集熱器流道臥式自動試壓的製造方法

2023-06-20 19:33:16 2

集熱器流道臥式自動試壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集熱器流道臥式自動試壓機，包括支架，支架上裝設進水接頭、出水接頭，進水接頭和出水接頭分別與一驅動裝置傳動連接，進水接頭的進水管路並聯連通有注水系統和增壓系統，出水接頭的出水管路上裝設有用於消除水錘的可緩慢關閉的閥門，還包括與進水接頭的進水管路相連通的排水增壓系統。注水階段能同時通過注水系統和增壓系統向集熱器流道注水，大大縮短了注水的時間，還能將集熱器流道的空氣徹底排出，消除在集熱器流道內產生窩氣的問題，能大幅提高集熱器流道臥式試壓設備的工作效率及試壓檢漏的可靠性。
【專利說明】集熱器流道臥式自動試壓機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於對管道是否有洩漏進行檢查的試壓機，更具體地說，是涉及一種用於對臥式集熱器流道是否有洩漏進行檢查的自動試壓機。

【背景技術】
[0002]集熱器流道是平板太陽能集熱器的重要部件，集熱器流道與吸熱板組成平板太陽能集熱器的集熱器板芯。集熱器流道是由集管和與集管相焊接的若干根排管構成，由集管和若干根排管焊接而成的集熱器流道需要進行檢查，確定無洩漏後再與吸執板組裝成集熱器板芯，從而使平板太陽能集熱器的質量得到有效的保證。否則，若因集熱器流道存在洩漏將使平板太陽能集熱器的質量大打折扣，甚至無法使用，不利於提高平板太陽能集熱器的產品合格率，也給用戶帶來了巨大的損失。
[0003]目前，在太陽能行業內，集熱器流道試壓採用人工方式居多，少部分採用試壓設備。人工試壓存在勞動強度大、工人易疲勞、人工成本高、試壓壓力和保壓時間均不能無法長時間保證，易發生安全事故和產品質量事故，此種方式早已屬於淘汰行列。鑑於人工試壓的種種弊端，部分企業試製了試壓設備，但此類設備由於設計時即存在問題，導致可靠性極差，所以即使太陽能行業已經發展成規模龐大的產業，但此類設備仍然沒有獲得廣泛推廣。傳統用於集熱器流道的臥式試壓設備主要存在以下缺陷:
[0004]1、傳統的用於臥式集熱器流道試壓的設備存在「水錘」問題，容易對臥式集熱器流道試壓的設備的管路及管件造成損壞，嚴重影響設備的使用壽命。
[0005]2、傳統的用於臥式集熱器流道試壓的設備只能通過增壓管路向集熱器流道內注水，注水時間長，大大增加了增壓水泵的工作時間和磨損，並造成試壓所需要的時間長，設備試壓的工作效低，且從增壓管路流入集熱器流道中的流量小，注水過程中，從流入集熱器流道排出的水不能呈現滿管流出，因而很難將集熱器流道的空氣排出，存在窩氣的問題。
[0006]3、在注水、增壓、保壓階段若發現漏水，不能及時進行洩壓，中斷試壓過程，延長了設備運行時間，設備試壓的工作效低。
[0007]4、傳統的用於臥式集熱器流道試壓的設備在注水階段排氣不暢，在集熱器流道內存在窩氣的問題，在出水管路上的排水閥門已經關閉的情況下，由於窩氣的問題在集熱器流道內的產生窩氣的位置上不能注入水，而無法對該產生窩氣的位置進行注水試壓，若干該產生窩氣的位置存在洩漏將無法被檢查出來，大大降低了試壓檢漏的可靠性。
[0008]5、傳統的用於臥式集熱器流道試壓的設備在洩壓階段無法將集熱器流道內的水迅速排出，不能集熱器流道內水完全排空，因而在集熱器流道內有殘留的水，不便於後續工序進行產品組裝。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種能消除集熱器流道臥式試壓設備中的水錘問題，從而延長集熱器流道臥式試壓設備的使用壽命，能大幅提高集熱器流道臥式試壓設備的工作效率及試壓檢漏的可靠性，並能將集熱器流道內的水排空，便於後續工序進行產品組裝的集熱器流道臥式自動試壓機。
[0010]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:
[0011]一種集熱器流道臥式自動試壓機，包括支架，所述支架上裝設有第一驅動裝置、第二驅動裝置，與第一驅動裝置傳動連接的進水接頭、與第二驅動裝置傳動連接的出水接頭，還包括與該進水接頭的進水管路並聯連通的注水系統和增壓系統以及與裝設在出水接頭的出水管路上用於消除水錘的可緩慢關閉的閥門，通過採用可緩慢關閉的閥門，能消除水錘。
[0012]所述注水系統包括與進水管路相連通的注水管路，裝設在注水管路上的第一電磁閥以及第一單向閥，注水管路與進水接頭的進水管路相連通；
