一種廢棄陶瓷製環保洗水石及其製作方法

2023-08-10 02:35:46 4

專利名稱：：一種廢棄陶瓷製環保洗水石及其製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種利用廢棄陶瓷製成的洗水石及其製作方法。
背景技術：
：服裝的加工製作出口是我國主要的經濟產業之一，廣東省是服裝加工、生產、出口的重要省份，就牛仔布生產出口一項就佔全國總量的50%左右。在生產布料的過程中，需要大量洗水石(也叫浮石或天然火山石)進行淨洗，廣東每年需奧洗水石大約100萬噸。目前洗水石主要依賴從印尼、土耳其等地進口。進口的天然火山石由於硬度不夠在使用過程中所產生的淤泥廢渣對環境也造成嚴重的二次汙染；同時，天然火山石容易引起布料顏色的色散和廢渣粘附在布料表面，洗滌時費水費時，消耗大量的水資源和電能，成本高，並且不符合環保要求。
發明內容本發明要解決的技術問題之一是提供一種主要以廢棄陶瓷為原料的廢棄陶瓷製環保洗水石，同時達到現有廢棄陶瓷合理再利用以及生產高質量低成本洗水石的目的。為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案一種廢棄陶瓷製環保洗水石，按照重量比包括如下成份廢棄陶瓷70%85%，石灰石3%8%，粘土10%20%，添加劑0.2%0.7%，助燃劑0.3%1.3%。其中，所述的添加劑為珍珠巖粉，所述的助燃劑為玻璃粉。本發明要解決的另一技術問題是提供一種利用廢棄陶瓷作為主要原料的洗水石製作方法，同時達到現有廢棄陶瓷合理再利用以及生產高質量低成本洗水石的目的。首先，按照比例將各成份混合，並依次經過如下工序溼磨；採用250±10目隔網過濾；壓濾，使混合料含水量為25%29%;第一次練泥；梱料，梱料90小時100小時之間；真空練泥，消除混合料中的氣泡；通過滾圓機去稜角；烘乾，將混合料烘乾至水份低於3%;在1140攝氏度1160攝氏度溫度之間進行燒結，使混合料內部產生發泡效果；通過打磨機出去皮層，將內部燒結時形成的發泡孔暴露在表面。其中，燒結時保溫1.5小時2.5小時，使產品密度為0.51.06克/立方釐米之間。其中，所述的烘乾分為兩個步驟，第一個步驟將水份烘乾至15%，第二步將水份烘乾至低於3%。本發明結合了現有工業生產中陶瓷廢棄料多以及服裝行業洗水石要求量大的特點，變廢為寶，生產成本低，大大提高了資源的綜合利用程度，並且生產出來的洗水石質地輕，閉孔均勻，具有一定的硬度，耐用程度是天然火山石的8倍，壽命長，穩定性好，不會帶來第二次汙染，大大減少了天然火山石的進口量，利國利民。具體實施例方式為了便於本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例對本發明作進一步詳細描敘本發明揭示的洗水石主要原料採用的是陶瓷廢棄料，在陶瓷生產和建築行業，這種廢料很多，其堆放、消化處理一直是一個令人頭痛的環境問題，據統計，珠三角地區有上百家陶瓷生產廠，每年每家所產生的陶瓷廢料大約在5000噸左右。在我國及其重視環境保護、資源充分利用的今天，如何將陶瓷廢料進行再利用成為一個迫切、急需決定的問題。而本發明則可完全解決這個問題，變廢為寶。按照重量比，—本發明揭示的洗水石包括如下成份廢棄陶瓷80%，石灰石5%，粘土14%，珍珠巖粉0.4%，玻璃粉0.6%。各成份混合後，依次按照如下工序製作溼磨，在摻水的條件下對混合料進行研磨，研磨時間約為3小時；過濾，採用250目隔網過濾；壓濾，通過壓濾機進行壓濾，使混合料含水量為27%，壓濾機可市售，在此不做詳細敘述；第一次練泥，用於去除浮渣，使混合料純精結實；梱料，梱料96個小時；真空練泥，消除混合料中的氣泡；通過滾圓機去稜角；將混合料水份先烘乾至15%，再烘乾至水份低於3%;在1150攝氏度溫度下進行燒結，使混合料內部產生發泡效果；通過打磨機出去皮層，將內部燒結時形成的發泡孔暴露在表面。