一種噴塗裂紋漆的方法
2023-07-08 10:20:11 2
專利名稱：一種噴塗裂紋漆的方法
技術領域：
本發明涉及工件的表面噴塗處理方法，特別是涉及一種在工件表面噴塗裂紋漆，使之呈現皮紋效果的方法。
背景技術：
在工件表面噴漆是一種常見的表面處理方法，其中，在金屬工件表面噴漆主要是為防止工件產生鏽蝕，並起到裝飾作用。而在非金屬製品，如塑料或革類製品表面進行噴漆處理則是為產生裝飾效果，主要是產生皮紋效果，這種表面處理多見於汽車內飾件上。目前汽車內飾件表麵皮紋的產生一般通過兩種方式一種是採用真皮裝飾，另一種是仿皮紋，後一種是通過開摸具來加工生產。上述兩種方式的主要缺陷在於生產成本都比較高。
發明內容
本發明旨在解決上述問題，而提供一種在聚丙烯製品上噴塗裂紋漆的新方法，以達到既具有較好的皮紋裝飾效果，又具有較低的生產成本的目的。
為實現上述目的，本發明提供一種噴塗裂紋漆的方法，該方法包括如下步驟a、在改性聚丙烯材料製作的產品的表面噴塗由聚丙烯溶劑稀釋的聚丙烯底漆；b、將所噴塗的聚丙烯底漆烘乾後噴塗由二甲苯溶劑稀釋的丙烯酸底漆，烘烤後然後涼置至表面自幹；
c、在丙烯酸底漆上噴塗由溶劑苯類溶劑稀釋的聚丙烯裂紋漆，然後烘烤；d、在聚丙烯裂紋漆上噴塗由聚氨酯溶劑稀釋，並加入聚氨酯固化劑的聚氨酯色漆，然後烘烤。
步驟a中，聚丙烯底漆與聚丙烯溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配製，稀釋時間為12～13秒鐘。
聚丙烯底漆由聚丙烯溶劑稀釋時，要根據噴房的溫、溼度選擇慢幹、中幹、快幹的不同的溶劑，溫度越高選用的溶劑為慢幹溶劑，溫度越低選用快幹溶劑，恆溫恆溼條件下則選用中幹溶劑。
如聚丙烯溶劑的比例低於0.8，則底漆的黏度可能會濃而且容易起桔皮，產品表面會有凹陷、起皺紋。如聚丙烯溶劑的比例大於0.9，則噴塗會流掛、噴不上產品表面，沒有覆蓋力。
步驟b中，聚丙烯底漆的烘烤溫度為65～70℃，烘烤時間為20～30分鐘；丙烯酸底漆與二甲苯溶劑按1∶1的重量份比例配製，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤15～20分鐘。
底漆噴塗後需要烘烤，不然達不到表面硬度要求和檢測標準，烘烤溫度如果低於65℃和時間少於20分鐘，則烘烤達不到使漆膜乾燥和要求的硬度，並會使面漆產生咬底現象。如果溫度高於70℃，時間大於30分鐘，則會產生烘烤變形，造成成品報廢。
稀釋溶劑時間如小於14秒，則油漆太稀會流掛。稀釋時間如大於16秒，則油漆太濃會產生桔皮，影響外觀質量。
步驟c中，聚丙烯裂紋漆與溶劑苯類裂紋溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配製，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤10～20分鐘。
裂紋溶劑的比例如低於08，裂紋效果會很小，導致噴塗後表面溶解度很高，太快乾燥使外觀沒有亮度，紋路不清晰。
如裂紋溶劑的比例大於0.9，則裂紋很粗糙，導致噴塗後表面溶解度很低，使得產品外觀太過溼潤，很暗淡光澤混亂。
步驟d中，聚氨酯色漆與加入固化劑的聚氨酯溶劑按1∶1的重量份比例配製，稀釋時間為13～15秒鐘，聚氨酯溶劑與固化劑按7∶1的重量份比例配製，在65～70℃溫度烘烤50～60分鐘。
如聚氨酯溶劑的比例如小於1，則會使產品表面硬度低，不幹，不耐磨。
聚氨酯溶劑的比例如大於1，則會使產品表面變黃，形成嚴重的色差。
本發明的貢獻在於，該方法可使噴塗裂紋漆的附著力加強，噴塗產生的皮紋效果與模具印紋效果相同，但降低了生產成本，減少了模具印紋開模具所帶來的昂貴費用。該方法可根據實際要求製作出不同的粗細紋路，並可減少開模時間，提高生產效率，且操作簡單，實用性高。製作出來的裂紋膜均勻、附著力好，外表美觀，手感與皮紋相同。
圖1是由本發明方法製作的粗紋裂紋漆示意圖。
圖2是由本發明方法製作的細紋裂紋漆示意圖。
圖3是由一般方法製作的裂紋漆示意圖。
具體實施例方式
下列實施例是對本發明的進一步解釋和說明，對本發明不構成任何限制。