[0013]所述增壓系統包括儲水箱，與儲水箱相連通的增壓管路，裝設在增壓管路上的增壓水泵以及第二單向閥，增壓管路與進水接頭的進水管路相連通；
[0014]還包括一控制器，裝設在所述進水接頭的進水管路上的壓力傳感器，控制器的信號輸入端與壓力傳感器相連接，控制器的信號輸出端與所述增壓水泵和第一電磁閥通訊連接。
[0015]進一步而言，還包括與進水接頭的進水管路相連通的排水增壓系統，該排水增壓系統包括進氣管，裝設在進氣管上的第二電磁閥以及第三單向閥，第二電磁閥與控制器通訊連接，能大大減少水從集熱器流道排出所需要的時間，同時能最大限度地使集熱器流道內的水排空。
[0016]優選地，所述支架包括活動支架臺面，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置，與第一驅動裝置傳動連接的進水接頭、與第二驅動裝置傳動連接的出水接頭裝設在該活動支架檯面上，支架的一端裝設有使活動支架臺面一端升降的第一驅動氣缸，支架的另一端裝設有使活動支架臺面另一端升降的第二驅動氣缸，通過第一驅動氣缸驅動活動支架臺面升高，有利於在注水階段將集熱器流道內的空氣排出，進一步防止在集熱器流道內形成窩氣；通過第二驅動氣缸驅動活動支架臺面升高，有利於將集熱器流道內的水排空。
[0017]進一步而言，所述儲水箱的底部裝設有排汙裝置，該排汙裝置是由與儲水箱相連通的排汙管，裝設在排汙管上的第三電磁閥構成，第三電磁閥與控制器通訊連接。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於:
[0019]通過在支架上裝設進水接頭、出水接頭，進水接頭和出水接頭分別與一驅動裝置傳動連接，進水接頭的進水管路並聯連通有注水系統和增壓系統，出水接頭的出水管路上裝設有用於消除水錘的可緩慢關閉的閥門，還包括與進水接頭的進水管路相連通的排水增壓系統。注水階段能同時通過注水系統和增壓系統向集熱器流道注水，大大縮短了注水的時間，還能將集熱器流道的空氣徹底排出，消除在集熱器流道內產生窩氣的問題，能大幅提高集熱器流道臥式試壓設備的工作效率及試壓檢漏的可靠性；在排水管路上採用可緩慢關閉的閥門，能消除水錘，從而延長集熱器流道臥式試壓設備的使用壽命；採用排水增壓系統，能將集熱器流道內的水排空，便於後續工序進行產品組裝；還設有用於注水階段輔助將集熱器流道的空氣排出的第一驅動氣缸和用於輔助將集熱器流道內殘留的水排空的第二驅動氣缸I第一驅動氣缸和第二驅動氣缸是分別驅動活動支架臺面來實現上述輔助功能的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機的原理圖之一；
[0022]圖3是本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機的原理圖之二 ；
[0023]圖4是本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機的側視結構圖；
[0024]圖5是本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機的控制器結構圖。
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機作進一步說明。

【具體實施方式】
[0026]以下是本實用新型所述的集熱器流道臥式自動試壓機的最佳實例，並不因此限定本實用新型的保護範圍。
[0027]請參考圖1-5，圖中示出了一種集熱器流道臥式自動試壓機，包括支架1，裝設在支架I上的活動支架臺面11，該活動支架臺面11上裝設有第一驅動裝置2、第二驅動裝置3，與第一驅動裝置2傳動連接的進水接頭4、與第二驅動裝置3傳動連接的出水接頭5，還包括與該進水接頭4的進水管路並聯連通的注水系統7和增壓系統8以及與裝設在出水接頭5的出水管路51上用於消除水錘的可緩慢關閉的閥門9，通過採用可緩慢關閉的閥門9，能消除水錘，採用注水系統7和增壓系統8同時向集熱器流道內注水，解決了在集熱器流道內形成「窩氣」的問題。
[0028]作為優選的，在本實施中第一驅動裝置2、第二驅動裝置3採用氣缸，當然也可用液壓缸或採用伺服電機與絲杆等可實現直線往返運動的裝置來替代，在活動支架臺面11上裝設有手動閥20，開始工作時，人工通過手動閥20使得兩個氣缸帶動進水接頭4和出水接頭5後縮，人工把集熱器流道放到活動支架臺面11上，所述支架I裝設有用於對集熱器流道進行定位的擋板6，使集熱器流道壓緊。第一驅動裝置2及第二驅動裝置3也可以通過控制器13進行自動控制。