其中，燒結時保溫2個小時，使產品密度為0.8克/立方釐米。其中，梱料是將混合料靜置的過程，以使混合料更加均勻。下面將本發明生產的洗水石樣品與印尼進口的洗水石進行比較測試方法將印尼制火山石(浮石)與本發明樣品分別洗同品質、同數量褲筒，以同樣起花效果基準為一個周期，進行6個周期的洗水石消耗量對比，tableseeoriginaldocumentpage5從對比結果可知,印尼火山石(浮石)的消耗量是本發明樣品消耗量的5.73倍。根據目前市場價值，48.384KG印尼制火山石(浮石)市價約為68.7元，而本發明樣品市價僅為32元。不論從原料消耗量還是價格，本發明樣品均大大優於印尼制火山石(浮石)。除此之外，本發明中各組分也可以取其他值，具體可根據實際需要進行調整，如廢棄陶瓷量可取值為70%85%之間，石灰石為3%8%之間，粘土為10%20%之間，添加劑為O.2%0.7%之間，助燃劑為O.3%1.3%之間。而作為添加劑為的珍珠巖粉和作為助燃劑的玻璃粉也可以採用其他相同或者類似特性的物質代替。另外，在製作過程中各工藝參數也可以根據實際情況而定，如，壓濾後混合料含水量可在25%29%也可，梱料時間可在90小時100小時取值，燒結溫度可在1140攝氏度1160攝氏度溫度之間、隔網規格採用240目260目之間選擇，等。按照各材料組分含量、工藝條件參數的具體取值如各數值範圍的兩端值、中間值等生產的產品性能均能達到設計要求，在此也不一一列舉論述。上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其他實現方式，需要說明的是，在沒有脫離本發明發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明保護範圍之內。權利要求1.一種廢棄陶瓷製環保洗水石，其特徵在於，按照重量比包括如下成份廢棄陶瓷70％～85％，石灰石3％～8％，粘土10％～20％，添加劑0.2％～0.7％，助燃劑0.3％～1.3％。2.根據權利要求1所述的廢棄陶瓷製環保洗水石，其特徵在於所述的添加劑為珍珠巖粉，所述的助燃劑為玻璃粉。3.—種製作權利要求1所述洗水石的方法，其特徵在於，按照比例將各成份混合，並依次經過如下工序溼磨；採用250±10目隔網過濾；壓濾，使混合料含水量為25%29%;第一次練泥；梱料，梱料90小時100小時之間；真空練泥，消除混合料中的氣泡；通過滾圓機去稜角；烘乾，將混合料烘乾至水份低於3%;在1140攝氏度1160攝氏度溫度之間進行燒結，使混合料內部產生發泡效果；通過打磨機出去皮層，將內部燒結時形成的發泡孔暴露在表面。4.根據權利要求3所述製作洗水石的方法，其特徵在於燒結時保溫1.5小時2.5小時，使產品密度為0.51.06克/立方釐米之間。5.根據權利要求3所述的製作洗水石的方法，其特徵在於所述的烘乾分為兩個步驟，第一個步驟將水份烘乾至15%，第二步將水份烘乾至低於3%。全文摘要一種廢棄陶瓷製環保洗水石及其製作方法，該洗水石按照重量比包括如下成份廢棄陶瓷70％～85％，石灰石3％～8％，粘土10％～20％，添加劑0.2％～0.7％，助燃劑0.3％～1.3％。該製作方法依次包括溼磨；過濾；壓濾；第一次練泥；捆料；真空練泥；通過滾圓機去稜角；烘乾；燒結；通過打磨機除去皮層。本發明結合了現有工業生產中陶瓷廢棄料多以及服裝行業洗水石要求量大的特點，變廢為寶，生產成本低，大大提高了資源的綜合利用程度，並且生產出來的洗水石質地輕，閉孔均勻，具有一定的硬度，耐用程度是天然火山石的8倍，壽命長，穩定性好，不會帶來第二次汙染，大大減少了天然火山石的進口量，利國利民。文檔編號C04B35/00GK101429008SQ20081021946公開日2009年5月13日申請日期2008年11月26日優先權日2008年11月26日發明者謝林傑申請人:惠州市恆暉環保洗水石有限公司