多層型的導光板結構的製作方法
2023-08-10 18:22:11 4
專利名稱：：多層型的導光板結構的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種導光板，尤其涉及一種用以導引光線且一體化具有光反射層、透光基材與聚光體的多層型的導光板結構。
背景技術：
：一般非自發旋光性的平面顯示器，如液晶顯示器或液晶電視等需要組裝一背光模塊，以提供顯示畫面的所需光源。如圖1所示，傳統技術側光型的背光模塊l主要由一框體l1、裝載於框體11內一側的如冷陰極燈管等的發光體12、一容置於框體11內對應發光體12的導光板13、一堆棧置放於導光板13上的擴散片14、一堆棧置放於擴散片14上的集光片15、及一置放於導光板13下方的反射片16等結構所組成。當發光體l2發出光源以後，由框體ll的幫助，使大部分光線從導光板13的一側射入，並在其中發生全反射以嚮導光板l3另一側傳遞。此時，當光線行經導光板13的導光結構131時，一部分的光線即可從導光板13頂面射出。另一方面，擴散片l4及集光片15則可對光源的亮度與均勻度產生影響，以使光源增加亮度並更加均勻化，以及利用反射片l6則可反射導光板13底面射出的光線，而使其又回到導光板13中，以增加光源的有效利用性。因此，透過前述的導光板l3、擴散片14等以調整來自發光體12的光線的光學特性之後，即可使背光模塊l成為一均勻的面光源。然而，上述的導光板13、擴散片14、集光片15及反射片16乃為各自獨立的構件，繼而再堆棧於一起，當作業人員組立背光模塊l時，即需依序組裝相關構件，造成浪費組立的時間及易受人為組裝不良的因素影響，且需購買大量構件，易造成製造、生產成本過高的問題。另一方面，反射片l6位於導光板13下方，特定角度的光線會被集光片15反射回至反射片16，而再反射回集光片l5而射出，但因反射後的光線路徑過長，易使得有光損耗的問題，造成光線無法更進一步地提升亮度與均勻度。
實用新型內容本實用新型的目的，在於提供一種可達快速生產、節省組裝和降低成本及具使光線能達均勻化的多層型的導光板結構。為達到上述的目的，本實用新型提供一種多層型的導光板結構，包括一光學導光片；一光反射層，其塗布於該光學導光片的一表面上，該光反射層設有多個成數組式排列的光通孔；一透光基材，其著合於該光反射層的表面上；以及多個聚光體，其分別設置於該透光基材上，且對應於該光反射層的光通孔。本實用新型具有的效益經光學導光片上整合一體化的依序設有光反射層、透光基材和聚光體的設計，以可自動化快速生產製造出該導光板結構，並與現有技術相比，本實用新型一體化的設計，可達節省組裝時間並可減少人為組裝不良的因素，及可快速組裝於相關照明模塊內，以降低製造、生產成本的目的。另一方面，經由光反射層的光通孔可供光線通過的目的，進而射向透光基材與聚光體，使得光源能增加亮度及均勻化，以及反射回的光線能再經由光反射層反射回聚光體，繼而具有縮短光線路徑及更進一步增加光源的有效利用性的目的。以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。圖1為現有側光型的背光模塊的分解示意圖；圖2為本實用新型的立體分解示意圖；圖3為本實用新型的立體組合示意圖；圖4為本實用新型的剖視示意圖5為本實用新型的使用狀態時的示意圖，其中繪示光線行經路線示意。其中，附圖標記現有技術tableseeoriginaldocumentpage414擴散片15集光片16反射片本實用新型20光學導光片21導光網點區30光反射層31光通孔40透光基材50聚光體7發光體R孔徑1、L2光線具體實施方式請先參閱圖2至圖4所示，本實用新型提出一種多層型的導光板結構，其包括有一光學導光片20、一光反射層30、一透光基材40及多個聚光體50Q光學導光片20由具光學性質的高分子材料所製成，如聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethylacrylate;PMMA)、熱塑性聚氨脂(TPU)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或矽膠(Silicone)等的高分子材料，但不以此為限。其中，光學導光片20上形成有多個排布設置的導光網點區21;另外，導光網點區21的網點大小及密度可與光學導光片2O的一側端邊的距離成正比變化，亦即愈遠離該邊端的導光網點區21的網點大小及密度是愈大及密。