[0029]作為優選的，所述可緩慢關閉的閥門9採用電動球閥，使系統管道在關閉增壓時能平穩進行，消除了水錘現象，提高了系統的可靠性，確保了設備可長時間穩定使用，當然，所述可緩慢關閉的閥門9也可採用其它可緩慢關閉的閥門，如:流量控制閥。
[0030]所述注水系統7包括與進水管路相連通的注水管路71，裝設在注水管路71上的第一電磁閥72以及第一單向閥73，注水管路71與進水接頭的進水管路相連通；
[0031]所述增壓系統8包括儲水箱81，與儲水箱81相連通的增壓管路82，裝設在增壓管路82上的增壓水泵83以及第二單向閥84，增壓管路82與進水接頭4的進水管路相連通；
[0032]如圖2所示，所述進水接頭4的進水管路上裝設有第一三通10，進水接頭4、注水系統7和增壓系統8分別與第一三通10上相應的接口相連通。
[0033]進一步而言，還包括與進水接頭4的進水管路相連通的排水增壓系統11，該排水增壓系統11包括進氣管111，裝設在進氣管111上的第二電磁閥112以及第三單向閥113，能大大減少水從集熱器流道排出所需要的時間，同時能最大限度地使集熱器流道內的水排空。
[0034]進一步而言，所述儲水箱81的底部裝設有排汙裝置19，該排汙裝置19是由與儲水箱81相連通的排汙管191，裝設在排汙管191上的第三電磁閥192構成，方便系統排汙。
[0035]如圖3所示，還可採用在所述進水接頭4的進水管路上裝設一個四通12，排水增壓系統11、注水系統7及增壓系統8分別與該四通閥12上相應的接口相連通。
[0036]所述注水管路71上裝設有第二三通15，儲水箱81的進水管路與該第二三通15相連通，儲水箱81內裝設有用於自動控制水箱的水位的浮球閥85。
[0037]還包括一控制器13，裝設在所述進水接頭4的進水管路上的壓力傳感器14，控制器13的信號輸入端與壓力傳感器14相連接，控制器13的信號輸出端與所述增壓水泵82、第一電磁閥72、第二電磁閥112、第三電磁閥192及可緩慢關閉的閥門9通訊連接。
[0038]所述出水接頭5的出水管路51上裝設有用於顯示集熱器流道內壓力數值的壓力表18，當可緩慢關閉的閥門9關閉後，增壓水泵83繼續注水，管道內壓力逐步升高，到達壓力傳感器14設定壓力，系統控制增壓水泵83停止運轉，由於第一單向閥73、第二單向閥84的作用，管道中的水無回流，壓力得以保持並在壓力表18上顯示出來，供操作工和質檢員核查，系統進入保壓狀態，控制器13上的保壓燈會亮起。
[0039]支架I的一端裝設有使活動支架臺面11 一端升降的第一驅動氣缸16，支架的另一端裝設有使活動支架臺面11另一端升降的第二驅動氣缸17，通過第一驅動氣缸16驅動活動支架臺面11升高，有利於在注水階段將集熱器流道內的空氣排出，進一步防止在集熱器流道內形成窩氣；由於水平排水時，集熱器流道中的水在高壓氣的作用下，會在管的內壁形成一層水膜，高壓氣消失時，該水膜迅速形成水滴，試壓完成集熱器流道拿起時，這些水滴匯集成殘留水流，形成淋漓不斷的水流，通過第二驅動氣缸17驅動活動支架臺面升高，有利於將集熱器流道內的水排空。當按下控制器上的「啟動」按鈕，系統自動啟動增壓水泵82並打開第一電磁閥72，以最大流量向板芯內注水。增壓泵啟動的同時或稍後，第一驅動氣缸16平穩地頂起活動支架臺面11，待可緩慢關閉的閥門9出口以滿管流出水流時，系統自動關閉可緩慢關閉的閥門9和第一電磁閥72，同時第一氣缸16帶動活動支架臺面11緩慢平穩地落下，可緩慢關閉的閥門9以緩慢的速度關閉，以消除水錘現象。可緩慢關閉的閥門9關閉後，增壓水泵82繼續注水，管道內壓力逐步升高，到達壓力傳感器14設定壓力，系統控制增壓水泵82停止運轉，壓力得以保持並在壓力表18上顯示出來，供操作工和質檢員核查，系統進入保壓狀態，保壓燈會亮起。操作工要檢查各處是否漏水，壓力表示數是否降低。若無漏水，到達保壓時間後，系統打開可緩慢關閉的閥門9，進行「洩壓」，系統壓力迅速降低，保壓時間可採用時間繼電器進行設定，洩壓完畢後，氣路的第二電磁閥112打開，系統進行排水，第二驅動氣缸17同時或稍後緩慢平穩地頂起活動支架臺面11的後半部分，排水完畢，第二驅動氣缸17帶動活動支架臺面11緩慢平穩地落下，系統復位。此時人工控制第一驅動裝置2、第二驅動裝置3後縮，鬆開並拿起板芯放到下一個工位，完成一個試壓循環。若試壓過程中發現有漏水現象，或壓力表示數下降，要及時查找漏水位置和原因，確認好位置後按下「中斷」按鈕，系統立刻打開可緩慢關閉的閥門9，洩壓、排水，人工可控制氣缸後縮，拿出板芯處理，長時間使用後，儲水箱81中會有汙垢、雜質，可按下「排汙」按鍵，第三電磁閥192打開排汙，清潔後再次按下此鍵，此鍵回彈，第三電磁閥192關閉。
