一種化工卷材浸塗裝置的製作方法
2023-10-21 05:15:32
本發明屬於化工產品加工領域，具體的說是一種化工卷材浸塗裝置。
背景技術：
常見的防水卷材浸塗加工裝置，包括料池，料池中盛裝有塗料，塗料的四周的側壁上設置有盤管，盤管中通導熱油進行加熱，形成帶加熱的料池，料池內設置有多個用以擠壓胎基布的浸壓輥，浸壓輥浸泡在塗料中，浸壓輥與升降機構連接，料池的上方設置有多個導向輥，胎基布的一端依次經過導向輥和浸壓輥，然後進入由上成型調厚輥和下成型調厚輥組成的成型調厚對輥調厚後，離開料池進入下一工序。為了讓底部堆積的塗料融化，在此次生產結束後至下次生產開始前，需要對料池內的塗料進行長時間的預熱，該預熱所消耗的能量比較大；並且，當塗料中有顆粒物時，很容易縱向劃破胎基布，而不得不停機處理，因此其生產效率比較低。
現有技術中公告號為cn101831812a的一項中國專利提出了一種防水卷材浸塗加工裝置，其包括料池和胎基布，料池內設置有由上帶料輥和下帶料輥組成的傳料對輥，塗料通過下帶料輥傳遞到上帶料輥上，料池的一端為進料端，該進料端設置有導向輥和張緊輥，導向輥和張緊輥位於塗料的上方。該技術方案實現了對胎基布的自動上料，但該技術方案仍具有以下缺陷：該技術方案通過傳料對輥將塗料運到上帶料輥表面，效率低；該技術方案通過胎基布將位於胎基布下側的塗料運到料槽中，待料槽滿後，才能使胎基布上側進行塗料，致使胎基布兩邊塗料不均勻，使胎基布成品質量下降。
鑑於此，本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其能夠縮減預加熱時間並能夠除去塗料中較大顆粒物，具體有益效果如下：
1.本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其進料模塊中設有對稱布置的進料齒輪、擠壓輥、加熱塊和過濾網，其通過進料齒輪的嚙合作用使位於齒輪下方的塗料運動到齒輪上方並塗噴在胎基布上，其採用可導熱的過濾網、加熱塊和可導熱的擠壓輥的加熱作用，使進料模塊中的塗料迅速加熱，縮減了塗料的預加熱時間。
2.本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其通過過濾網的過濾將大顆粒物阻隔在進料模塊外，其通過擠壓輥的擠壓作用，使小顆粒物擠壓粉碎，防止顆粒物劃破胎基布的情況出現。
3.本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其採用粘有塗料的胎基布豎向輸出的方式，使胎基布兩側的塗料更加均勻；其料池出料端上方設有調厚對輥和冷卻模塊，使調厚過後的胎基布立即進入冷卻模塊中冷卻成型，提高了產品質量。
技術實現要素：
為了彌補現有技術的不足，本發明提出了一種化工卷材浸塗裝置，其主要用於向防水卷材表面浸塗瀝青塗料或改性瀝青塗料，本發明進料模塊中設有對稱布置的進料齒輪、擠壓輥、加熱塊和過濾網，本發明採用可導熱的過濾網、加熱塊和可導熱的擠壓輥的加熱作用，使進料模塊中的塗料迅速加熱，縮減了塗料的預加熱時間。本發明通過過濾網的過濾將大顆粒物阻隔在進料模塊外，並且通過擠壓輥的擠壓作用，使小顆粒物擠壓粉碎，防止顆粒物劃破胎基布的情況出現，提高了產品質量。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，包括胎基布、料池、進料模塊、導向輥、張緊輥、升降機構、調厚對輥和冷卻模塊，所述料池的一端為進料端，所述的料池的另一端為出料端，所述的料池內按進料端到出料端的順序設有若干進料模塊，進料模塊用於將胎基布塗料；所述料池的進料端到出料端設有若干導向輥，所述張緊輥部分浸入進料模塊中，張緊輥用於張緊胎基布並將胎基布擠壓到進料模塊中；所述的升降機構連接張緊輥，升降機構用於調節張緊輥的高度；所述調厚對輥位於料池的出料端，調厚對輥用於調節胎基布上塗料的厚度；所述冷卻模塊位於調厚對輥上方，冷卻模塊用於快速冷卻胎基布上的塗料；所述胎基布從料池的進料端進入，從料池的出料端輸出。