光反射層30以塗布(Coating)的方式形成於光學導光片20的一表面上，乃為高反射率不透光性的層體。之後，光反射層30上可利用任何加工方式設有多個成數組式排列的光通孔31,以形成光閘結構，加工方式可利用如雷射加工等，而光通孔31的孔徑R對應於光波長的大小，可達至數百nm至數拜間的尺寸範圍。透光基材40著合於光反射層30的表面上，而著合方式可使用塗布的方式形成在光反射層30表面上，亦可使用其它任何已知方式，而透光基材40乃為一成透明狀的層體。聚光體50以數組式排列的分別設置於透光基材40上，且對應於光反射層30的光通孔31，每一聚光體50成一單顆狀，其不加以限制外形，如可成半圓體、尖狀體等，且可以壓印的方式設置在透光基材4O的表面。由上述，請配合參閱圖5所示，當將發光體7設置在光學導光片2O的一側端邊後，發光體7的光線在光學導光片20內發生全反射並向其相對另一側傳遞。此時，當光線行經導光網點區2l時，光線即可朝向光反射層3O方向射出。光線即會射入對應的光通孔31內，繼而再穿射入至透光基材40內，之後光線再穿入至聚光體50內，並由聚光體5O而將大部分的光線(如標示L1所示)均勻地聚光而射出至聚光體50外。另外，特定角度的光線(如標示L2所示)將被聚光體50反射回，繼而再反射回至光反射層30的表面，故光反射層30可將反射回的光線再反射回聚光體50中，以增加光源的有效利用性，及進一步縮短光線路徑，以降低光損耗。因此，由前述，可得知本實用新型的導光板結構可應用於背光模塊，以提供顯示器顯示畫面的所需光源。另一方面，導光網點區21的網點及密度與發光體7的距離成正比變化，以使得射向較遠處已成較暗的光線較密的網點而與近處的光線達到均勻化的光線。然而，本實用新型並不限制僅使用於顯示器的背光模塊中，也可應用於如車輛等的照明燈具裡，以導引均勾光線，而光學導光片20的導光網點區21的網點及密度可做進一步變化，如改為成均一化的設計等。由上述說明，本實用新型將光學導光片20上整合一體化的依序設有光反射層30、透光基材40和聚光體50的設計，以可自動化快速生產製造出該導光板結構，並與現有技術相比，本實用新型一體化的設計，可達節省組裝時間並可減少人為組裝不良的因素，及更可快速組裝於相關照明模塊內，以降低製造、生產成本的目的。另一方面，經由光反射層30的光通孔3l供光線通過目的，進而射向透光基材40與聚光體50，使得光源能增加亮度及均勻化,以及反射回的光線能再經由光反射層30反射回聚光體50，繼而具有縮短光線路徑及更進一步增加光源的有效利用性的目的。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利要求的保護範圍。權利要求1、一種多層型的導光板結構，其特徵在於，包括一光學導光片；一光反射層，其塗布於該光學導光片的一表面上，該光反射層設有多個成數組式排列的光通孔；一透光基材，其著合於該光反射層的表面上；以及多個聚光體，其分別設置於該透光基材上，且對應於該光反射層的光通孔。2、根據權利要求1所述的多層型的導光板結構，其特徵在於，該光學導光片形成有多個導光網點區。3、根據權利要求2所述的多層型的導光板結構，其特徵在於，該等導光網點區的網點大小及密度與該光學導光片的一側端邊的距離成正比變化。4、根據權利要求l、2或3所述的多層型的導光板結構，其特徵在於，該透光基材為一成透明狀的層體。5、根據權利要求4所述的多層型的導光板結構，其特徵在於，該透光基材以塗布的形成在該光反射層的表面上。6、根據權利要求4所述的多層型的導光板結構，其特徵在於，每一聚光體成一單顆狀，且以壓印的設置在該透光基材的表面上。專利摘要一種多層型的導光板結構，包括一光學導光片、一光反射層、一透光基材及多個聚光體；光反射層塗布於光學導光片的一表面上，光反射層並設有多個成數組式排列用以供光線通過的光通孔，透光基材著合於光反射層的表面上，聚光體則設置於透光基材上。由前述，經光學導光片上整合一體化的依序設有光反射層、透光基材和聚光體的設計，使本實用新型具有快速組裝於相關的照明模塊內，並具有使光線能達均勻化等的目的。文檔編號G02B6/00GK201302612SQ200820178648公開日2009年9月2日申請日期2008年11月4日優先權日2008年11月4日發明者丁玉森,袁培泰,黃日升申請人:東莞廣明電子有限公司;鑫佑光電科技股份有限公司