[0040]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種集熱器流道臥式自動試壓機，包括支架(1)，其特徵在於:所述支架(1)上裝設有第一驅動裝置(2)、第二驅動裝置(3)，與第一驅動裝置(2)傳動連接的進水接頭(4)、與第二驅動裝置(3)傳動連接的出水接頭(5)，還包括與該進水接頭(4)的進水管路並聯連通的注水系統(7)和增壓系統(8)以及與裝設在出水接頭(5)的出水管路(51)上用於消除水錘的可緩慢關閉的閥門(9)； 所述注水系統(7)包括與進水管路相連通的注水管路(71)，裝設在注水管路(71)上的第一電磁閥(72)以及第一單向閥(73)，注水管路(71)與進水接頭(4)的進水管路相連通； 所述增壓系統(8)包括儲水箱(81)，與儲水箱(81)相連通的增壓管路(82)，裝設在增壓管路(82)上的增壓水泵(83)以及第二單向閥(84)，增壓管路(82)與進水接頭(4)的進水管路相連通； 還包括一控制器(13)，裝設在所述進水接頭(4)的進水管路上的壓力傳感器(14)，控制器(13)的信號輸入端與壓力傳感器(14)相連接，控制器(13)的信號輸出端與所述增壓水泵(82)、第一電磁閥(72)和可緩慢關閉的閥門(9)通訊連接。
2.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述進水接頭(4)的進水管路上裝設有第一三通(10)，進水接頭(4)、注水系統(7)和增壓系統(8)分別與第一三通(10)上相應的接口相連通。
3.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:還包括與進水接頭⑷的進水管路相連通的排水增壓系統(11)，該排水增壓系統(11)包括進氣管(111)，裝設在進氣管(111)上的第二電磁閥(112)以及第三單向閥(113)，第二電磁閥(112)與控制器(13)通訊連接。
4.根據權利要求3所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述進水接頭(4)的進水管路上裝設有一個四通(12)，排水增壓系統(11)、注水系統(7)及增壓系統(8)分別與該四通(12)上相應的接口相連通。
5.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述注水管路(71)上裝設有第二三通(15)，儲水箱(81)的進水管路與該第二三通(15)相連通，儲水箱(81)內裝設有浮球閥(85)。
6.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述支架(1)裝設有用於對集熱器流道進行定位的擋板(6)。
7.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述支架(1)包括活動支架臺面(11)，所述第一驅動裝置(2)、第二驅動裝置(3)，與第一驅動裝置(2)傳動連接的進水接頭(4)、與第二驅動裝置(3)傳動連接的出水接頭(5)裝設在該活動支架臺面(11)上，支架(1)的一端裝設有使活動支架臺面(11) 一端升降的第一驅動氣缸(16)，支架(1)的另一端裝設有使活動支架臺面(11)另一端升降的第二驅動氣缸(17)。
8.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述出水接頭(5)的出水管路(51)上裝設有用於顯示集熱器流道內壓力數值的壓力表(18)。
9.根據權利要求1所述的集熱器流道臥式自動試壓機，其特徵在於:所述儲水箱(81)的底部裝設有排汙裝置(19)，該排汙裝置(19)是由與儲水箱(81)相連通的排汙管(191)，裝設在排汙管(191)上的第三電磁閥(192)構成，第三電磁閥(192)與控制器(13) 通訊連接。
【文檔編號】G01M3/28GK204142432SQ201420444519
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】鮑業喜, 李振鋒 申請人:廣東五星太陽能股份有限公司