所述進料模塊包括殼體、支腿、進料齒輪、擠壓輥和過濾網，所述的支腿與料池底部上方固定，所述殼體與支腿固連並固定在支腿上方，所述的殼體內設有對稱布置的進料齒輪，所述進料齒輪相互嚙合，所述進料齒輪通過軸與殼體密封連接，所述的進料齒輪與殼體間設有若干擠壓輥，位於殼體內部一側的若干擠壓輥由一個電機帶動其中一個擠壓輥轉動，擠壓輥間通過摩擦力傳動，所述的殼體下部設有過濾網，過濾網用於過濾大的顆粒物。工作時，進料齒輪嚙合轉動，擠壓輥加熱並相互傳動，位於殼體內的加熱塊加熱工作，位於料池內的塗料經過過濾網的過濾作用進入殼體內，過濾網加熱過濾，使易熔顆粒融化並將不易熔的大顆粒阻隔在過濾網外，進入殼體內的塗料進一步加熱，進料齒輪轉動使塗料沿殼體與齒輪空隙向上運動，塗料在向上運動的過程中，擠壓輥的轉動使塗料進入擠壓輥間，擠壓輥對塗料中的顆粒物進行進一步的擠壓，當塗料到達殼體上方後，塗料與張緊輥上的胎基布接觸，實現進料模塊對胎基布的塗料過程，進一步的，實現了進料模塊對塗料中顆粒物的除渣作用。
所述擠壓輥表面設有凹槽，使顆粒物更易進入擠壓輥之間，方便擠壓輥擠壓顆粒物。
所述調厚對輥包括左調厚輥和右調厚輥，右調厚輥固定在料池的出料端，左調厚輥可左右運動控制調厚對輥之間的間隙，進而控制胎基布塗料的厚度。工作時，從進料模塊出來的塗料完成的胎基布豎直穿過左調厚輥和右調厚輥中間的空隙，通過調節左調厚輥的運動可以控制左調厚輥與右調厚輥之間的距離，進而可以控制胎基布上塗料的厚度，調厚後的胎基布立即進入冷卻模塊中進行冷卻定型，定型後的胎基布經過導向輥的導向作用進入下一環節。
優選的，所述進料模塊中殼體的寬度大於張緊輥的寬度。
優選的，所述進料模塊殼體內部設有加熱塊，加熱塊可對塗料進行加熱。
優選的，所述擠壓輥為導熱輥，所述過濾網為導熱網。
本發明的有益效果是：
1.本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其進料模塊中設有對稱布置的進料齒輪、擠壓輥、加熱塊和過濾網，其通過進料齒輪的嚙合作用使位於齒輪下方的塗料運動到齒輪上方並塗噴在胎基布上，其採用可導熱的過濾網、加熱塊和可導熱的擠壓輥的加熱作用，使進料模塊中的塗料迅速加熱，縮減了塗料的預加熱時間。
2.本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其通過過濾網的過濾將大顆粒物阻隔在進料模塊外，其通過擠壓輥的擠壓作用，使小顆粒物擠壓粉碎，防止顆粒物劃破胎基布的情況出現。
3.本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，其採用粘有塗料的胎基布豎向輸出的方式，使胎基布兩側的塗料更加均勻；其料池出料端上方設有調厚對輥和冷卻模塊，使調厚過後的胎基布立即進入冷卻模塊中冷卻成型，提高了產品質量。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
圖1是本發明的示意圖圖；
圖2是本發明的進料模塊的示意圖；
圖3是本發明的擠壓輥的示意；
圖中：胎基布1、料池2、進料模塊3、殼體31、加熱塊311、支腿32、進料齒輪33、擠壓輥34、凹槽341、過濾網35、導向輥4、張緊輥5、升降機構6、調厚對輥7、左調厚輥71、右調厚輥72、冷卻模塊8。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
如圖1至圖3所示，本發明所述的一種化工卷材浸塗裝置，包括胎基布1、料池2、進料模塊3、導向輥4、張緊輥5、升降機構6、調厚對輥7和冷卻模塊8，所述料池2的一端為進料端，所述的料池2的另一端為出料端，所述的料池2內按進料端到出料端的順序設有若干進料模塊3，進料模塊3用於將胎基布1塗料；所述料池2的進料端到出料端設有若干導向輥4，所述張緊輥5部分浸入進料模塊3中，張緊輥5用於張緊胎基布1並將胎基布1擠壓到進料模塊3中；所述的升降機構6連接張緊輥5，升降機構6用於調節張緊輥5的高度；所述調厚對輥7位於料池2的出料端，調厚對輥7用於調節胎基布1上塗料的厚度；所述冷卻模塊8位於調厚對輥7上方，冷卻模塊8用於快速冷卻胎基布1上的塗料；所述胎基布1從料池2的進料端進入，從料池2的出料端輸出。