本發明的噴塗裂紋漆的方法包括如下步驟a、將PP灰色聚丙烯底漆用PP(聚丙烯)溶劑按1∶0.85的比例(重量份)稀釋12分鐘，通過控制時間來控制油漆黏度，然後噴塗在改性聚丙烯材料製作的產品的表面。
b、將所噴塗的聚丙烯底漆以68℃的溫度烘乾20分鐘，使溶劑揮發，將206型丙烯酸黑底漆用X3(二甲苯溶劑)按1∶1的比例(重量份)稀釋15秒鐘，在70℃溫度烘乾15分鐘然後噴塗在烘乾後的聚丙烯底漆上，然後涼置至表面自幹。
該步驟用於增強中塗界面，底面之間接縫。
c、將聚丙烯裂紋漆用溶劑苯類溶劑按1∶0.85的比例(重量份)稀釋15秒鐘，噴塗在丙烯酸底漆上，然後以68℃的溫度烘乾15分鐘，使溶劑揮發。
該步驟用於按所要求的皮紋效果調配裂紋的粗細。
d、將PU(聚氨酯溶劑)與聚氨酯固化劑按7∶1的比例(重量份)混合，再與PU(聚氨酯)色漆按1∶1的比例(重量份)混合稀釋14秒鐘，噴塗在聚丙烯裂紋漆上，然後以68℃的溫度烘乾60分鐘，使溶劑揮發。
該步驟可按不同的顏色要求調配顏色的深淺。
根據本發明的上述方法，即可在汽車飾件中由改性聚丙烯材料製作的產品上製作出與模具印紋效果相同的皮紋。
圖1與圖2是兩種按上述工藝製作的大、小兩種紋路，將噴槍油漆流量控制在200-250ml，氣壓為0.5-0.6mpa，則形成如圖1所示的粗紋。將噴槍油漆流量控制在100-200ml，氣壓為0.2-0.35mpa，則形成如圖2所示的細紋。圖1、圖2中的裂紋、紋路都是裂在塗層外部，而且紋路是連續的，所以表面有凹凸感，顯示出皮紋般的效果。圖3則是按一般的噴塗方法製作的裂紋，其裂紋的紋路已經裂到底材上(底材為白色)，紋路是間斷的，且附著力較差。
權利要求
1.一種噴塗裂紋漆的方法，其特徵在於，它包括如下步驟a、在改性聚丙烯材料製作的產品的表面噴塗由聚丙烯溶劑稀釋的聚丙烯底漆；b、將所噴塗的聚丙烯底漆烘乾後噴塗由二甲苯溶劑稀釋的丙烯酸底漆，烘烤後然後涼置至表面自幹；c、在丙烯酸底漆上噴塗由溶劑苯類溶劑稀釋的聚丙烯裂紋漆，然後烘烤；d、在聚丙烯裂紋漆上噴塗由聚氨酯溶劑稀釋，並加入聚氨酯固化劑的聚氨酯色漆，然後烘烤。
2.如權利要求1所述的噴塗裂紋漆的方法，其特徵在於，步驟(a)中，聚丙烯底漆與聚丙烯溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配製，稀釋時間為12～13秒鐘。
3.如權利要求1所述的噴塗裂紋漆的方法，其特徵在於，步驟(b)中，聚丙烯底漆的烘烤溫度為65～70℃，烘烤時間為20～30分鐘；丙烯酸底漆與二甲苯溶劑按1∶1的重量份比例配製，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤15～20分鐘。
4.如權利要求1所述的噴塗裂紋漆的方法，其特徵在於，步驟(c)中，聚丙烯裂紋漆與溶劑苯類裂紋溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配製，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤10～20分鐘。
5.如權利要求1所述的噴塗裂紋漆的方法，其特徵在於，步驟(d)中，聚氨酯色漆與加入固化劑的聚氨酯溶劑按1∶1的重量份比例配製，稀釋時間為13～15秒鐘，聚氨酯溶劑與固化劑按7∶1的重量份比例配製，在65～70℃溫度烘烤50～60分鐘。
全文摘要
一種噴塗裂紋漆的方法，該方法包括如下步驟a.在改性聚丙烯材料製作的產品的表面噴塗由聚丙烯溶劑稀釋的聚丙烯底漆，聚丙烯底漆可以是灰底漆、黑底漆或灰白底漆；b.將所噴塗的聚丙烯底漆烘乾後噴塗由二甲苯溶劑稀釋的丙烯酸底漆，然後涼置至表面自幹；c.在丙烯酸底漆上噴塗由裂紋溶劑稀釋的聚丙烯裂紋漆，然後烘乾；d.在聚丙烯裂紋漆上噴塗由聚氨酯溶劑稀釋，並加入固化劑的聚氨酯色漆，然後烘乾。本發明的方法噴塗的裂紋漆既具有較好的皮紋裝飾效果，又具有較低的生產成本。
文檔編號B05D3/02GK1962085SQ20051010130
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月8日 優先權日2005年11月8日
發明者陳寶, 陸炤贇 申請人:比亞迪股份有限公司