率； n (轉化率)%= ((co-ci) /co) X ioo%
結果如表I所示。表I的測試結果可以看出，本發明公開的方法製備得到的負載型催化劑的催化效率更高，抗中毒性能更好，抗熱老化耐久性能好，使用壽命長。
權利要求
1.一種氧化鋁漿料製備方法，包括I配製多種浸潰液，每種浸潰液的活性成分互不相同，將吸附劑分步浸潰在浸潰液中，分步浸潰後再離心過濾得到活性吸附劑，再進行步驟II i或進行步驟II2 ;所述步驟II工為將步驟I得到的活性吸附劑隔氧焙燒，再在氧氣氛下煅燒得到活性粉體，再將得到的活性粉體和氧化鋁、鈰鋯粉體、粘結劑混合，球磨得到氧化鋁漿料；所述步驟II 2為將步驟I得到的活性吸附劑和氧化鋁、鈰鋯粉體混合後，將得到的混合物隔氧焙燒，再在氧氣氛下煅燒得混合粉體，混合粉體再與粘結劑混合，球磨得氧化鋁漿料。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，該方法還包括將離心過濾得到的活性吸附劑進行乾燥。
3.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，該方法還包括，進行步驟II!或步驟II2中的混合時還加入助催化劑一起混合。
4.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述浸潰時間為l-6h;隔氧焙燒時溫度控制為500± 10°C，焙燒時間為O. 5-3h，煅燒時溫度控制600-650°C，煅燒時間為2_6h ;球磨轉速為180-270轉/分鐘，球磨時間為I. 5-4h ;所述乾燥溫度為100_120°C，乾燥時間為l_3h。
5.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述吸附劑為顆粒狀或纖維狀，所述顆粒狀吸附劑的比表面為500-1700 m2/g，粒度D50為O. 5-6微米，所述纖維狀吸附劑的長度為1-6微米，吸附劑選自活性炭、介孔碳、無定形碳中的一種，其加入量佔浸潰液總量的5重量％-10重量％。
6.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述浸潰液為含活性金屬的硝酸鹽或乙酸鹽溶液，其活性成分選自硝酸鈀、硝酸銠、硝酸鉬、硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸鑭、硝酸鐠、硝酸氧鋯、硝酸鋇和乙酸鋇中的一種或幾種，所述浸潰液的PH < 4，以浸潰液的總量為基準，活性成分的質量百分比濃度為I. 5%-15%。
7.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述粘結劑選自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸銨、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙甲基纖維素、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
8.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述氧化鋁平均孔徑為10-30nm，平均孔容為 O. 1-1. OmL/g。
9.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述助催化劑為鹼土金屬氧化物，選自氧化鋇、氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶中的一種或幾種。
10.一種汽車尾氣淨化催化劑的製備方法，該方法包括將含有氧化鋁的漿料塗覆在蜂窩陶瓷載體上，乾燥，焙燒，其特徵在於，所述氧化鋁漿料由權利要求1-9中任意一項所述的方法製備得到。
11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述塗覆進行一次，與塗覆前的蜂窩陶瓷載體相比，焙燒後催化劑的重量增加30-40重量％。
12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述乾燥溫度為100-150°C，乾燥時間為2-5h；所述焙燒溫度為450-550°C，焙燒時間為2-3小時。
13.一種汽車尾氣淨化催化劑，其特徵在於，所述催化劑由權利要求10-12任一項所述方法製備得到。
全文摘要
一種氧化鋁漿料製備方法，包括Ⅰ分步浸漬吸附劑，離心過濾得到活性吸附劑，再進行步驟Ⅱ1或Ⅱ2；步驟Ⅱ1為將步驟Ⅰ得到的活性吸附劑隔氧焙燒，再加溫增大氧濃度煅燒得活性粉體，再將活性粉體和氧化鋁、鈰鋯粉體、粘結劑混合，球磨得氧化鋁漿料；步驟Ⅱ2為將活性吸附劑和氧化鋁、鈰鋯粉體混合後，將得到的混合物隔氧焙燒，再加溫增大氧濃度煅燒得混合粉體，混合粉體再與粘結劑混合球磨得氧化鋁漿料。一種汽車尾氣淨化催化劑的製備方法，該方法包括將上述含有氧化鋁的漿料塗覆在蜂窩陶瓷載體上，乾燥，焙燒。一種汽車尾氣淨化催化劑由上述製備方法製備得到。本發明可以提高催化劑中活性組分的利用率，改善催化劑的催化性能。
文檔編號B01D53/94GK102614874SQ20111003010
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者劉武略, 方偉, 方海積 申請人:比亞迪股份有限公司