所述進料模塊3包括殼體31、支腿32、進料齒輪33、擠壓輥34和過濾網35，所述的支腿32與料池2底部上方固定，所述殼體31與支腿32固連並固定在支腿32上方，所述的殼體31內設有對稱布置的進料齒輪33，所述進料齒輪33相互嚙合，所述進料齒輪33通過軸與殼體31密封連接，所述殼體外側設有密封的電機箱，齒輪電機位於電機箱內，齒輪電機通過軸帶動進料電機轉動，所述的進料齒輪33與殼體31間設有若干擠壓輥34，位於殼體31內部一側的若干擠壓輥34由一個電機帶動其中一個擠壓輥34轉動，擠壓輥34間通過摩擦力傳動，所述的殼體31下部設有過濾網35，過濾網35用於過濾大的顆粒物。工作時，進料電機帶動進料齒輪33進行嚙合轉動，擠壓輥34加熱並相互傳動，位於殼體31內的加熱塊311加熱工作，位於料池2內的塗料經過過濾網35的過濾作用進入殼體31內，過濾網35加熱過濾，使易熔顆粒融化並將不易熔的大顆粒阻隔在過濾網35外，進入殼體31內的塗料進一步加熱，進料齒輪33轉動使塗料沿殼體31與齒輪空隙向上運動，塗料在向上運動的過程中，擠壓輥34的轉動使塗料進入擠壓輥34間，擠壓輥34對塗料中的顆粒物進行進一步的擠壓，當塗料到達殼體31上方後，塗料與張緊輥5上的胎基布1接觸，實現進料模塊3對胎基布1的塗料過程，進一步的，實現了進料模塊3對塗料中顆粒物的除渣作用。
所述擠壓輥34表面設有凹槽341，使顆粒物更易進入擠壓輥34之間，方便擠壓輥34擠壓顆粒物。
所述調厚對輥7包括左調厚輥71和右調厚輥72，右調厚輥72固定在料池2的出料端，左調厚輥71可左右運動控制調厚對輥7之間的間隙，進而控制胎基布1塗料的厚度。工作時，從進料模塊3出來的塗料完成的胎基布1豎直穿過左調厚輥71和右調厚輥72中間的空隙，通過調節左調厚輥71的運動可以控制左調厚輥71與右調厚輥72之間的距離，進而可以控制胎基布1上塗料的厚度，調厚後的胎基布1立即進入冷卻模塊8中進行冷卻定型，定型後的胎基布1經過導向輥4的導向作用進入下一環節。
作為本發明的一種實施方式，所述進料模塊3中殼體31的寬度大於張緊輥5的寬度。
作為本發明的一種實施方式，所述進料模塊3殼體31內部設有加熱塊311，加熱塊311可對塗料進行加熱。
作為本發明的一種實施方式，所述擠壓輥34為導熱輥，所述過濾網35為導熱網。
本發明中的塗料為粘稠度相對較大的瀝青塗料或改性瀝青塗料，這樣可防止因塗料粘性較小而無法通過進料齒輪33將塗料向上方運送。
工作時，工作人員向料池2中加塗料使其不漫過進料模塊3，胎基布1經過位於料池2進料端的導向輥4的導向作用貼合在張緊輥5表面，與張緊輥5連接的升降機構6作用使帶有胎基布1的張緊輥5局部浸入進料模塊3中，進料電機帶動進料齒輪33進行嚙合轉動，擠壓輥34加熱並相互傳動，位於殼體31內的加熱塊311加熱工作，位於料池2內的塗料經過過濾網35的過濾作用進入殼體31內，過濾網35加熱過濾，使易熔顆粒融化並將不易熔的大顆粒阻隔在過濾網35外，進入殼體31內的塗料進一步加熱，進料齒輪33轉動使塗料沿殼體31與齒輪空隙向上運動，塗料在向上運動的過程中，擠壓輥34轉動使顆粒物進入擠壓輥34表面的凹槽341中，擠壓輥34對塗料中的顆粒物進行進一步的擠壓，當塗料到達殼體31上方後，塗料與張緊輥5上的胎基布1接觸，實現進料模塊3對胎基布1的塗料過程，進一步的，實現了進料模塊3對塗料中顆粒物的除渣作用，從進料模塊3出來的胎基布1進入下一個導向輥4和進料模塊3進行多次塗料，從最後一個進料模塊3出來的塗料完成的胎基布1豎直穿過左調厚輥71和右調厚輥72中間的空隙，通過調節左調厚輥71的運動可以控制左調厚輥71與右調厚輥72之間的距離，進而可以控制胎基布1上塗料的厚度，調厚後的胎基布1立即進入冷卻模塊8中進行冷卻定型，定型後的胎基布1經過導向輥4的導向作用進入下一環節。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。